一种铁塔组件焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种铁塔组件焊接装置。


背景技术：

2.焊接装置，是一种实现焊接工艺所需要的装置，用于将组合在一起的组件进行相互连接，在各类焊接领域运用范围广泛，目前在焊接装置的实际使用中，由于结构上的限制，在对于焊接装置的位置调整时，往往需要进行直接的搬移工作，较为耗时耗力，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁塔组件焊接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁塔组件焊接装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体的上表面转动连接有限位杆和转动杆，所述转动杆的外表面一端开设有螺纹，所述转动杆的外表面转动连接有底板，所述底板的下表面转动连接有转盘，所述转盘的内侧转动连接有滚轮，所述限位杆的上端装有焊接调节机构。
5.为了完善底板的移动轨迹并对底板的角度进行约束，本实用新型的改进有，所述限位杆与底板滑动连接，所述限位杆的下端装有凸块。
6.为了给壳体的推移提供方便，本实用新型的改进有，所述转动杆的上端装有把手架，所述把手架的一端外表面套设有防滑套，所述壳体的侧表面转动连接有推杆，所述推杆的两侧均装有螺丝，所述推杆的外表面开设有防滑纹。
7.为了实现焊接调节机构对于焊头位置的调节功能，本实用新型的改进有，所述焊接调节机构包括圆盘，所述圆盘装在限位杆的上表面，所述圆盘的上表面装有一号空心筒，所述一号空心筒的内侧滑动连接有一号延伸杆，所述一号延伸杆的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接有二号空心筒，所述二号空心筒的内侧滑动连接有二号延伸杆，所述二号延伸杆的一端装有环形架，所述环形架的内侧装有焊头。
8.为了实现对于一号延伸杆所延伸长度进行锁定的功能，本实用新型的改进有，所述一号空心筒的一侧开设有滑槽，所述一号延伸杆的一侧装有螺杆，所述螺杆与滑槽滑动连接，所述螺杆的外表面转动连接有螺母。
9.为了实现对于二号延伸杆所延伸长度进行锁定的功能，本实用新型的改进有，所述二号空心筒的一侧开设有滑槽，所述二号延伸杆的一侧装有三号空心筒，所述三号空心筒与滑槽滑动连接，所述三号空心筒的内侧滑动连接有圆杆，所述圆杆的一端装有拉簧，所述拉簧的一端装在二号延伸杆的侧表面，所述圆杆的一端装有压板，所述二号空心筒与压板的外表面均装有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型通过设置了壳体、限位杆、转动杆、底板、转盘和滚轮，能够通过限位杆对于底板的角度和活动轨迹进行约束，通过转动杆的转动对于底板的高度位置进行调节，进而使滚轮的延伸至壳体的外侧，并通过转盘和滚轮的转动给底板在平面上的位置调节减少阻力，减少了人力的消耗，给该焊接装置的移动提供了便捷。
12.2、本实用新型通过设置了圆盘、一号空心筒、一号延伸杆、二号空心筒、二号延伸杆和焊头，能够通过对于转盘的转动，调节焊头所进行焊接的水平角度，通过一号延伸杆在一号空心筒内部的滑动改变焊头焊接点所处的高度，通过二号空心筒的转动，调节焊头焊接点的垂直角度，通过二号延伸杆在二号空心筒内侧的滑动，调节焊头焊接点所处的平面位置，使焊头的焊接点位置能够更为自由的进行调节，提升该焊接装置进行焊接的灵活性与所焊接位置的精度，进而提高了其所焊接成品的品质。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种铁塔组件焊接装置的整体部件示意图；
14.图2为本实用新型提出一种铁塔组件焊接装置的侧视角剖视示意图；
15.图3为本实用新型提出一种铁塔组件焊接装置的俯视角剖视示意图；
16.图4为本实用新型提出一种铁塔组件焊接装置图3的a处放大示意图。
17.图例说明：
18.1、壳体；2、限位杆；3、转动杆；4、底板；5、转盘；6、滚轮；7、把手架；8、圆盘；9、一号空心筒；10、一号延伸杆；11、螺杆；12、螺母；13、二号空心筒；14、二号延伸杆；15、三号空心筒；16、拉簧；17、圆杆；18、压板；19、焊头；20、推杆。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁塔组件焊接装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有空腔，壳体1的侧表面转动连接有推杆20，推杆20 的两侧均装有螺丝，通过松动螺丝可以对推杆20的角度进行调整，将螺丝拧紧，通过推杆20可以给壳体1的推动工作提供便捷，推杆20的外表面开设有防滑纹，壳体1的上表面转动连接有限位杆2和转动杆3，转动杆3的外表面一端开设有螺纹，转动杆3的上端装有把手架7，把手架7的一端外表面套设有防滑套，这种设计的目的是为了给转动杆3的转动提供方便，转动杆3的外表面转动连接有底板 4，限位杆2与底板4滑动连接，这种设计的目的是为了通过限位杆2对于底板4的角度进行约束，使转动杆3在进行转动时，能够对于底板4产生作用，限位杆2的下端装有凸块，这种设计的目的是为了能够约束底板4的移动轨迹，防止底板4 在进行移动的过程中脱离壳体1，底板4的下表面转动连接有转盘5，转盘5的内侧转动连接有滚轮6，这种设计的目的是为了通过转盘5和滚轮6的转动给底板4 在平面上的位置调节减少阻力，在需要
对该焊接装置进行位置调节时，首先通过把手架7对于转动杆3进行转动，此时底板4由于限位杆2的角度限制与转动杆3 的转动发生高度位置的变化，滚轮6随底板4的移动而移动延伸至壳体1外侧，通过转盘5和滚轮6的转动给底板4在平面上的位置调节减少阻力，减少了人力的消耗，给该焊接装置的移动提供便捷。
22.为了实现焊接调节机构对于焊头19位置的调节功能，限位杆2的上端装有焊接调节机构，焊接调节机构包括圆盘8，圆盘8装在限位杆2的上表面，圆盘8的上表面装有一号空心筒9，一号空心筒9的内侧滑动连接有一号延伸杆10，一号延伸杆10的上表面开设有凹槽，凹槽的内侧转动连接有二号空心筒13，二号空心筒13的内侧滑动连接有二号延伸杆14，二号延伸杆14的一端装有环形架，环形架的内侧装有焊头19，通过对于转盘5的转动，调节焊头19所进行焊接的水平角度，通过一号延伸杆10在一号空心筒9内部的滑动改变焊头19焊接点所处的高度，通过二号空心筒13的转动，调节焊头19焊接点的垂直角度，通过二号延伸杆14在二号空心筒13内侧的滑动，调节焊头19焊接点所处的平面位置，使焊头19的焊接点位置能够更为自由的进行调节，提升该焊接装置进行焊接的灵活性与所焊接位置的精度，进而提高了其所焊接成品的品质。
23.一号空心筒9的一侧开设有滑槽，一号延伸杆10的一侧装有螺杆11，螺杆11 与滑槽滑动连接，螺杆11的外表面转动连接有螺母12，在一号延伸杆10所延伸长度确定之后，通过拧紧螺母12可以实现对于一号延伸杆10所延伸长度进行锁定的功能，二号空心筒13的一侧开设有滑槽，二号延伸杆14的一侧装有三号空心筒15，三号空心筒15与滑槽滑动连接，三号空心筒15的内侧滑动连接有圆杆 17，圆杆17的一端装有拉簧16，拉簧16的一端装在二号延伸杆14的侧表面，圆杆17的一端装有压板18，拉动压板18可以对于二号延伸杆14的延伸长度进行调节，松开拉板，此时由于拉簧16的弹力使压板18与二号空心筒13贴合，此时二号延伸杆14所延伸的固定完成，二号空心筒13与压板18的外表面均装有把手，这种设计的目的是为了方便对于二号空心筒13角度的调节以及方便对于压板18 进行拉动。
24.工作原理：在需要对该焊接装置进行位置调节时，首先通过把手架7对于转动杆3进行转动，此时底板4由于限位杆2的角度限制与转动杆3的转动发生高度位置的变化，滚轮6随底板4的移动而移动延伸至壳体1外侧，通过转盘5和滚轮6 的转动给底板4在平面上的位置调节减少阻力，减少了人力的消耗，给该焊接装置的移动提供便捷，在对于焊接点调节的时候，首先松动螺母12，对于一号延伸杆10的延伸长度进行调节，将螺丝拧紧完成一号延伸杆10的固定工作，拉动压板18，对于二号延伸杆14的延伸长度进行调节，调节完成后松开压板18，此时由于拉簧16的弹力使压板18贴合二号空心筒13的表面，完成二号延伸杆14的固定工作，通过对于转盘5的转动，调节焊头19所进行焊接的水平角度，通过一号延伸杆10在一号空心筒9内部的滑动改变焊头19焊接点所处的高度，通过二号空心筒13的转动，调节焊头19焊接点的垂直角度，通过二号延伸杆14在二号空心筒13内侧的滑动，调节焊头19焊接点所处的平面位置，使焊头19的焊接点位置能够更为自由的进行调节，提升该焊接装置进行焊接的灵活性与所焊接位置的精度，进而提高了其所焊接成品的品质。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。