一种硬质合金材料切割抛光工具的制作方法

1.本实用新型涉及切割抛光治具技术领域，尤其涉及一种硬质合金材料切割抛光工具。


背景技术：

2.硬质合金材料是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性。
3.在硬质合金材料进行加工的过程中，通常需要利用切割抛光治具进行辅助加工，但是由于目前的切割抛光治具中，没有限制材料移动的结构，导致材料进行加工的过程中，容易发生偏移，从而造成对材料的切割加工具有较大的误差，不利于材料的后续加工，并且容易造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于目前的切割抛光治具中，没有限制材料移动的结构，导致材料进行加工的过程中，容易发生偏移，从而造成对材料的切割加工具有较大的误差，不利于材料的后续加工，并且容易造成资源的浪费，而提出的一种硬质合金材料切割抛光工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硬质合金材料切割抛光工具，所述硬质合金材料切割抛光治具包括：
7.支撑平台，所述支撑平台上固定安装有安装板，所述安装板上设置有切割刀以及抛光盘，所述支撑平台上固定安装有固定块，所述固定块上螺纹连接有螺纹杆；
8.转动块，所述转动块和所述螺纹杆转动连接，所述转动块上安装有两个呈对称设置的支撑块，所述固定块上滑动设置有和所述支撑块配合使用的移动块；
9.移动机构，所述移动机构包括和所述固定块滑动连接的矩形块，所述矩形块上铰接有两个铰接杆，每个所述铰接杆远离所述转动块的一端均铰接有滑动块，所述滑动块上固定连接有夹板，所述支撑平台上开设有用于所述滑动块左右滑动的开口。
10.优选的，所述转动块上开设有用于连接所述支撑块的u形槽，所述支撑块通过插轴和所述转动块连接。
11.优选的，所述固定块上开设有用于所述移动块上下移动的限位槽，所述移动块远离所述限位槽的一端和所述支撑块卡接。
12.优选的，每个所述夹板一侧表面均固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫用于提高材料的稳定性。
13.优选的，所述螺纹杆远离所述固定块的一端设置有转动把手，所述转动把手和所述螺纹杆卡接。
14.优选的，所述支撑平台上固定安装有多个减震垫，多个所述减震垫呈对称设置在
所述支撑平台上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过使螺纹杆发生转动，转动块随着螺纹杆的转动，而竖直向下移动时，两个支撑块也会同时向下移动，由于矩形块与支撑块卡接，矩形块也会同时向下移动，在矩形块向下移动的过程中，两个铰接杆之间的夹角就会变小，使得两个滑动块在开口内滑动，两个夹板之间的距离变小，从而可以使得两个夹板一侧固定连接的橡胶垫，与凹槽内的材料表面接触，橡胶垫可以使材料更加稳定，使得材料进行加工的过程中，不会发生偏移，从而避免了对材料的切割加工发生较大的误差，更加有利于材料的后续加工，并且不会造成资源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种硬质合金材料切割抛光工具的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种硬质合金材料切割抛光工具的立体结构示意图；
19.图3为图2中a的局部放大图。
20.图中：1支撑平台、2滑动块、3减震垫、4安装板、5橡胶垫、6夹板、7固定块、8插轴、9转动块、10螺纹杆、11转动把手、12铰接杆、13支撑块、14矩形块、15移动块、16限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1-3，一种硬质合金材料切割抛光工具，硬质合金材料切割抛光治具包括：支撑平台1，支撑平台1上固定安装有安装板4，安装板4上设置有切割刀以及抛光盘，支撑平台1上固定安装有固定块7，固定块7上螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离固定块7的一端设置有转动把手11，转动把手11和螺纹杆10卡接，手动的使转动把手11转动，螺纹杆10就会随着转动把手11一起转动，使得可以更加方便的控制螺纹杆10发生转动，由于转动把手11与螺纹杆10卡接，当转动把手11发生损坏时，方便可以及时更换，支撑平台1上固定安装有多个减震垫3，多个减震垫3呈对称设置在支撑平台1上，由于支撑平台1上设置有多个减震垫3，减震垫3可以提高支撑平台1的稳定性，使得对材料进行加工时，材料更加稳定，转动块9，转动块9和螺纹杆10转动连接，转动块9上安装有两个呈对称设置的支撑块13，固定块7上滑动设置有和支撑块13配合使用的移动块15，转动块9上开设有用于连接支撑块13的u形槽，支撑块13通过插轴8和转动块9连接。
24.将支撑块13一端和转动块9上的u形槽连接，插轴8的一端穿过支撑块13，同时还与转动块9卡接，可以使得支撑块13与转动块9稳定连接，当支撑块13发生损坏时，也方便及时的更换支撑块13，固定块7上开设有用于移动块15上下移动的限位槽16，移动块15远离限位槽16的一端和支撑块13卡接，支撑块13的一端和移动块15卡接，移动块15有滑动设置在限
位槽16内，限位槽16上设置了防止移动块15脱离的锁定件，移动块15可以防止支撑块13发生转动；移动机构，移动机构包括和固定块7滑动连接的矩形块14，矩形块14上铰接有两个铰接杆12，每个铰接杆12远离转动块9的一端均铰接有滑动块2，滑动块2上固定连接有夹板6，支撑平台1上开设有用于滑动块2左右滑动的开口，每个夹板6一侧表面均固定安装有橡胶垫5，橡胶垫5用于提高材料的稳定性，橡胶垫5和材料表面紧密贴合，不仅可以使得材料更加稳定，同时还可以防止材料与夹板6表面直接碰撞发生损伤。
25.本实用新型中，首先将材料放在支撑平台1上，由于支撑平台1上开设有凹槽，方便对材料的定位摆放，之后手动的使转动把手11转动，由于转动把手11与螺纹杆10卡接，螺纹杆10就会随着转动把手11一起转动，由于螺纹杆10一端与固定块7螺纹连接，螺纹杆10转动的过程中，就会竖直向下移动，转动块9与螺纹杆10转动连接，并且支撑块13一端和转动块9上的u形槽连接，插轴8穿过支撑块13的同时与转动块9卡接，支撑块13的另一端和移动块15卡接，移动块15有滑动设置在限位槽16内，限位槽16上设置了防止移动块15脱离的锁定件，转动块9随着螺纹杆10竖直向下移动的过程中，两个支撑块13也会同时向下移动，移动块15就会在限位槽16内竖直向下移动，移动块15限制了转动块9的转动，使得转动块9以及支撑块13稳定的竖直向下移动，由于矩形块14与支撑块13卡接，矩形块14也会同时向下移动，在矩形块14向下移动的过程中，由于铰接杆12一端和滑动块2铰接，另一端和矩形块14铰接，两个铰接杆12之间的夹角就会变小，使得两个滑动块2在开口内滑动，两个夹板6之间的距离变小，从而可以使得两个夹板6一侧固定连接的橡胶垫5，与凹槽内的材料表面接触，橡胶垫5不仅可以使得材料更加稳定，同时还可以防止材料与夹板6表面直接碰撞发生损伤，使得材料进行加工的过程中，不会发生偏移，从而避免了对材料的切割加工发生较大的误差，更加有利于材料的后续加工，并且不会造成资源的浪费。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。