一种导条式高精密PCD铰刀的制作方法

一种导条式高精密pcd铰刀
技术领域
1.本实用新型涉及孔加工刀具技术领域，具体涉及一种导条式高精密pcd铰刀。


背景技术：

2.孔加工时刀具在工件体内工作，其结构与尺寸受孔径大小、深度制约，加工中容屑、排屑、强度、刚性、导向、冷却及润滑等问题需妥善解决。加工过程因不能直观看到，出现情况常难以及时预防，且孔越深刀具悬伸越长，刚性越差，刀具变形、磨损及加工不稳定等问题极易发生。
3.传统镗刀处于悬伸状态，为提高其刚性与零件加工精度，应尽量缩短其伸长，加粗其杆径，采用高弹性模量材料。但其直径与伸长受需加工孔径d与要求长度l限定，故悬臂加工镗刀杆的缺点是：
4.①
刚性较差，易挠曲，致使加工后尺寸精度和形状精度的圆度、直线度较差。
5.②
刚性不足易引起振动，故无法使用锐利刀具，加工表面质量不高。
6.③
从刚度c的计算公式知，为增强刚性，宜选弹性模量e值高的材料。硬质合金弹性模量高于重金属。重金属的弹性模量高于合金钢。故仅因此点不同，镗孔深度限制不同；一般采用合金钢镗杆镗孔深度应在l/d=4以下，重金属镗杆应在l/d=7以下，硬质合金镗杆应在l/d=10以下。
7.④
断续切削时，由于切削力波动大，振动大，一般镗刀杆只好降低切削用量，难以高效加工。
8.⑤
一般镗孔法，因生产线外调刀困难，需在机床上用试切方法来调整，较麻烦，调刀尺寸也难以控制在公差上限，难以延长刀具使用寿命。
9.综合以上的不足，此方法刀具的寿命不长，费工费时，加工精度较差。


技术实现要素：

10.本实用新型主要解决现有技术中存在运行稳定性差、结构强度低和使用寿命短的不足，提供了一种导条式高精密pcd铰刀，其具有结构强度高、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了在深孔镗削过程中容易产生锥度的问题。保证在精孔铰削、破壁孔铰削过程中保持正圆度及同轴度。
11.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
12.一种导条式高精密pcd铰刀，包括机架，所述的机架上设有连接转轴，所述的连接转轴下端设有与连接转轴相活动式插嵌连接固定的铰刀组件，所述的连接转轴下端设有与铰刀组件相密封连通式嵌套连接的冷却液旋转接套。所述的铰刀组件包括刀头，所述的刀头与连接转轴间设有与连接转轴相插嵌连接的刀柄架，所述的刀柄架与刀头间设有定位销。
13.作为优选，所述的刀头包括刀体，所述的刀体前端设有若干呈等间距环形分布且与刀体相插嵌的pcd刀片，所述的刀体后端设有与刀柄架相插嵌式螺栓连接固定的连接法
兰轴。
14.作为优选，所述的pcd刀片两端与刀体间均设有压板，所述的pcd刀片下端与刀体间均设有双头螺丝。
15.作为优选，所述的刀体内、连接法兰轴内设有与pcd刀片相连通的刀头冷却液甬道。
16.作为优选，所述的刀柄架包括刀柄，所述的刀柄后端设有与连接转轴相限位插嵌的拉钉，所述的刀柄前端设有与连接法兰轴相贯穿式套接的内六角螺丝，所述的刀柄内设有与刀头冷却液甬道、冷却液旋转接套相连通的刀柄冷却液甬道。
17.作为优选，所述的刀柄前部外圆上设有若干呈等间距环形分布且与连接法兰轴相压接的紧定螺丝。
18.作为优选，所述的连接转轴与刀柄架间设有若干呈等间距环形分布且与连接转轴相嵌套连接的锁紧组件。
19.作为优选，所述的锁紧组件包括弹簧，所述的弹簧与刀柄架间设有与弹簧相卡嵌连接固定的钢珠。
20.作为优选，所述的连接转轴上端与机架间设有与机架相轴承式法兰接固定的升降气缸，所述的机架上端设有与升降气缸相法兰连接固定的旋转电机。旋转电机驱动升降气缸、连接转轴和铰刀组件一起旋转，升降气缸通过驱动连接转轴实现铰刀组件的上下升降。
21.本实用新型能够达到如下效果：
22.本实用新型提供了一种导条式高精密pcd铰刀，与现有技术相比较，具有结构强度高、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了在深孔镗削过程中容易产生锥度的问题。保证在精孔铰削、破壁孔铰削过程中保持正圆度及同轴度。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型中的铰刀组件的结构示意图。
25.图3是本实用新型中的刀头的结构示意图。
26.图4是本实用新型中的刀柄架的结构示意图。
27.图5是本实用新型中的锁紧组件的结构示意图。
28.图中：机架1，旋转电机2，升降气缸3，连接转轴4，锁紧组件5，冷却液旋转接套6，铰刀组件7，刀柄架8，定位销9，刀头10，刀体11，双头螺丝12，pcd刀片13，压板14，刀头冷却液甬道15，连接法兰轴16，紧定螺丝17，刀柄18，拉钉19，刀柄冷却液甬道20，内六角螺丝21，钢珠22，弹簧23。
具体实施方式
29.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
30.实施例：如图1-5所示，一种导条式高精密pcd铰刀，包括机架1，机架1上设有连接转轴4，连接转轴4上端与机架1间设有与机架1相轴承式法兰接固定的升降气缸3，机架1上端设有与升降气缸3相法兰连接固定的旋转电机2。连接转轴4下端设有与连接转轴4相活动式插嵌连接固定的铰刀组件7，连接转轴4下端设有与铰刀组件7相密封连通式嵌套连接的
冷却液旋转接套6。连接转轴4与刀柄架8间设有4个呈等间距环形分布且与连接转轴4相嵌套连接的锁紧组件5。锁紧组件5包括弹簧23，弹簧23与刀柄架8间设有与弹簧23相卡嵌连接固定的钢珠22。
31.铰刀组件7包括刀头10，刀头10包括刀体11，刀体11前端设有6个呈等间距环形分布且与刀体11相插嵌的pcd刀片13，pcd刀片13两端与刀体11间均设有压板14， pcd刀片13下端与刀体11间均设有双头螺丝12。刀体11后端设有与刀柄架8相插嵌式螺栓连接固定的连接法兰轴16。刀体11内、连接法兰轴16内设有与pcd刀片13相连通的刀头冷却液甬道15。刀头10与连接转轴4间设有与连接转轴4相插嵌连接的刀柄架8，刀柄架8与刀头10间设有定位销9。刀柄架8包括刀柄18，刀柄18后端设有与连接转轴4相限位插嵌的拉钉19，刀柄18前端设有与连接法兰轴16相贯穿式套接的内六角螺丝21，刀柄18内设有与刀头冷却液甬道15、冷却液旋转接套6相连通的刀柄冷却液甬道20。刀柄18前部外圆上设有4个呈等间距环形分布且与连接法兰轴16相压接的紧定螺丝17。
32.综上所述，该导条式高精密pcd铰刀，具有结构强度高、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了在深孔镗削过程中容易产生锥度的问题。保证在精孔铰削、破壁孔铰削过程中保持正圆度及同轴度。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。