一种金属材料加工用滚压机构的制作方法

1.本实用新型属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种金属材料加工用滚压机构。


背景技术：

2.金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。(注:金属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料)。
3.中国专利申请号为cn210386955u公开了一种金属材料加工用滚压装置，原装置利用限位板对金属材料进行固定，当限位板对金属材料进行固定后压辊无法对金属材料两端进行辊压工作，限位板阻挡了压辊对金属材料两端进行辊压工作，降低了滚压质量，同时原装置利用一个压辊进行滚压工作，当压辊表面出现凹陷或凸起部分时，会导致金属材料表面出现损伤，实用性较低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属材料加工用滚压机构，具有对金属材料滚压质量高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用滚压机构，包括基座，所述基座的上端设置有固定框，所述固定框的下侧设置有滑板，所述滑板的下端设置有电动伸缩杆，所述基座的上端中间位置设置有工作台，所述固定框的内部两侧与工作台对应的位置设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有主抵板，所述主抵板的内部设置有副抵板，所述主抵板内部设置有与副抵板对应的滑槽。
6.优选的，所述主抵板的两端上侧贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓与主抵板之间通过螺纹啮合连接。
7.优选的，所述副抵板的高度与主抵板的高度相同，所述副抵板远离电动推杆的一端与主抵板远离电动推杆的一端齐平。
8.优选的，所述主抵板和副抵板均设置为不锈钢结构，且主抵板与副抵板的表面均设置有橡胶防滑垫。
9.优选的，所述电动伸缩杆的输出端设置有移动板，所述移动板的下端两侧设置有连接板，两个所述连接板之间设置有压辊组。
10.优选的，所述压辊组与连接板之间通过轴销转动连接，所述压辊组设置为三个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在工作台上端两侧设置主抵板，将金属工件放置在工作台上，移动副抵板在主抵板中的滑槽中移动，使副抵板上端高度与金属材料上端高度齐平，并通过固定螺栓将副抵板进行固定，通过电动推杆带动主抵板和副抵板对金属材料两端进行夹持固定，通过设置主抵板与副抵板使金属材料上端表面均可接受滚压工作，提高滚压质量。
13.2、本实用新型通过在移动板下侧设置压辊组，滑板带动移动板下侧的压辊组对金属材料进行滚压工作，通过设置压辊组对金属材料进行辊压工作，可防止某个压辊表面出现凹陷或凸起部分导致金属材料表面出现损伤，提高装置实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型后视立体图；
16.图3为本实用新型仰视立体图；
17.图4为本实用新型主抵板仰视立体图；
18.图中：1、基座；2、工作台；3、固定框；4、主抵板；5、电动推杆；6、移动板；7、电动伸缩杆；8、固定螺栓；9、副抵板；10、连接板；11、滑板； 12、压辊组；13、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属材料加工用滚压机构，包括基座1，基座1的上端设置有固定框3，固定框3的下侧设置有滑板11，滑板11的下端设置有电动伸缩杆7，基座1的上端中间位置设置有工作台2，固定框3的内部两侧与工作台2对应的位置设置有电动推杆5，电动推杆5的输出端设置有主抵板4，主抵板4的内部设置有副抵板9，主抵板4内部设置有与副抵板9对应的滑槽13。
22.具体的，主抵板4的两端上侧贯穿设置有固定螺栓8，固定螺栓8与主抵板 4之间通过螺纹啮合连接。
23.通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓8可对副抵板9起到固定作用。
24.具体的，副抵板9的高度与主抵板4的高度相同，副抵板9远离电动推杆5 的一端与主抵板4远离电动推杆5的一端齐平。
25.通过采用上述技术方案，使主抵板4与副抵板9之间更加贴合，防止主抵板4与副抵板9之间形成凸起对金属材料造成损伤。
26.具体的，主抵板4和副抵板9均设置为不锈钢结构，且主抵板4与副抵板9 的表面均设置有橡胶防滑垫。
27.通过采用上述技术方案，不锈钢结构更加牢固，且设置橡胶防滑垫起到防滑作用，提高对金属材料的固定效果。
28.本实施例使用时，通过在工作台2上端两侧设置主抵板4，将金属工件放置在工作台2上，移动副抵板9在主抵板4中的滑槽13中移动，使副抵板9上端高度与金属材料上端高度齐平，并通过固定螺栓8将副抵板9进行固定，电动推杆5带动主抵板4和副抵板9对金属材料两端进行夹持固定，通过设置主抵板4与副抵板9使金属材料上端表面均可接受滚压工作，提高滚压质量；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：电动伸缩杆7的输出端设置有移动板6，移动板6的下端两侧设置有连接板10，两个连接板10之间设置有压辊组12。
31.通过采用上述技术方案，通过设置压辊组12对金属材料进行辊压工作，可防止某个压辊表面出现凹陷或凸起部分导致金属材料表面出现损伤，提高装置实用性。
32.具体的，压辊组12与连接板10之间通过轴销转动连接，压辊组12设置为三个。
33.通过采用上述技术方案，使压辊组12可在连接板10中转动，且压辊组12 设置为三个可使压辊反复对金属材料进行滚压，提高金属材料滚压质量。
34.本实施例使用时，在移动板6下侧设置压辊组12，滑板11带动移动板6 下侧的压辊组12对金属材料进行滚压工作，通过设置压辊组12对金属材料进行辊压工作，可防止某个压辊表面出现凹陷或凸起部分导致金属材料表面出现损伤，提高装置实用性。
35.本实用新型中基座1、工作台2、固定框3、电动推杆5和电动伸缩杆7的结构以及工作原理在中国专利申请号为cn210386955u公开的一种金属材料加工用滚压装置中已经公开。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过在工作台2上端两侧设置主抵板4，将金属工件放置在工作台2上，移动副抵板9在主抵板4中的滑槽13中移动，使副抵板9上端高度与金属材料上端高度齐平，并通过固定螺栓8将副抵板9进行固定，电动推杆5带动主抵板4和副抵板9对金属材料两端进行夹持固定，通过电动伸缩杆7带动移动板6下端的压辊组12压住金属材料，并通过滑板11移动带动压辊组12对金属材料进行辊压工作，通过设置主抵板4与副抵板9使金属材料上端表面均可接受滚压工作，提高滚压质量，在移动板6下侧设置压辊组12，滑板11带动移动板6下侧的压辊组12对金属材料进行滚压工作，通过设置压辊组12对金属材料进行辊压工作，可防止某个压辊表面出现凹陷或凸起部分导致金属材料表面出现损伤，提高装置实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。