用于加工凸轮轴段定位销孔及孔系的夹具的制作方法

1.本实用新型属于凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种用于加工凸轮轴段定位销孔及孔系的夹具。


背景技术：

2.在柴油机的结构中，凸轮轴是配气系统最重要的零件，凸轮轴由多个凸轮轴段通过孔系连接，同时由定位销孔控制各凸轮片相位差，因此凸轮轴段定位销孔和孔系的加工工艺要求非常高，如定位销孔的位置度非常高。现有的加工方法为：使用一套钻模和一套定位夹具以两端凸台及端面为基准钻、铰两端定位销孔，然后再使用另一套钻模和一套定位夹具(与钻定位销孔夹具相同)以定位销孔和两端凸台为基准钻两端法兰孔系，加工设备均为普通钻床。上述加工方法中，加工定位销孔和孔系时以不同位置进行定位，加工设备为普通机床，加工精度主要以钻模保证，使得定位销孔和孔系加工基准不统一，而且在加工两端定位销孔时零件需要掉头加工，需要多次转换基准，因此带来的累计误差较大，影响凸轮轴段的加工质量和加工效率；同时，由于钻模的磨损造成的零件质量不稳定因素较大，需要通过提高钻模计量频率来保证零件精度，成本过高；另外，在加工定位销孔和孔系过程中总共使用了2套钻模和1套定位夹具，且钻模精度要求极高，使得凸轮轴制造成本也相应增加。因此有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于加工凸轮轴段定位销孔及孔系的夹具，本实用新型在加工凸轮轴段定位销孔和孔系过程中始终以凸轮轴轴承颈定位，并在卧式加工中心上将定位销孔和孔系一次加工完成，保证基准统一的同时提高零件加工质量和加工效率，降低凸轮轴生产成本。
4.本实用新型采用的技术方案：用于加工凸轮轴段定位销孔及孔系的夹具，包括底板，所述底板上表面两端均竖直固定设有v型支撑块，两个所述v型支撑块相互平行对称，两个所述v型支撑块用于对凸轮轴段两端的轴承颈进行支撑；所述底板上表面中部水平固定支撑有挡销，所述挡销用于确定凸轮轴段上凸轮片的型面相位；每个所述v型支撑块上部固定连接有用于将其上支撑的轴承颈压紧的v型盖板。
5.作为优选方案，所述v型支撑块通过定位销ⅰ定位在底板且通过沉头螺钉固定连接。
6.作为优选方案，所述挡销通过挡销板底座支撑在底板上，所述挡销板底座为u型结构，所述挡销板底座通过定位销ⅱ定位在底板且通过沉头螺钉固定连接，所述挡销两端支撑于挡销板底座的u型两侧且通过开口销进行限位。
7.作为优选方案，两个所述v型支撑块的上部两端均竖直设有双头螺柱，所述双头螺柱下端通过固定螺母与v型支撑块固定连接，所述v型盖板上设有用于双头螺柱穿过的孔，所述v型盖板穿过双头螺柱压于凸轮轴段的轴承颈上后且双头螺柱上端通过带肩螺母旋合
压紧。
8.作为优选方案，所述v型支撑块上设有开口朝上的v型槽，所述v型盖板上设有开口朝下的v型槽。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本方案中的夹具能够在加工凸轮轴段定位销孔和孔系过程中始终以凸轮轴的轴承颈为定位基准，保证凸轮轴段加工基准统一，并在卧式加工中心上将定位销孔和孔系一次加工完成，保证基准统一的同时提高零件加工质量和加工效率，降低凸轮轴生产成本；
11.2、本方案实现一次装夹加工完成凸轮轴段两端定位销孔及孔系，加工效率高，且夹具结构简单，安装、拆卸方便快捷；
12.3、本方案通过点坐标的方式，以机床精度保证零件精度，提高零件质量一致性；
13.4、本方案夹具设计思路新颖，安装、找正方便，结构简单，通用性好，可快速推广解决类似问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中凸轮轴段的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a向结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
19.请参阅图1-3，详述本实用新型的实施例。
20.用于加工凸轮轴段定位销孔及孔系的夹具，包括底板1，所述底板1上表面两端均竖直固定设有v型支撑块2，所述v型支撑块2通过定位销ⅰ3定位在底板1且通过沉头螺钉固定连接在底板1上，两个所述v型支撑块2相互平行对称，两个所述v型支撑块2用于对凸轮轴段11两端的轴承颈11-1进行支撑。
21.所述底板1上表面中部水平固定支撑有挡销6，所述挡销6用于确定凸轮轴段11上凸轮片11-2的型面相位。所述挡销6通过挡销板底座4支撑在底板1上，所述挡销板底座4为u型结构，所述挡销板底座4通过定位销ⅱ5定位在底板1且通过沉头螺钉固定连接在底板1上，所述挡销6两端支撑于挡销板底座4的u型两侧且通过开口销进行限位。
22.每个所述v型支撑块2上部固定连接有用于将其上支撑的轴承颈11-1压紧的v型盖板7。两个所述v型支撑块2的上部两端均竖直设有双头螺柱8，所述双头螺柱8下端通过固定
螺母9与v型支撑块2固定连接，所述v型盖板7上设有用于双头螺柱8穿过的孔，所述v型盖板7穿过双头螺柱8压于凸轮轴段11的轴承颈11-1上后且双头螺柱8上端通过带肩螺母10旋合压紧。所述v型支撑块2上设有开口朝上的v型槽，所述v型盖板7上设有开口朝下的v型槽。
23.凸轮轴装夹及加工过程：如图1所示，加工凸轮轴段11时，将凸轮轴段11以轴承颈11-1为基准支撑在v型支撑块2上，凸轮轴段11的轴承颈11-1与v型支撑块2的v型面接触，旋转凸轮轴段11直至凸轮片11-2被挡销6阻挡至不能转动为止，然后使用带肩螺母10将v型盖板7固定压紧，以凸轮轴段11不能转动为准。然后将夹具固定在卧式加工中心工作台上，旋转工作台并找正夹具。
24.加工时通过找正数据定位凸轮轴段11中心，通过点坐标加工凸轮轴段11一端定位销孔11-3及孔系11-4，加工完成后将加工中心工作台旋转180
°
，然后通过点坐标加工凸轮轴段11另一端定位销孔11-3及孔系11-4。加工完成后松动带肩螺母10，取下加工完成后的凸轮轴段11，然后将下一件凸轮轴段11安装在夹具上按照上述流程进行加工。
25.本实用新型在加工凸轮轴段定位销孔和孔系过程中始终以凸轮轴的轴承颈为定位基准，保证凸轮轴段加工基准统一，并在卧式加工中心上将定位销孔和孔系一次加工完成，保证基准统一的同时提高零件加工质量和加工效率，降低凸轮轴生产成本。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。