一种钢丝骨架复合管加工用定位分割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝骨架复合管分割设备技术领域，具体涉及一种钢丝骨架复合管加工用定位分割设备。


背景技术：

2.钢丝骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能，用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统，广泛应用于油田、电厂、化工石化企业、自来水公司、市政燃气、海水利用管路等各领域。
3.在钢丝骨架塑料复合管加工过程中，通常需要对管材进行分割，在现有的分割设备中，由于管材的尺寸直径大小各有不同，故而在管材分割时其设备无法满足适用于对不同管材直径大小进行夹持固定，降低适配度，且由于现有的夹持机构通常是夹持在管材的两端，由于管材是塑料材质的，在分割时会由于夹持相对距离过远导致中间部位会出现弯曲的现象，从而不便于分割，降低加工质量。
4.因此，发明一种钢丝骨架复合管加工用定位分割设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢丝骨架复合管加工用定位分割设备，以解决在钢丝骨架塑料复合管加工过程中，通常需要对管材进行分割，在现有的分割设备中，由于管材的尺寸直径大小各有不同，故而在管材分割时其设备无法满足适用于对不同管材直径大小进行夹持固定，降低适配度，且由于现有的夹持机构通常是夹持在管材的两端，由于管材是塑料材质的，在分割时会由于夹持相对距离过远导致中间部位会出现弯曲的现象，从而不便于分割，降低加工质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝骨架复合管加工用定位分割设备，包括分割设备本体，所述分割设备本体的一侧焊接有工作台，且工作台的顶部两端均焊接有侧板，所述侧板的数量设置为两个，两个所述侧板的分别连接有第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环的外部固定连接有第一紧固套，所述第二夹持环的外部固定连接有第二紧固套，所述工作台的内部一端固定设置有电机，且电机的输出端传动连接有皮带轮。
7.优选的，两个所述侧板的表面分别开设有与第一夹持环和第二夹持环相匹配的通孔，所述通孔与第一夹持环、第二夹持环的之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量设置为多个，多个所述缓冲弹簧环形阵列分布在第一夹持环和第二夹持环的外部。
8.优选的，所述第一夹持环的内部开设有调节槽，所述第二夹持环的外部两端均固定设置有调节环，所述调节槽与调节环滑动连接。
9.优选的，所述第一紧固套和第二紧固套的外部两端均固定设置有紧固连接板，所述紧固连接板的内部螺纹连接有紧固螺栓。
10.优选的，所述第一紧固套和第二紧固套的外部分别固定设置有连接杆，且连接杆的底部固定设置有套板，所述套板的数量设置为多个。
11.优选的，所述皮带轮的数量设置为两个，两个所述皮带轮的之间连接有皮带本体。
12.优选的，两个所述皮带轮的轴中心传动连接有螺杆，所述螺杆的数量设置为两个，两个所述螺杆的表面均设置有相反螺纹，两个所述螺杆与套板的连接方式为螺纹连接。
13.优选的，所述第一夹持环、第二夹持环、第一紧固套和第二紧固套共同组成夹持机构，所述夹持机构的数量设置为两个，两个所述夹持机构关于工作台对称分布。
14.本实用新型通过第一夹持环、第二夹持环、第一紧固套和第二紧固套构成的夹持机构，有利于有效的适用于对不同管材直径大小的夹持固定，提高适配度，且解决了现有的夹持机构夹持在管材的两端距离过远导致中间部位会出现弯曲的现象，从而提高加工质量，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体图；
16.图2为本实用新型侧板、第一夹持环和第二夹持环立体图；
17.图3为本实用新型第一夹持环、第二夹持环和连接杆立体图；
18.图4为本实用新型整体侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型整体前视结构示意图；
20.图6为本实用新型图4中a部放大图。
21.附图标记说明：
22.1、分割设备本体；2、工作台；3、侧板；4、第一夹持环；5、缓冲弹簧；6、第二夹持环；7、调节环；8、调节槽；9、第一紧固套；10、第二紧固套；11、紧固连接板；12、紧固螺栓；13、连接杆；14、套板；15、电机；16、皮带轮；17、皮带本体；18、螺杆。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种钢丝骨架复合管加工用定位分割设备，包括分割设备本体1，所述分割设备本体1的一侧焊接有工作台2，且工作台2的顶部两端均焊接有侧板3，所述侧板3的数量设置为两个，两个所述侧板3的分别连接有第一夹持环4和第二夹持环6，所述第一夹持环4的外部固定连接有第一紧固套9，所述第二夹持环6的外部固定连接有第二紧固套10，所述工作台2的内部一端固定设置有电机15，且电机15的输出端传动连接有皮带轮16。
25.两个所述侧板3的表面分别开设有与第一夹持环4和第二夹持环6相匹配的通孔，所述通孔与第一夹持环4、第二夹持环6的之间固定连接有缓冲弹簧5，所述缓冲弹簧5的数量设置为多个，多个所述缓冲弹簧5环形阵列分布在第一夹持环4和第二夹持环6的外部，通过缓冲弹簧5的设置，从而便于能够对夹持机构的两端起到一个支撑连接的作用，有利于提
高其整体的稳固性。
26.所述第一夹持环4的内部开设有调节槽8，所述第二夹持环6的外部两端均固定设置有调节环7，所述调节槽8与调节环7滑动连接，通过调节槽8与调节环7的配合使用，便于使第一夹持环4和第二夹持环6在调节的过程中能够具有活动性，使其便于调节圆环的直径大小。
27.所述第一紧固套9和第二紧固套10的外部两端均固定设置有紧固连接板11，所述紧固连接板11的内部螺纹连接有紧固螺栓12，通过紧固连接板11和紧固螺栓12的使用，便于对第一夹持环4和第二夹持环6的调节能够起到定位固定的作用，使之夹持更牢固。
28.所述第一紧固套9和第二紧固套10的外部分别固定设置有连接杆13，且连接杆13的底部固定设置有套板14，所述套板14的数量设置为多个，皮带轮16的数量设置为两个，两个所述皮带轮16的之间连接有皮带本体17，两个所述皮带轮16的轴中心传动连接有螺杆18，所述螺杆18的数量设置为两个，两个所述螺杆18的表面均设置有相反螺纹，两个所述螺杆18与套板14的连接方式为螺纹连接，通过皮带本体17的连接使两个皮带轮16转动，从而便于使螺杆18同步转动，使其套板14进行同步的移动，从而便于夹持机构的同步运行。
29.所述第一夹持环4、第二夹持环6、第一紧固套9和第二紧固套10共同组成夹持机构，所述夹持机构的数量设置为两个，两个所述夹持机构关于工作台2对称分布，通过夹持机构，便于能够对管材的夹持更牢固，且适用于不同管材直径的尺寸使用，提高适配度。
30.参照说明书附图1-6，该装置在使用的过程中，与其他运输设备相连接，然后通过运输设备将钢丝骨架复合管从一端的侧板3穿连至另一端的侧板3中，同时，复合管在穿连的过程中穿插在两个夹持机构内，通过夹持机构从而对复合管进行夹持固定，而后将分割设备本体1接通电源，启动电机15带动皮带轮16和螺杆18转动，皮带轮16在转动的过程中通过皮带本体17的连接带动另一侧的螺杆18转动，从而便于使两个螺杆18同步转动，两个螺杆18转动带动螺纹连接的套板14移动，由于螺杆18的表面设有的相反螺纹，故而带动一个螺杆18上的两个套板14相对或相反的移动，当两个套板14相互靠近移动时带动其一端连接的连接杆13移动，连接杆13则带动一体连接的第一紧固套9和第二紧固套10移动，且第一紧固套9和第二紧固套10在相对移动的过程中，带动固定连接的第一夹持环4和第二夹持环6移动，从而使其一端的调节环7在调节槽8内移动，通过调节环7和调节槽8的配合使用，便于使第一夹持环4和第二夹持环6之间形成的圆环直径逐渐变小，反之，反向移动时圆环直径就会逐渐变大，同时，当第一夹持环4和第二夹持环6调节的过程中使其对两端固定连接的缓冲弹簧5伸缩，通过缓冲弹簧5能够起到两端支撑的作用，使其整体稳定性更好，当圆环直径调节后与需要夹持的复合管直径相适配时，再通过拧紧紧固螺栓12将两个紧固连接板11固定，从而便于将第一紧固套9与第二紧固套10进行定位固定，从而便于对第一夹持环4和第二夹持环6调节后的尺寸起到定位的作用，使其对内部的复合管的夹持更加稳固，且通过夹持机构的设置，便于缩短对复合管夹持的距离，使其分割的部位夹持更牢固，最终，通过启动分割设备本体1上激光切割刀对两个夹持机构上夹持的复合管进行分割即可。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。