一种龙门焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种龙门焊机。


背景技术：

2.工业生产中，对于梯架或隔网一类的产品，都是通过焊接设备的两把焊枪来对梯架进行焊接，从而代替人工手动焊接，提高焊接效率。但实际生产过程中，现有的焊接设备只能焊接特定尺寸的梯架或隔网，当不同使用场所需要不同尺寸的梯架或隔网时，只能通过人工调整两把焊枪之间的距离来焊接。一是调整比较麻烦，二是调整过程中，设备只能停机，很影响生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种龙门焊机，适应不同尺寸的梯架或隔网，不需人工调整，极大提高生产效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙门焊机，包括基台，基台上滑动设有龙门架，所述龙门架上滑动设有若干焊枪组件，所述焊枪组件包括位置调整单元、第一焊枪和第二焊枪，以及驱动所述位置调整单元沿所述龙门架移动的第一驱动件，所述位置调整单元包括升降滑座和横向滑座，所述升降滑座活动设于所述龙门架上，且升降滑座上设有升降丝杆，升降滑座一端设有驱动升降丝杆的升降驱动件，所述升降丝杆上设有丝杆螺母座，所述横向滑座安装于所述丝杆螺母座上，所述第一焊枪和第二焊枪分别通过焊枪固定单元活动设于所述横向滑座上，且横向滑座两端设有驱动所述焊枪固定单元横向移动的横向驱动件。
5.进一步的，所述焊枪固定单元包括焊枪固定座和连接板，所述连接板活动设于所述横向滑座上，且连接板与所述横向驱动件的输出轴连接，连接板上安装有转动驱动件，所述第一焊枪和第二焊枪分别通过焊枪固定座与所述转动驱动件的输出轴连接。
6.进一步的，所述横向滑座上设有第一滑轨，所述连接板通过第一滑块活动设于所述第一滑轨上。
7.进一步的，所述升降滑座上设有第二滑轨，所述丝杆螺母座通过第二滑块活动设于所述第二滑轨上。
8.进一步的，所述龙门架上设有第一齿条和第三滑轨，所述第一驱动件安装于所述丝杆螺母座上，且第一驱动件的输出轴通过第一齿轮与所述第一齿条齿接，所述升降滑座通过第三滑块活动设于所述第三滑轨上。
9.进一步的，所述基台两侧设有第二齿条和第四滑轨，所述龙门架两端设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴通过第二齿轮与所述第二齿条齿接，所述龙门架通过第四滑块活动设于所述第四滑轨上。
10.进一步的，所述龙门架上设有若干组限位单元，所述限位单元包括两个限位杆，两个所述限位杆之间形成放置区。
11.进一步的，所述龙门架上设有支撑架，所述支撑架位于所述限位单元与所述升降滑座之间。
12.本实用新型的有益效果是：第一驱动件驱动升降滑座沿着龙门架移动；升降驱动件驱动升降丝杆转动，使得丝杆螺母座和横向滑座上下移动，靠近或远离基台；横向驱动件驱动焊枪固定单元横向移动，可以调整第一焊枪和第二焊枪之间的距离，适应不同尺寸的梯架或隔网，不需人工调整，极大提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的立体图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为图1中b处的放大图。
16.图中，1-基台，11-第二齿条，12-第四滑轨，13-第四滑块，2-龙门架，21-第一齿条，22-第三滑轨，23-第一齿轮，24-限位杆，25-放置区，26-支撑架，3-第一焊枪，4-第二焊枪，5-第一驱动件，6-升降滑座，61-升降丝杆，62-升降驱动件，63-丝杆螺母座，64-第二滑轨，65-第二滑块，7-横向滑座，71-横向驱动件，72-第一滑轨，73-第一滑块，8-焊枪固定单元，81-焊枪固定座，82-连接板，83-转动驱动件，9-第二驱动件。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.如附图1~3所示，本实用新型提供的一种龙门焊机，包括基台1，基台1用于放置梯架或隔网，基台1上滑动设有龙门架2，龙门架2上设有第一齿条21和第三滑轨22，龙门架2上的第三滑轨22上滑动设有若干焊枪组件，焊枪组件优选三组，焊枪组件包括位置调整单元、第一焊枪3和第二焊枪4，以及第一驱动件5，第一驱动件5优选伺服电机，第一驱动件5用于驱动位置调整单元沿龙门架2移动，位置调整单元包括升降滑座6和横向滑座7，升降滑座6与横向滑座7相互垂直，升降滑座6通过第三滑块活动设于第三滑轨22上，且升降滑座6上设有升降丝杆61和第二滑轨64，升降滑座6一端设有驱动升降丝杆61的升降驱动件62，升降驱动件62优选伺服电机，升降驱动件62用于驱动升降丝杆61转动，从而带动升降丝杆61上的丝杆螺母座63上下移动，当然，为了使得丝杆螺母座63稳定上下移动，丝杆螺母座63通过第二滑块65活动设于第二滑轨64上。而第一驱动件5安装于丝杆螺母座63上，且第一驱动件5的输出轴通过第一齿轮23与第一齿条21齿接。横向滑座7安装于丝杆螺母座63上，需要说明的是，焊枪固定单元8设有两组，第一焊枪3和第二焊枪4分别通过焊枪固定单元8活动设于横向滑座7上，且横向滑座7两端设有横向驱动件71，横向驱动件71优选气缸，横向驱动件71驱动焊枪固定单元8横向移动。
19.第一驱动件5驱动第一齿轮23与第一齿条21齿接，从而带动升降滑座6沿着龙门架2移动；升降驱动件62驱动升降丝杆61转动，使得丝杆螺母座63和横向滑座7上下移动，靠近或远离基台1；横向驱动件71驱动焊枪固定单元8横向移动，可以调整第一焊枪3和第二焊枪
4之间的距离，适应不同尺寸的梯架或隔网，不需人工调整，极大提高生产效率。
20.如附图2所示，焊枪固定单元8包括焊枪固定座81和连接板82，横向滑座7上设有第一滑轨72，连接板82通过第一滑块73活动设于第一滑轨72上，且连接板82与横向驱动件71的输出轴连接，这样横向驱动件71驱动连接板82稳定横向移动，而连接板82上安装有转动驱动件83，第一焊枪3和第二焊枪4分别通过焊枪固定座81与转动驱动件83的输出轴连接。转动驱动件83优选伺服电机，转动驱动件83驱动焊枪固定座81转动，从而带动第一焊枪3和第二焊枪4转动，可以焊接梯架或隔网上一些弯曲的焊接部位。
21.另外，如附图3所示，基台1两侧设有第二齿条11和第四滑轨12，龙门架2两端设有第二驱动件9，第二驱动件9优选伺服电机，第二驱动件9的输出轴通过第二齿轮与第二齿条11齿接，龙门架2通过第四滑块13活动设于第四滑轨12上。第二驱动件9驱动第二齿轮与第二齿条11齿接，从而带动龙门架2沿着基台1移动，可以代替人工推动龙门架2，实现对整条梯架或隔网焊接。
22.进一步的，如附图1所示，龙门架2上设有若干组限位单元，限位单元包括两个限位杆24，两个限位杆24之间形成放置区25。由于需要通过电线连接第一焊枪3和第二焊枪4，放置区25用于放置电线，限位杆24可以防止电线大幅度摆动。
23.龙门架2上设有支撑架26，支撑架26位于限位单元与升降滑座6之间。支撑架26用于支撑起电线，使得横向驱动件71带动第一焊枪3和第二焊枪4横向移动时，避免升降滑座6阻碍到电线跟随第一焊枪3和第二焊枪4移动。
24.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。