一种引出线焊接用保护罩的制作方法

1.本实用新型涉及电机引出线技术领域，具体涉及一种引出线焊接用保护罩。


背景技术：

2.电机引出线在焊接接头时通常是通过人工手持进行焊接的，焊接时容易出现焊液滴落或者焊渣飞溅，导致进入到电机内部对电机造成损坏。
3.现阶段用于焊接电机引出线的保护手段较少，且手持焊接焊点时容易抖动，导致容易空焊，同时不能够对机体和焊点进行稳定的夹持，且不方便调节和收纳。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题：现阶段用于焊接电机引出线的保护手段较少，且手持焊接焊点时容易抖动，导致容易空焊，同时不能够对机体和焊点进行稳定的夹持的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种引出线焊接用保护罩，包括固定座，所述固定座上一侧合页连接有转动板，所述转动板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内相互远离的两侧均固定连接有限位块，所述固定座与转动板上均开设有第二凹槽，所述固定座底侧固定连接有固定罩。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定罩上相互远离的四侧均螺纹连接有限位栓，所述限位栓位于固定罩内通过轴承转动连接有压板，所述固定罩内设置有密封套，限位栓带动压板挤压密封套，能够挤压电机外侧壁，方便固定和保护电机内部。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述限位块内插接有移动杆，所述移动杆一端焊接有卡板，所述卡板远离移动杆一侧开设有半圆形凹槽，所述第一凹槽内位于移动杆的两侧均插接有弹簧顶针，所述移动杆上相互远离的两侧均开设有通孔，移动杆分别与两个通孔的插接，能够方便固定夹持引出线，同时也能够在焊接接头时，阻挡焊渣进入到电机内部。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述转动板上位于第一凹槽上端一侧焊接有弧形挡块，所述弧形挡块与转动板之间的倾斜角度呈四十五度，所述转动板上相互远离的两侧均固定连接有三角挡块，两个所述三角挡块呈八字状结构排列，在转动中能够阻挡第一凹槽的裸露口，锡焊焊液过多时能够进行阻挡，防止焊液滴入到电机机体内部。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第二凹槽内插接有第一转轴，所述第一转轴转动连接有调节杆，所述调节杆上设置有螺纹结构，所述调节杆上端通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在第二凹槽内，通过弧形挡块和三角挡块对焊液和焊渣进行阻挡，从而减少电机损坏。
10.本实用新型具有以下优点：通过移动板带动两个卡板对引出线进行夹持，同时转动转动板，利用弧形挡块和三角挡块对焊液和焊渣进行阻挡，解决了现阶段用于焊接电机引出线的保护手段较少的问题；同时通过转动调节杆使得转动板与固定座之间贴合，从而
方便收纳和调节；且通过两个卡板对引出线进行固定，减少了手持的晃动，同时通过固定罩和密封套对电机进行固定，从而能够防止抖动，减少空焊。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种引出线焊接用保护罩的侧视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种引出线焊接用保护罩的俯视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种引出线焊接用保护罩的三维立体结构示意图。
14.附图标记说明：1、固定座；2、转动板；3、第一凹槽；4、限位块；5、第二凹槽；6、固定罩；7、限位栓；8、密封套；9、移动杆；10、卡板；11、弹簧顶针；12、弧形挡块；13、三角挡块；14、第一转轴；15、伸缩杆；16、第二转轴。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3所示的一种引出线焊接用保护罩，包括固定座1，固定座1能够隔离焊点与电机机体，方便保护电机机体内部，固定座1上一侧合页连接有转动板2，转动转动板2，能够方便形成倾斜角度，转动板2上开设有第一凹槽3，第一凹槽3内相互远离的两侧均固定连接有限位块4，通过限位块4上的插杆，能够方便限位移动杆9，能够方便夹持引出线端头，固定座1与转动板2上均开设有第二凹槽5，能够方便调节转动板2的倾斜角度，固定座1底侧固定连接有固定罩6，固定罩6能够将机体内部完全遮挡，能够保护电机内部。
19.其中，限位栓7螺纹连接在固定罩6上，密封套8位于固定罩6内部，密封套8与固定罩6之间通过端点连接，即密封套8不完全与固定罩6连接，限位栓7位于固定罩6内的一端通过轴承转动连接压板，压板与密封套8接触，密封套8由橡胶材质构成，转动限位栓7带动压板挤压密封套8从而能够挤压电机外侧壁，从而能够方便固定和保护电机内部。
20.其中，移动杆9插接限位块4，卡板10与移动杆9焊接，卡板10上开设有半圆形凹槽，能够方便对引出线进行夹持，从而方便焊接，限位块4位于第一凹槽3内，移动杆9上相互远离的两侧均开设有两个通孔，通孔内插接有弹簧顶针11，通过调节移动杆9分别与两个通孔
的插接，能够方便固定夹持引出线，同时也能够在焊接接头时，阻挡焊渣进入到电机内部。
21.其中，三角挡块13固定连接在转动板2上，三角挡块13呈八字状结构排列，同时三角挡块13与弧形挡块12重合，弧形挡块12固定连接在第一凹槽3上侧，弧形挡块12与转动板2之间的倾斜角度呈四十五度，在固定座1固定在电机一端时，通过转动转动板2能够使得弧形挡块12挡在第一凹槽3的上侧，从而能够在锡焊焊液过多时能够进行阻挡，防止焊液滴入到电机机体内部。
22.其中，第一转轴14和第二转轴16均插接在第二凹槽5内，固定座1和转动板2上均开设有第二凹槽5，第一转轴14通过轴承转动连接有调节杆15，调节杆15通过转动可以延伸，从而能够带动转动板2转动上升，调节杆15的另一端固定连接第二转轴16，方便带动转动板2转动，从而能够通过弧形挡块12和三角挡块13对焊液和焊渣进行阻挡，从而减少电机损坏。
23.具体的，拉扯移动杆9，弹簧收缩，使得弧形挡块12相互远离，将电机内的引出线接头牵出通过第一凹槽3，按压移动杆9，带动弧形挡块12夹持引出线，弹簧收缩，弹簧顶针11插接另一侧通孔，从而能够使得两个弧形挡块12对引出线进行夹持，将固定罩6与电机机体套接，密封套8能够增大摩擦，同时转动限位栓7，带动挡块挤压密封套8与电机机体接触，从而方便固定电机机体，阻挡焊渣进入到电机内部，拉动转动板2，调节转动调节杆15，从而能够使得调节杆15延伸，配合第一转轴14和第二转轴16，在转动板2转动的过程中，能够方便限位，在焊接引出线与接头时，能过通过弧形挡块12对焊渣和多余的焊液进行阻挡，焊液通过弧形挡块12的边缘落到三角挡块13上，从而减少焊液进入到电机机体内部，减少电机受损，极大的提升了焊接的安全性。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。