倒角机的定位装置的制作方法

1.本技术涉及倒角设备领域，尤其是涉及一种倒角机的定位装置。


背景技术：

2.生活中需要对部分金属管类、棒类工件类材料进行倒角，以实现材料的装配，一般通过倒角机对材料进行倒角，倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。
3.相关技术中申请号为cn201820097689.8的中国专利文献，提出了包括倒角装置和夹持装置，倒角装置包括底座、电机、电机安装板、第一气缸和角刀，第一气缸的底部固定在底座上表面上，第一气缸的活塞杆固定在电机安装板的侧面，电机安装板的底部滑动连接着底座的上表面；在远离第一气缸的电机安装板一端连接有竖直的支撑板，电机固定在电机安装板上，电机的轴穿过支撑板连接着角刀；夹持装置包括矩形支撑架，支撑架内部设有上夹具和下夹具，上夹具和下夹具之间构成夹持空间，下夹具固定在支撑架上，支撑架的顶部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆底部固定着上夹具的顶部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过手动将物料放置在夹持装置之间，再通过导料装置进行倒角，以实现对物料的倒角，使得同类型的物料的倒角尺寸精度会出现一定程度的偏差，从而导致同类型物料的倒角出现有一定差别，从而导致物料的倒角出现一定误差。


技术实现要素：

5.为了改善手动放置物料进行倒角使得同类型物料的倒角精度出现一定偏差的问题，本技术提供一种倒角机的定位装置。
6.本技术提供的一种倒角机的定位装置采用如下的技术方案：
7.一种倒角机的定位装置，包括支撑架，所述支撑架上开设有穿孔，所述穿孔穿设有导轨，所述导轨上滑移设置有导向板，所述导向板上固定连接有放置弧板，所述导轨上设置有用于将物件移动到相应位置的驱动机构，所述支撑架上设置有用于将物料限定在指定位置的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对物料进行倒角时，将物料放置在导放置弧板上，通过驱动装置驱动导向板移动，使得导向板穿过穿孔，在通过限位组件将导向板限位在特定的位置，使得物料刚好置于倒角机进行倒角的位置，使得倒角机对物料进行倒角，通过限位组件实现物料的精准导料，从而尽可能减少对物料倒角过程中产生的误差，有助于提高物料的倒角精度。
9.可选的，所述驱动机构包括连接在所述导向板上的滑块，所述滑块固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件远离所述滑块的一端与所述支撑架固定连接，所述导轨上设置有用于将所述滑块锁止的锁止组件。
10.通过采用上述技术方案，当不需要对物料进行倒角时，锁止组件将滑块锁止在滑
轨上，第一弹性件被拉伸，当需要对物料进行倒角时，在放置弧板上放置物料，通过解锁组件将滑块进行解锁，第一弹性件有自身的弹性形变力驱动导向板在导轨上移动，将物料传送到相应的位置，使得倒角机对物料进行精准切割。
11.可选的，所述锁止组件包括固定连接在所述导轨上的卡座，所述卡座上开设有卡槽，所述滑块上转动连接有卡块，所述卡块与所述卡槽卡接适配。
12.通过采用上述技术方案，当拉动卡块，第一弹性件被拉伸，导线板逐渐回到原来的位置，通过卡块穿过卡槽，再转动卡块使得卡块锁止在卡座上，使得导向板固定在导轨上，在对物料进行放料和收料的过程中，操作简单，有助于提高物料的倒角效率。
13.可选的，所述第一弹性件上嵌设有拉杆和套杆，所述套杆滑动套设在所述拉杆上，所述套杆远离所述拉杆的一端固定连接在所述滑块上，所述拉杆远离所述套杆的一端与所述支撑架固定连接。
14.通过采用上述技术方案，随着第一弹性件的伸张和收缩，使得滑杆和套杆也在不断的进行伸缩，滑杆和套杆共同对第一弹性件有一定的限位作用，一方面为了尽可能防止第一弹性件在不断伸缩的过程中出现过度变形的现象，有助于增长第一弹性件的实用寿命，另一方面尽可能对第一弹性件伸缩方向有一定的限定作用，使得导向板的滑动方向更加准确，有助于提高物料倒角过程中的倒角精度。
15.可选的，所述限位组件包括两个限位杆，两个所述限位杆固定连接在所述支撑架远离所述拉杆的一侧且所述限位杆呈“l”形，两个所述限位杆的凹面成相对设置，当物件移动到指定的位置时，所述限位杆与所述导向板相抵触。
16.通过采用上述技术方案，当导向板穿过穿孔靠近倒角机时，导向板被两个限位杆的水平段抵住，使得物料刚好位于相应的位置，再通过倒角机对物料进行倒角，使得对物料的倒角精度更加精准，从而提高倒角机的倒角精度，尽可能减小同类型物料之间的倒角误差。
17.可选的，所述穿孔的两个相对侧壁上设置有两个夹具，两个所述夹具设置凹弧状且两个所述夹具呈相对设置，两个所述夹具相互远离的一侧固定连接有气缸，所述气缸固定连接在所述支撑架上。
18.通过采用上述技术方案，当导向板穿过通孔时，通过驱动气缸使得两个夹具相互靠近，从而使得两个夹具将物料进行加紧，在通过倒角机对物料进行倒角，有助于物料的稳固倒角。
19.可选的，两个所述夹具相互靠近的一侧固定连接有第二弹性件，第二弹性件远离夹具的一端固定连接有夹板，所述夹板呈半圆弧状。
20.通过采用上述技术方案，通过第二弹性件和夹板将物料弹性抵紧在两个夹板之间，使得物料稳固的夹持在两个夹板之间，当倒角机对物料进行倒角时，夹板与第二弹性件之间有一定的减震作用，尽可能避免物料在倒角过程中出现晃动，有助于提高倒角精度。
21.可选的，两个所述夹板相互靠近的一侧贴合连接有弹性减震层。
22.通过采用上述技术方案，通过弹性减震层自身具有一定地缓冲效果，从而对物料具有一定的缓冲和防震作用，尽可能降低物料在倒角过程中发生过度晃动，由于提高物料的稳固夹持，从而提高物料的倒角精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置导轨、导向板、放置弧板、驱动机构和限位组件，驱动导向板穿过穿孔，将导向板限位在特定的位置，使得物料刚好置于倒角机进行倒角的位置，使得倒角机对物料进行倒角，通过限位组件实现物料的精准导料，从而尽可能减少对物料倒角过程中产生的误差，有助于提高物料的倒角精度；
25.2.通过设置滑块、第一弹性件和锁止组件，当需要对物料进行倒角时，在放置弧板上放置物料，通过解锁组件将滑块进行解锁，第一弹性件有自身的弹性形变力驱动导向板在导轨上移动，将物料传送到相应的位置，使得倒角机对物料进行精准切割；
26.3.通过设置限位杆，使得物料刚好位于相应的位置，再通过倒角机对物料进行倒角，使得对物料的倒角精度更加精准，从而提高倒角机的倒角精度，尽可能减小同类型物料之间的倒角误差。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.附图标记：1、支撑架；2、穿孔；3、导轨；4、导向板；5、滑块；6、第一弹性件；7、卡座；8、卡槽；9、卡块；10、拉杆；11、套杆；12、限位杆；13、夹具；14、气缸；15、第二弹性件；16、夹板；17、弹性减震层；18、放置弧板。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种倒角机的定位装置。参照图1，倒角机的定位装置包括支撑架1，支撑架1上开设有穿孔2，在本技术实施例中，穿孔2设置为方形，穿孔2穿设有导轨3，导轨3与支撑架1一体成形，导轨3上滑移设置有导向板4，导向板4上焊接有支撑块，支撑块上焊接有放置弧板18，放置弧板18的凹弧面与导向板4呈背离设置，放置弧板18上设置有防滑纹，尽可能避免物料从放置弧板18上脱落，导轨3上设置有用于将物件移动到相应位置的驱动机构，支撑架1上设置有用于将物件限定在指定位置的限位组件。
31.在本技术实施例中，参照图1，穿孔2的两个相对是侧壁上连接有两个夹具13，两个夹具13设置凹弧状且两个夹具13呈相对设置，两个夹具13相互靠近的一侧固定连接有第二弹性件15，第二弹性件15设置为弹簧，第二弹性件15远离夹具13的一端固定连接有夹板16，夹板16呈半圆弧状，通过夹板16与第二弹性件15将物料弹性抵紧，以实现两个夹板16将物料紧固夹持住，夹板16与第二弹性件15之间有一定的减震作用，尽可能避免物料在倒角过程中出现晃动；两个夹板16相互靠近的一侧贴合连接有弹性减震层17，弹性减震层17设置为橡胶垫层，通过弹性减震层17自身的缓冲作用对物料有一定的缓冲和防震作用，尽可能降低物料在倒角过程中发生过度晃动。
32.在本技术实施例中，参照图1，两个夹具13相互远离的一端栓接有气缸14，两个气缸14栓接在支撑架1上，两个气缸14的活塞杆分别与两个夹具13栓接，两个气缸14同时驱动两个夹具13相互靠近或者相互远离，通过驱动两个夹具13相互靠近将物料稳固的夹持住，再通过倒角机对物料进行倒角。
33.在一种可行的实施方式中，参照图1，驱动机构包括连接在导向板4上的滑块5，在本技术实施例中，滑块5设置有两个，分别焊接在导向板4的两侧，滑块5焊接有第一弹性件
6，第一弹性件6设置为弹簧，第一弹性件6远离滑块5的一端与支撑架1焊接，导轨3上设置有用去将滑块5锁止的锁止组件；锁止组件包括焊接在导轨3上的卡座7，卡座7上开设有卡槽8，滑块5上转动连接有卡块9，卡块9与卡槽8卡接适配，当对滑块5往卡座7方向上滑动时，将卡块9穿过卡槽8，再转动卡块9，使得卡块9锁止在卡座7上。
34.为了对第一弹性件6的伸缩方向进行限定，在本技术实施立柱中，参照图1，第一弹性件6上嵌设有拉杆10和套杆11，套杆11滑动套设在拉杆10上，套杆11远离拉杆10的一端焊接在滑块5上，拉杆10远离套杆11的一端与支撑架1焊接，拉杆10和套杆11共同对第一弹性件6有一定的限位作用，一方面为了尽可能防止第一弹性件6在不断伸缩的过程中出现过度变形的现象，有助于增长第一弹性件6的实用寿命，另一方面对第一弹性件6的伸缩方向有一定的限定作用，使得导向板4的滑动方向更加准确，有助于提高物料倒角过程中的倒角精度。
35.在另一种可行的实施方式中，驱动机构包括两个驱动气缸，两个驱动气缸焊接在导轨3上，导向板4的两侧分别焊接有两个导向块，两个导向块分别与两个驱动气缸的活塞杆栓接，通过驱动气缸共同驱动导向块在导轨3上移动，从而使得导向板4在导轨3上移动。
36.在本技术实施例中，选择第一种实施方式，当不需要对物料进行倒角时，卡块9穿过卡槽8，通过转动卡块9使得卡块9卡在卡座7上，使得导向板4固定在导轨3上，第一弹性件6被处于拉伸状态，当需要对物料进行倒角时，在放置弧板18上放置物料，再通过转动卡块9使得卡块9从卡座7上解锁，第一弹性件6有自身的弹性形变力驱动导向板4在导轨3上移动，将物料传送到相应的位置，使得倒角机对物料进行精准切割。
37.限位组件包括两个限位杆12，两个限位杆12焊接在支撑架1远离拉杆10的一侧且限位杆12呈“l”形，限位杆12的竖直段设置为可调节长度的伸缩杆，根据不同的物料来调节限位杆12的长度，在通过锁止件将伸缩杆锁止住，以实现将限位杆12固定在相应的位置进行限位；两个限位杆12的凹面成相对设置，当物件移动到指定的位置时，限位杆12将导向板4挡住，导向板4被两个限位杆12的水平段抵住，使得物料刚好位于相应的位置，再通过倒角机对物料进行倒角，使得对物料的倒角精度更加精准。
38.本技术实施例一种倒角机的定位装置的实施原理为：当需要对物料进行倒角时，将物料放置在导放置弧板18上，通过第一弹性件6驱动导向板4往倒角机方向移动，使得导向板4穿过穿孔2，再通过两个限位杆12将导向板4板限位在特定的位置，使得物料刚好置于倒角机进行倒角的位置，使得倒角机对物料进行倒角，通过两个限位杆12对导向板4进行限位，实现物料的精准导料，从而尽可能减少对物料倒角过程中产生的误差，有助于提高物料的倒角精度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。