一种高效的插齿轮的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种高效的插齿轮。


背景技术：

2.在齿轮制作过程中，均会用到插齿机，插齿机主要是一种金属切削机床，其方法主要使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床，其中插齿机一般分立式和卧式两种，通常以立式使用最普遍，立式插齿机在通过插齿刀装在刀具主轴上，同时作旋转运动和上下往复插削运动。
3.现有技术中，在插齿机刀具高速上下往复插削运动进行切割时，由于速度过快，会和模具摩擦生热，现有都是直接通过喷射冷却水进行降温，降温手段单一，不能及时使刀具温度降低，从而使刀具高温变形，降低刀具使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在插齿机刀具高速上下往复插削运动进行切割时，由于速度过快，会和模具摩擦生热，现有都是直接通过喷射冷却水进行降温，降温手段单一，不能及时使刀具温度降低，从而降低刀具使用寿命的问题，而提出的一种高效的插齿轮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种高效的插齿轮，包括u形安装基架，所述u形安装基架顶端上表面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆底端固定连接有电机，所述电机的输出轴底端固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴顶端固定连接有齿轮刀，所述u形安装基架顶端表面固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴顶端固定连接有待加工齿轮，所述齿轮刀与待加工齿轮侧面贴合；
7.所述u形安装基架底端上表面对应齿轮刀位置开设有流通槽，所述u形安装基架底端上表面对称开设有转动槽，所述流通槽内转动连接有转动轴，所述转动轴两端贯穿转动槽后，与转动槽侧壁转动连接，所述转动轴表面套接有扭簧，所述扭簧两端分别和转动槽侧壁固定连接，所述转动轴表面固定连接有密封板，所述密封板密封于流通槽内，所述u形安装基架底端上表面对应流通槽位置固定连接有冷却池，所述冷却池顶端面与待加工齿轮的底端面平行，并且冷却池的深度大于齿轮刀的厚度；
8.所述流通槽底端设置有过滤机构；
9.所述u形安装基架顶端设置有冷却机构。
10.进一步的，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱固定连接u形安装基架底端，所述过滤箱内侧壁滑动连接有l形过滤板。
11.进一步的，所述冷却机构包括水泵，所述水泵中的其中一个水管于过滤箱联通，所述水泵的另一个水管于u形安装基架顶端面固定连接，并且水管的端口位于齿轮刀和待加工齿轮接触的位置。
12.进一步的，所述l形过滤板右端固定连接有弧形拉板。
13.进一步的，所述密封板顶端面固定连接有数个对称分布震动弹簧，数个所述震动弹簧顶端固定连接有震动板。
14.与现有技术相比，采用本方案提出的一种高效的插齿轮，有益效果在于：
15.1.通过冷却池中的冷却液，使得齿轮刀完全浸泡到冷却液内进行冷却，同时能够清洗齿轮刀上残留的废料，使齿轮刀表面整洁，从而提高切割的精准度。
16.2.通过水泵的作用下，将分离后的冷却液从过滤箱内重新输送到齿轮到顶部，由顶部灌入，对齿轮刀进行冷却的同时，从而使得齿轮刀在进行两侧切割后，都能进行冷却，提高冷却效率。
17.3.通过震动弹簧和震动板，当冷去液重新注入到冷却池时，受震动板震动作用，使得冷却液晃动，增大了冷却液的流动性，从而提高齿轮刀快速进行清洗的同时，实现快速降温的效果。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型整体结构示意图；
20.图2是本实用新型整体结构第一剖视图；
21.图3是本实用新型整体结构第二剖视图。
22.图中标记为：u形安装基架1、气缸2、电机3、第一固定轴4、齿轮刀5、第二固定轴6、待加工齿轮7、流通槽8、转动槽9、转动轴10、扭簧11、密封板12、冷却池13、过滤箱14、l形过滤板15、水泵16、弧形拉板17、震动弹簧18、震动板19。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
25.参见图1-2，一种高效的插齿轮，包括u形安装基架1，u形安装基架1顶端上表面固定连接有气缸2，气缸2的伸缩杆底端固定连接有电机3，电机3的输出轴底端固定连接有第一固定轴4，第一固定轴4顶端固定连接有齿轮刀5，u形安装基架1顶端表面固定连接有第二固定轴6，第二固定轴6顶端固定连接有待加工齿轮7，齿轮刀5与待加工齿轮7侧面贴合；
26.u形安装基架1底端上表面对应齿轮刀5位置开设有流通槽8，u形安装基架1底端上表面对称开设有转动槽9，流通槽8内转动连接有转动轴10，转动轴10两端贯穿转动槽9后，与转动槽9侧壁转动连接，转动轴10表面套接有扭簧11，扭簧11两端分别和转动槽9侧壁固定连接，转动轴10表面固定连接有密封板12，密封板12密封于流通槽8内，u形安装基架1底
端上表面对应流通槽8位置固定连接有冷却池13，冷却池13顶端面与待加工齿轮7的底端面平行，并且冷却池13的深度大于齿轮刀5的厚度，流通槽8底端设置有过滤机构，u形安装基架1顶端设置有冷却机构，过滤机构包括过滤箱14，过滤箱14固定连接u形安装基架1底端，过滤箱14内侧壁滑动连接有l形过滤板15，冷却机构包括水泵16，水泵16中的其中一个水管于过滤箱14联通，水泵16的另一个水管于u形安装基架1顶端面固定连接，并且水管的端口位于齿轮刀5和待加工齿轮7接触的位置；工作时，先启动电机3，使电机3的输出轴旋转，从而使齿轮刀5转动，待齿轮刀5转速稳定后，启动气缸2，使气缸2的伸缩杆上下拉倒，从而使得齿轮刀5同时作旋转运动和上下往复插削运动，待加工齿轮7被切割，生成齿轮，当齿轮刀5运动刀最底端进入到冷却池13，通过冷却池13中的冷却液，使得齿轮刀5完全浸泡到冷却液内进行冷却，同时能够清洗齿轮刀5上残留的废料，使齿轮刀5表面整洁，从而提高切割的精准度，随后齿轮刀5继续向下运动，挤压密封板12，使得转动轴10带的密封板12转动，扭簧11被压缩，流通槽8打开，将冷却池13内的水排走，并经过l形过滤板15进行固液分离，将水和切割产出的废料分离，随后当齿轮刀5向上运动后，齿轮刀5自下而上对待加工齿轮7进行切割，随后当齿轮到脱离密封板12后，转动轴10在扭簧11的弹性作用下，密封板12重新复位，同时通过水泵16的作用下，将分离后的冷却液从过滤箱14内重新输送到齿轮到顶部，由顶部灌入，对齿轮刀5进行冷却的同时，从而使得齿轮刀5在进行两侧切割后，都能进行冷却，提高冷却效率，使得齿轮刀5温度能够被快速降低，从而避免产生刀具高温变形，降低刀具使用寿命的问题，同时冷却液重新将冷却池13进行灌满，为下次冷却做准备，从而使冷却的循环使用，达到节能减排的效果。
27.参见图3，l形过滤板15右端固定连接有弧形拉板17，通过设置弧形拉板17，当加工结束后，关闭水泵16和电机3，气缸2的伸缩杆继续运动，直到将冷却池13中的冷却液完全排走后，人工通过拉动弧形拉板17，将l形过滤板15抽出过滤箱14内，并将l形过滤板15上的废料进行清理收集，随后将l形过滤板15重新安装到过滤箱14内，提高对冷却液过滤效果，避免冷却液中的废料进入刀水泵16中，增大水泵16的工作强度，同时设置的弧形拉板17可以便于人工取下l形密封板12。
28.参见图3，密封板12顶端面固定连接有数个对称分布震动弹簧18，数个震动弹簧18顶端固定连接有震动板19，通过震动弹簧18和震动板19，使得当齿轮刀5在挤压震动板19时，受震动弹簧18的作用下，震动板19震动，能够快速将废料进行抖落进入刀过滤箱14内，保证冷却池13的干净整洁，同时当冷去液重新注入到冷却池13时，受震动板19震动作用，使得冷却液晃动，增大了冷却液的流动性，从而提高齿轮刀5快速进行清洗的同时，实现快速降温的效果。
29.本实用新型的插齿轮，通过冷却池中的冷却液，使得齿轮刀完全浸泡到冷却液内进行冷却，同时能够清洗齿轮刀上残留的废料，使齿轮刀表面整洁，从而提高切割的精准度，通过水泵的作用下，将分离后的冷却液从过滤箱内重新输送到齿轮到顶部，由顶部灌入，对齿轮刀进行冷却的同时，从而使得齿轮刀在进行两侧切割后，都能进行冷却，提高冷却效率，并且通过震动弹簧和震动板，当冷去液重新注入到冷却池时，受震动板震动作用，使得冷却液晃动，增大了冷却液的流动性，从而提高齿轮刀快速进行清洗的同时，实现快速降温的效果动性，从而提高齿轮刀快速进行清洗的同时，实现快速降温的效果。
30.具体地，工作时，先启动电机3，使电机3的输出轴旋转，从而使齿轮刀5转动，待齿
轮刀5转速稳定后，启动气缸2，使气缸2的伸缩杆上下拉倒，从而使得齿轮刀5同时作旋转运动和上下往复插削运动，待加工齿轮7被切割，生成齿轮，当齿轮刀5运动刀最底端进入到冷却池13，通过冷却池13中的冷却液，使得齿轮刀5完全浸泡到冷却液内进行冷却，同时能够清洗齿轮刀5上残留的废料，使齿轮刀5表面整洁，从而提高切割的精准度，随后齿轮刀5继续向下运动，挤压密封板12，使得转动轴10带的密封板12转动，扭簧11被压缩，流通槽8打开，将冷却池13内的水排走，并经过l形过滤板15进行固液分离，将水和切割产出的废料分离，随后当齿轮刀5向上运动后，齿轮刀5自下而上对待加工齿轮7进行切割，随后当齿轮到脱离密封板12后，转动轴10在扭簧11的弹性作用下，密封板12重新复位，同时通过水泵16的作用下，将分离后的冷却液从过滤箱14内重新输送到齿轮到顶部，由顶部灌入，重新将冷却池13进行灌满，当加工结束后，关闭水泵16和电机3，气缸2的伸缩杆继续运动，直到将冷却池13中的冷却液完全排走后，人工通过拉动弧形拉板17，将l形过滤板15抽出过滤箱14内，并将l形过滤板15上的废料进行清理收集，随后将l形过滤板15重新安装到过滤箱14内。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。