一种复合窄带简易去毛刺刀的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺刀技术领域，特别涉及一种复合窄带简易去毛刺刀。


背景技术：

2.异型触点复合窄带两种材料的复合，通常的复合生产工艺为：采用上凹下凸的复合模具将两种材料压合。先制备一定厚度、宽度（宽度和复合模模腔宽度接近）的两种待复合材料，在将两种材料通过高频感应加热后进入复合模模腔，在一定的温度和复合模压力下将两种材料压合在一起，形成异型材复合窄带，异型材复合窄带宽度一般为3～6mm，厚度一般为1～3mm；异型复合带材热复合变形量即复合比约为50%～60%，由于复合模具的凹凸辊结构间隙，决定了复合后带材两侧底边会在凹凸模间隙处挤压出毛刺，这种毛刺是连续的，尺寸通常有0.1～0.2mm宽、0.5～1.0mm高。
3.这种异型复合后带材底部的结构性毛刺，在后续压延成型生产加工前必须要去除干净，否则经压延加工后毛刺会粘附在带材底面，甚至会翻卷到银层表面，粘附的毛刺很容易脱落，造成带材表面压伤痕迹，严重影响产品外观和导电性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种复合窄带简易去毛刺刀。
5.本实用新型所采取的技术方案如下：一种复合窄带简易去毛刺刀，包括刀身，所述刀身上设有切削通道，所述刀身上至少设有一个磨削斜面，所述磨削斜面位于切削通道通道口处，所述磨削斜面上切削通道的通道口各边均开刃形成刃口，所述刃口能在窄带通过切削通道时切削窄带两侧底边的毛刺。
6.通过采用上述技术方案，在复合窄带通过切削通道时，可以通过刃口去除复合窄带复合加工后底边产生的结构性毛刺，解决毛刺造成的产品表面质量问题，提高复合触点带产品外观和表面粗糙度，刀具结构简单，易于加工，经济效益高。
7.本实用新型进一步设置为：所述切削通道内腔上方与下方均设为圆弧形。
8.通过采用上述技术方案，在去毛刺过程中刀具上底面和下底面避空带材表面，带材只有四周棱角部位接触刀具，避免复合窄带表面损坏。
9.本实用新型进一步设置为：所述切削通道内腔宽度比窄带宽度宽0.3~0.5mm，所述切削通道内腔高度比窄带厚度大0.2~0.3mm。
10.通过采用上述技术方案，设置的刀口与窄带尺寸相配合，最大程度的去除毛刺。
11.本实用新型进一步设置为：所述磨削斜面的磨削角度为30
°
~45
°
。
12.通过采用上述技术方案，确保窄带通过时顺畅。
13.本实用新型进一步设置为：所述刀身为柱状，并设有一个磨削斜面。
14.通过采用上述技术方案，仅一个磨削斜面加工简单且节省材料。
15.本实用新型进一步设置为：所述刀身为圆柱体，其总长度为30
±
5mm，外径为φ
10mm~φ12mm。
16.通过采用上述技术方案，主要与现有设备与生产的产品相配合所设定。
17.本实用新型进一步设置为：所述刀身外表面设有用于与设备固定的固定结构。
18.通过采用上述技术方案，方便固定在现有设备上。
19.本实用新型进一步设置为：所述固定结构与刀身一体成型。
20.通过采用上述技术方案，直接车削加工，强度高且美观。
21.本实用新型进一步设置为：所述刀身材质为硬质合金钢。
22.通过采用上述技术方案，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，延迟刀具使用寿命。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
24.图1为本实用新型的优选实施例示意图；
25.图2为本实用新型的优选实施例侧视图；
26.图3为本实用新型的优选实施例剖视图；
27.图4为本实用新型的优选实施例带毛刺的复合窄带示意图；
28.图5为本实用新型的优选实施例在设备中应用的示意图；
29.图6为本实用新型的不同刀身外形示意图；
30.图7为本实用新型刀身上设置固定结构的示意图；
31.图8为本实用新型刀身设置两个磨削斜面的示意图；
32.图9为本实用新型设置两个切削通道的示意图；
33.图10为本实用新型设置两个不同尺寸切削通道的示意图；
34.图中，1-刀身，2-切削通道，3-磨削斜面，4-刃口，5-固定结构，6-拉拔机，61-收线轮，7-拉拔设备框架，8-拉拔机收卷，81-动力收卷轮，9-带毛刺的复合窄带，10-刀具固定支架，a-复合窄带的宽度，c-磨削角度，d-刀身直径，l-刀身长度，h-切削通道内腔高度，r1-切削通道内腔上圆弧半径，r2-切削通道内腔下圆弧半径，t-复合窄带的厚度，w-切削通道内腔宽度。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
36.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
37.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位
置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
38.如图1至图4所示，为本实用新型根据一款复合异型材窄带，由agni10和cuni30两种材料复合而成，毛刺面为cuni30。产品宽度a为4.5mm，厚度t为1.1mm，专门制成的一种复合窄带简易去毛刺刀，包括圆柱体刀身1，其总长度l为30mm，外径d为φ12mm；所述刀身1中心设有一个切削通道2，所述刀身1的一个端面为磨削斜面3，磨削角度c为30
°
，所述磨削斜面3处切削通道2的通道口各边均开刃形成刃口4，所述切削通道2内腔上方为圆弧形r1=r10mm，其下方为圆弧形r2=r12mm，所述切削通道2内腔宽度w=a+0.5mm=5mm，所述切削通道内腔高度h=t+0.3mm=1.4mm，所述刀具材料选用废旧φ12mm硬质合金钻头，内腔采用线切割加工，磨削角度c采用平面磨床磨削加工完成。
39.如图5所示，为上述一种复合窄带简易去毛刺刀在现有设备中的运用，待去毛刺的复合窄带9卷绕在收线轮61上，收线轮61固定在拉拔机6的放卷架上；加工好的去毛刺刀固定在拉拔设备框架7上的刀具固定支架10内；将带毛刺的复合窄带9头部穿过刀身1上的切削通道2，毛刺面向上；再拉动带毛刺的复合窄带9头部并固定在拉拔机动力收卷轮81上，匀速开启拉拔机收卷8，带毛刺的复合窄带9通过去毛刺刀的切削通道2，毛刺经过刀具切削刀口后被切削去除，实现将复合带材上底两侧的毛刺去除干净。
40.另外，本实用新型刀具的切削通道2内腔宽度w一般设置比窄带宽度a宽0.3~0.5mm，所述切削通道2内腔高度h比窄带厚度t厚0.2~0.3mm；所述磨削斜面3的磨削角度c的范围为30
°
~45
°
；所述刀身总长度为30
±
5mm，外径为φ10mm~φ12mm。
41.进一步的，如图6与图7所示，本实用新型刀具的刀身1还可是其它形状，如方形，而且在刀身1外表面可设置用于与设备固定的固定结构5，比如设置多个凸块与设备上相应的卡槽形成配合，且固定结构5与刀身1为一体化结构，比如直接通过车削加工。
42.进一步的，如图8所示，本实用新型的刀具可进一步设置为切削通道2两端面均为磨削斜面3，这样两端均可作进带端切除毛刺，提高材料利用率，但加工相对变复杂。
43.进一步的，如图9与图10所示，本实用新型刀具的刀身1上可进一步设置为多个切削通道2，而且切削通道2尺寸还可以不同，根据需去除毛刺产品的尺寸来设计，提高材料利用率，但加工相对变复杂。
44.综上，所述刀身1材质为硬质合金钢，可选用废旧钻头、废旧顶针等，循环利用，节能环保，同时根据选材的尺寸综合需去除毛刺产品的尺寸合理设计刀具。
45.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。