铣刀定位架的制作方法

1.本实用新型属于铣刀技术领域，尤其涉及一种铣刀定位架。


背景技术：

2.铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作。它们通过其在机器内固定的进给率进行材料移除，铣刀具有不同的涂层、螺旋角和切割面数。
3.铣刀具有几种形状和许多尺寸，不同尺寸的铣刀配备不同尺寸的定位架，再通过安装架固定在机器上进行加工。
4.更换不同尺寸的铣刀时需要更换不同的铣刀定位架，拆装部件耗费了大量时间，降低了作业效率。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种铣刀定位架，旨在解决不同尺寸的铣刀需要配备不同尺寸的定位架，更换铣刀时需要一同拆装铣刀定位架的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，所述定位架包括：
7.固定座；
8.活动盘，由驱动源驱动旋转，且活动盘与固定座活动连接；
9.定位件，固定于活动盘的顶部，所述定位件为圆台形，且其与活动盘的连接处直径最小；以及
10.胀紧组件，多个所述胀紧组件呈圆周布设于定位件上，用于对不同尺寸的铣刀的中心孔进行胀紧夹持。
11.优选地，所述胀紧组件包括：
12.胀紧件，多个所述胀紧件沿定位件的轴向方向排列，且胀紧件为弹性伸缩式结构。
13.优选地，每个所述胀紧件的表面均设置有填充件以填充相邻两个胀紧件之间的间隙。
14.优选地，多个所述胀紧组件之间通过连接件活动连接，其中一个所述胀紧组件内的多个胀紧件均与调节件滑动配合。
15.优选地，所述活动盘与调节座转动安装，所述调节座的一端与固定于固定座上的支撑件铰接，调节座的另一端与动力源的输出端连接。
16.优选地，所述支撑件上固定有安装件，所述安装件上设有用于测量调节座与安装件的水平部之间角度的量角器。
17.本实用新型实施例提供的一种铣刀定位架，通过控制圆周布设于定位件上的多个胀紧组件，使其远离定位件的端部与定位件之间的间距减小后，将铣刀的中心孔套在定位件上，随后胀紧组件复位对铣刀的中心孔进行胀紧夹持以实现对铣刀的定位，胀紧组件配合定位件的倾斜弧面能够实现对不同尺寸的铣刀的卡合，有效避免更换不同尺寸的铣刀时需要更换不同的铣刀定位架，拆装部件耗费大量时间的问题，提高了作业效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种铣刀定位架的结构图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种铣刀定位架中胀紧组件的结构图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种铣刀定位架中安装件的结构图；
21.附图中：1、固定座；2、调节座；3、活动盘；4、驱动源；5、定位件；6、胀紧件；7、连接件；8、插槽；9、调节件；10、填充件；11、支撑件；12、安装件；13、量角器；14、动力源。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.如图1～2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种铣刀定位架的结构图，包括：
25.所述定位架包括：
26.固定座1；
27.活动盘3，由驱动源4驱动旋转，且活动盘3与固定座1活动连接；
28.定位件5，固定于活动盘3的顶部，所述定位件5为圆台形，且其与活动盘3的连接处直径最小；以及
29.胀紧组件，多个所述胀紧组件呈圆周布设于定位件5上，用于对不同尺寸的铣刀的中心孔进行胀紧夹持。
30.在本实施例的一种情况中，所述驱动源4可以选用电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得活动盘3发生转动即可，本实施例在此不进行具体的限定。
31.本实施例在实际应用时，初始状态下，多个胀紧组件远离定位件5的端部与定位件5之间的间距最大，控制多个胀紧组件使其远离定位件5的端部与定位件5之间的间距减小，将铣刀的中心孔套在定位件5上，解除对胀紧组件的限制后胀紧组件复位并对铣刀的中心孔进行胀紧夹持，以实现对铣刀的定位；胀紧组件配合定位件5的倾斜弧面能够实现对不同尺寸的铣刀的卡合，避免铣刀在旋转过程中脱离定位架；随后驱动源4驱动活动盘3旋转带动铣刀旋转以执行铣削操作。
32.如图1～2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述胀紧组件包括：
33.胀紧件6，多个所述胀紧件6沿定位件5的轴向方向排列，且胀紧件6为弹性伸缩式结构。
34.在本实施例的一种情况中，所述弹性伸缩式结构为多级管件嵌套而成的结构，并且胀紧件6的活动部与固定部之间弹性连接，实际应用时胀紧件6也可以采用齿轮齿条、电动伸缩杆的结构，本实施例在此不进行具体的限定。
35.本实施例在实际应用时，胀紧件6的活动部与固定部之间可以通过弹簧连接，也可以通过弹片等具有弹性的结构连接；将胀紧件6向定位件5的方向推动，胀紧件6发生形变，胀紧件6恢复形变的弹力使得多个夹持组件的胀紧件6能够对铣刀的中心孔进行胀紧夹持。
36.具体的，一个胀紧组件内的多个胀紧件6之间的排列方向为倾斜的，将铣刀移动至合适位置时，胀紧组件恢复形变后，位于铣刀上方的胀紧件6能够对铣刀进行限位，避免铣刀旋转时脱离定位件5。
37.如图1～2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，每个所述胀紧件6的表面均设置有填充件10以填充相邻两个胀紧件6之间的间隙。
38.在本实施例的一种情况中，所述填充件10可以选用海绵，也可以选用橡胶垫等具有弹性的部件，在此不做限定。
39.本实施例在实际应用时，胀紧件6对铣刀的中心孔进行夹持时，其上的填充件10会紧贴铣刀并发生形变，填充在相邻的胀紧件6之间，提高了胀紧件6夹持铣刀的稳定性。
40.如图1～2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，多个所述胀紧组件之间通过连接件7活动连接，其中一个所述胀紧组件内的多个胀紧件6均与调节件9滑动配合。
41.在本实施例的一种情况中，所述调节件9可以选用如图1所述的l型滑杆，其中一个所述胀紧组件内的多个胀紧件6上均设有插槽8，且插槽8与所述调节件9的一端滑动配合，当然，所述调节件9还可以选用t型滑杆，所述调节件9的数量也可以为多个，彼此之间可以相互连接。
42.本实施例在实际应用时，将调节件9靠近设有插槽8的胀紧组件，并与此胀紧组件内的胀紧件6上的插槽8对准，随后滑动调节件9使其连接此胀紧组件内的所有胀紧件6，随后向定位件5的方向移动调节件9，即可带动此胀紧组件内的所有胀紧件6向定位件5的方向发生形变，同时，通过连接件7的连接作用，其余的胀紧组件均发生相同形变，且连接件7与多个胀紧件6之间发生相对滑动，由此实现对多个胀紧组件的同时控制，方便套入铣刀。
43.如图1～3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述活动盘3与调节座2转动安装，所述调节座2的一端与固定于固定座1上的支撑件11铰接，调节座2的另一端与动力源14的输出端连接。
44.具体的来说，所述支撑件11上固定有安装件12，所述安装件12上设有用于测量调节座2与安装件12的水平部之间角度的量角器13。
45.在本实施例的一种情况中，所述动力源14可以选用液压缸，除此之外，驱动源还可以选用气缸，电缸，电动伸缩杆等能够实现直线运动的部件，在此不做具体的限定。
46.本实施例在实际应用时，动力源14驱动与其活动端连接的调节座2的此端升降，由于调节座2的另一端被支撑件11限位，所以调节座2能够以其与支撑件11的连接处为中心进行旋转，进而实现对铣刀的旋转，实现对铣削操作的角度调整，增加装置的实用性，量角器13是通过安装件12固定的，能够测量调节座2与安装件12的水平部之间的角度。
47.本实用新型上述实施例中提供了一种铣刀定位架，通过控制圆周布设于定位件5上的多个胀紧组件，使其远离定位件5的端部与定位件5之间的间距减小后，将铣刀的中心孔套在定位件5上，随后胀紧组件复位对铣刀的中心孔进行胀紧夹持以实现对铣刀的定位，胀紧组件配合定位件5的倾斜弧面能够实现对不同尺寸的铣刀的卡合，有效避免更换不同尺寸的铣刀时需要更换不同的铣刀定位架，拆装部件耗费大量时间的问题，提高了作业效率。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。