一种用于钣金件焊接的限位治具的制作方法

1.本实用新型涉及限位治具技术领域，具体为一种用于钣金件焊接的限位治具。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.限位治具是铂金件焊接加工过程中固定工件的设备，现有的限位治具适配性较差，只能固定形状较为规则的工件，对于不规则的工件固定效果差，有时需要使用特殊的限位治具或者人工手动进行固定，大大的降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钣金件焊接的限位治具，具备适配性好等优点，解决了对于不规则的工件固定效果差，有时需要使用特殊的限位治具或者人工手动进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金件焊接的限位治具，包括转动底座，所述转动底座的顶部设置有数量为四个的支撑杆，所述支撑杆的正面与背面均设置有固定机构，左侧所述支撑杆与右侧所述支撑杆相对的一侧设置有限位机构；
6.所述限位机构包括横板、固定杆、伸缩弹簧和限位块，左侧所述支撑杆与右侧所述支撑杆相对的一侧均与横板活动连接，所述横板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到横板下方的固定杆，所述固定杆的外侧且位于横板的上方套接有伸缩弹簧，所述固定杆的底部活动安装有横板。
7.进一步，所述转动底座包括u型仓、壳体、驱动电机、转动轴和安装底座，所述u型仓的右侧固定安装有壳体，所述u型仓的右侧且位于壳体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿u型仓并与u型仓内壁左侧活动连接的转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有安装底座。
8.进一步，四个所述支撑杆均匀的分布在安装底座的顶部四角，所述转动轴通过轴承与u型仓的内壁左侧活动连接。
9.进一步，所述u型仓的底部固定安装有橡胶支架，所述固定杆与限位块的连接方式为铰接。
10.进一步，所述固定机构包括固定板、螺纹杆和螺帽，前侧所述支撑杆的正面与后侧所述支撑杆的背面均固定安装有固定板，所述横板的正面与背面均活动安装有一端贯穿并延伸到固定板下方的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧且位于固定板的下方螺纹连接有螺帽。
11.进一步，前侧所述固定板的正面与后侧所述固定板的背面均开设有凹槽，所述凹槽与螺纹杆相匹配。
12.进一步，所述支撑杆的外侧且位于横板的上方套接有复位弹簧，所述复位弹簧为45号钢弹簧。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该用于钣金件焊接的限位治具，通过设置的限位机构，在使用时将需要焊接的工件分别置于两侧的横板下方，向下移动横板，带着限位块接触工件，压缩伸缩弹簧，限位块可根据工件的形状自动调节方位，与工件始终紧密贴合，从而使设备能够适应不同形状的工件焊接，实现了适配性好的目的。
15.2、该用于钣金件焊接的限位治具，通过设置的转动底座，在使用时可启动驱动电机带着转动轴转动，转动轴带着安装底座翻转，调整上方工件的焊接角度，方便了工件的焊接，有助于提升焊接的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型右视图。
19.图中：1转动底座、11u型仓、12壳体、13驱动电机、14转动轴、15安装底座、2支撑杆、3固定机构、31固定板、32螺纹杆、33螺帽、4限位机构、41横板、42固定杆、43伸缩弹簧、44限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种用于钣金件焊接的限位治具，包括转动底座1，转动底座1的顶部设置有数量为四个的支撑杆2，支撑杆2的正面与背面均设置有固定机构3，左侧支撑杆2与右侧支撑杆2相对的一侧设置有限位机构4；
22.限位机构4包括横板41、固定杆42、伸缩弹簧43和限位块44，左侧支撑杆2与右侧支撑杆2相对的一侧均与横板41活动连接，横板41的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到横板41下方的固定杆42，固定杆42的外侧且位于横板41的上方套接有伸缩弹簧43，固定杆42的底部活动安装有横板41，在使用时，将需要焊接的工件分别置于两侧的横板41下方，向下移动横板41，带着限位块44接触工件，压缩伸缩弹簧43，限位块44可根据工件的形状自动调节方位，与工件始终紧密贴合，从而使设备能够适应不同形状的工件焊接，实现了适配性好的目的。
23.本实施例中，转动底座1包括u型仓11、壳体12、驱动电机13、转动轴14和安装底座15，u型仓11的右侧固定安装有壳体12，u型仓11的右侧且位于壳体12的内部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定安装有一端贯穿u型仓11并与u型仓11内壁左侧活动连接的转动轴14，转动轴14的顶部固定安装有安装底座15，在使用时，可启动驱动电机13带着转动轴14转动，转动轴14带着安装底座15翻转，调整上方工件的焊接角度，方便了工件的焊
接，有助于提升焊接的效率。
24.本实施例中，四个支撑杆2均匀的分布在安装底座15的顶部四角，转动轴14通过轴承与u型仓11的内壁左侧活动连接。
25.本实施例中，u型仓11的底部固定安装有橡胶支架，橡胶质地较软，在使用时，可缓冲设备受到的冲击力，避免设备与地面产生刚性冲击，保护设备，固定杆42与限位块44的连接方式为铰接，方便了限位块44方位的调节。
26.本实施例中，固定机构3包括固定板31、螺纹杆32和螺帽33，前侧支撑杆2的正面与后侧支撑杆2的背面均固定安装有固定板31，横板41的正面与背面均活动安装有一端贯穿并延伸到固定板31下方的螺纹杆32，螺纹杆32的外侧且位于固定板31的下方螺纹连接有螺帽33，在使用时，可翻动螺纹杆32向下卡入固定板31内部，扭动螺帽33与固定板31紧密贴合从而固定住横板41。
27.本实施例中，前侧固定板31的正面与后侧固定板31的背面均开设有凹槽，凹槽与螺纹杆32相匹配，方便了螺纹杆32卡入固定板31内部。
28.本实施例中，支撑杆2的外侧且位于横板41的上方套接有复位弹簧，在使用时，可帮助横板41上移复位，复位弹簧为45号钢弹簧，45号钢为高碳钢具有弹性好抗折能力强的优点，使用寿命长。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)将需要焊接的工件分别置于两侧的横板41下方，向下移动横板41，带着限位块44接触工件，压缩伸缩弹簧43，限位块44可根据工件的形状自动调节方位，与工件始终紧密贴合，从而使设备能够适应不同形状的工件焊接；
31.(2)翻动螺纹杆32向下卡入固定板31内部，扭动螺帽33与固定板31紧密贴合从而固定住横板41，防止工件焊接时出现松动的情况；
32.(3)启动驱动电机13带着转动轴14转动，转动轴14带着安装底座15翻转，调整上方工件的焊接角度，方便了工件的焊接，有助于提升焊接的效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。