一种点焊治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接治具技术领域，尤其涉及一种点焊治具。


背景技术：

2.点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两个工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。治具主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，经常被使用在工业生产中，能够对需要进行点焊的产品进行预定位，实现批量生产。
3.现有技术中，在按键与生耳进行焊接时，需要将按键与生耳依次放置在点焊治具中，这个过程中容易出现生耳位置偏移、松动等情况，从而导致点焊不良率增加。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种点焊治具，能够保证按键与生耳的点焊质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种点焊治具，包括上盖板、底座、第一磁铁、第二磁铁和第三磁铁；
7.所述上盖板盖设于所述底座的一侧；
8.所述底座的所述一侧设有所述第一磁铁，所述上盖板与所述底座相对的一侧设有与所述第一磁铁对应的第二磁铁，所述第一磁铁及所述第二磁铁相对的一侧磁极相反；
9.所述底座的所述一侧设有固定槽，且所述固定槽与所述第一磁铁存在间隔，所述底座的另一侧设有与所述固定槽对应的第一凹槽，所述第三磁铁设置于所述第一凹槽中。
10.进一步地，所述第一磁铁包括多个；
11.多个所述第一磁铁设置于所述底座的所述一侧的对角线的两端。
12.进一步地，所述固定槽包括多个；
13.多个所述固定槽呈直线等间隔排列于所述底座的所述一侧。
14.进一步地，所述固定槽的底部设有第二凹槽；
15.所述第一凹槽与所述第二凹槽连通。
16.进一步地，所述第二凹槽的直径小于所述第一凹槽的直径。
17.进一步地，所述固定槽的两端设有第三凹槽。
18.进一步地，所述上盖板与所述固定槽对应的位置设有多个焊接通孔；
19.所述多个焊接通孔呈直线等间隔排列于所述上盖板与所述固定槽对应的位置。
20.进一步地，所述上盖板的所述一侧设有凸起加强筋，且所述凸起加强筋位于相邻的两个焊接通孔之间。
21.进一步地，所述上盖板为黄铜材料。
22.进一步地，还包括至少两个定位销；
23.所述底座的所述一侧设有与所述定位销适配的第一定位孔；
24.所述上盖板的所述一侧设有与所述定位销适配的第二定位孔；
25.所述定位销的一端嵌入所述第一定位孔，另一端嵌入所述第二定位孔。
26.本实用新型的有益效果在于：通过在底座的一侧以及上盖板与底座相对的一侧分别设置相对应的磁铁，上盖板和底座能够通过磁铁固定，能够避免点焊时上盖板与底座发生松动，导致生耳与按键位置发生偏移，由于生耳中含有弹簧，在底座的另一侧设有与固定槽对应的凹槽，凹槽内设有磁铁，能够利用磁铁将生耳吸住，使其固定在按键上，防止生耳松动滑落，从而能够保证按键与生耳的点焊质量。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例的一种点焊治具的爆炸图；
28.图2为本实用新型实施例的一种点焊治具的截面示意图；
29.图3为本实用新型实施例的一种点焊治具的底座的整体结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例的一种点焊治具的上盖板的整体结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例的一种点焊治具的整体结构俯视图；
32.图6为本实用新型实施例的一种点焊治具的整体结构仰视图；
33.图7为本实用新型实施例的一种点焊治具的整体结构主视图；
34.图8为本实用新型实施例的一种点焊治具的整体结构侧视图；
35.标号说明：
36.1、上盖板；2、底座；3、第一磁铁；4、第二磁铁；5、第三磁铁；6、固定槽；7、第一凹槽；8、焊接通孔；9、定位销；10、第一定位孔；11、第二定位孔；12、第二凹槽；13、第三凹槽；14、凸起加强筋。
具体实施方式
37.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
38.请参照图1，一种点焊治具，包括上盖板、底座、第一磁铁、第二磁铁和第三磁铁；
39.所述上盖板盖设于所述底座的一侧；
40.所述底座的所述一侧设有所述第一磁铁，所述上盖板与所述底座相对的一侧设有与所述第一磁铁对应的第二磁铁，所述第一磁铁及所述第二磁铁相对的一侧磁极相反；
41.所述底座的所述一侧设有固定槽，且所述固定槽与所述第一磁铁存在间隔，所述底座的另一侧设有与所述固定槽对应的第一凹槽，所述第三磁铁设置于所述第一凹槽中。
42.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在底座的一侧以及上盖板与底座相对的一侧分别设置相对应的磁铁，上盖板和底座能够通过磁铁固定，能够避免点焊时上盖板与底座发生松动，导致生耳与按键位置发生偏移，由于生耳中含有弹簧，在底座的另一侧设有与固定槽对应的凹槽，凹槽内设有磁铁，能够利用磁铁将生耳吸住，使其固定在按键上，防止生耳松动滑落，从而能够保证按键与生耳的点焊质量。
43.进一步地，所述第一磁铁包括多个；
44.多个所述第一磁铁设置于所述底座的所述一侧的对角线的两端。
45.由上述描述可知，在底座的一侧设置多个第一磁铁，且设置在对角线的两端上，在
底座与上盖板固定时，能够进一步地加强底座与上盖板连接的稳定性，防止后续点焊时，上盖板与底座发生移动，导致产品掉落。
46.进一步地，所述固定槽包括多个；
47.多个所述固定槽呈直线等间隔排列于所述底座的所述一侧。
48.由上述描述可知，设置多个固定槽，能够使用一个点焊治具同时对多个产品进行点焊，提高了生产效率。
49.进一步地，所述固定槽的底部设有第二凹槽；
50.所述第一凹槽与所述第二凹槽连通。
51.由上述描述可知，在固定槽的底部设置第二凹槽，将两个凹槽连通，通过连通的凹槽将生耳吸住，能够加强磁铁对生耳的磁力，提高生耳固定的稳定性。
52.进一步地，所述第二凹槽的直径小于所述第一凹槽的直径。
53.由上述描述可知，设置第二凹槽的直径小于第一凹槽的直径，能够在第一凹槽与第二凹槽连通时，连通处形成内壁，对第三磁铁进行限位，避免第三磁铁从第二凹槽中脱出。
54.进一步地，所述固定槽的两端设有第三凹槽。
55.由上述描述可知，在固定槽的两端设置第三凹槽，凹槽与生耳的两端适配，能够有效地对生耳进行限位，防止生耳放置在按键上时发生位置偏移，从而保证生耳与按键的点焊质量。
56.进一步地，所述上盖板与所述固定槽对应的位置设有多个焊接通孔；
57.所述多个焊接通孔呈直线等间隔排列于所述上盖板与所述固定槽对应的位置。
58.由上述描述可知，通过设置多个焊接通孔，且焊接通孔呈直线等间隔排列于上盖板，能够对灵活地对产品的不同位置进行点焊。
59.进一步地，所述上盖板的所述一侧设有凸起加强筋，且所述凸起加强筋位于相邻的两个焊接通孔之间。
60.由上述描述可知，在上盖板的一侧设置凸起加强筋，凸起加强筋位于相邻的两个焊接通孔之间，在点焊时，能够增加生耳的受压位置，使生耳受力均衡，保证生耳在点焊过程中始终保持良好的直线度，避免虚焊现象。
61.进一步地，所述上盖板为黄铜材料。
62.由上述描述可知，上盖板采用黄铜材料制成，不再使用钢材制作，有效避免了长时间使用后上盖板出现磁化现象，避免生耳被上盖板吸住而导致点焊不良，提高了点焊质量。
63.进一步地，还包括至少两个定位销；
64.所述底座的所述一侧设有与所述定位销适配的第一定位孔；
65.所述上盖板的所述一侧设有与所述定位销适配的第二定位孔；
66.所述定位销的一端嵌入所述第一定位孔，另一端嵌入所述第二定位孔。
67.由上述描述可知，通过设置至少两个的定位销，有利于上盖板与底座的定位，避免上盖板与底座固定时出现错位现象。
68.实施例一
69.请参照图1-2，一种点焊治具，包括上盖板1、底座2、第一磁铁3、第二磁铁4和第三磁铁5；
70.所述上盖板1盖设于所述底座2的一侧；
71.所述底座2的所述一侧设有所述第一磁铁3，所述上盖板1与所述底座2相对的一侧设有与所述第一磁铁3对应的第二磁铁4，所述第一磁铁3及所述第二磁铁4相对的一侧磁极相反，利用磁极相反的所述第一磁铁3和所述第二磁铁4 将所述底座2的一侧与所述上盖板1的所述一侧固定；
72.所述底座2的所述一侧设有固定槽6，且所述固定槽6与所述第一磁铁3存在间隔，所述底座2的另一侧设有与所述固定槽6对应的第一凹槽7，所述第三磁铁5设置于所述第一凹槽7中；
73.其中，所述第一磁铁3与第二磁铁4设置在预设的凹槽中；
74.具体的，如图1所示，所述固定槽6包括多个；
75.多个所述固定槽6呈直线等间隔排列于所述底座2的所述一侧；
76.其中，所述固定槽6与按键适配，用于固定按键；
77.在一种可选的实施方式中，所述固定槽6的数量为4个，可同时对4个产品进行点焊，4个所述固定槽6呈直线等间隔排列于所述底座2的所述一侧；
78.具体的，如图1所示，所述上盖板1与所述固定槽6对应的位置设有多个焊接通孔8；
79.所述多个焊接通孔8呈直线等间隔排列于所述上盖板1与所述固定槽6对应的位置；
80.其中，所述多个焊接通孔8与所述固定槽6的数量对应为4组；
81.在一种可选的实施方式中，每组焊接通孔8的数量为3个，3个焊接通孔8 呈直线等间隔排列于所述上盖板1与所述固定槽6对应的位置；
82.如图2所示，还包括至少两个定位销9；
83.所述底座2的所述一侧设有与所述定位销9适配的第一定位孔10；
84.所述上盖板1的所述一侧设有与所述定位销9适配的第二定位孔11；
85.所述定位销9的一端嵌入所述第一定位孔10，另一端嵌入所述第二定位孔 11；
86.在一种可选的实施方式中，所述定位销9为2个，所述第一定位孔10的数量和所述第二定位孔11的数量分别与所述定位销9的数量对应，均为2个，2 个第一定位孔10位于所述底座2的所述一侧的两端，2个第二定位孔11位于所述上盖板1的所述一侧的两端。
87.实施例二
88.请参照图1-8，本实施例在实施例一的基础上进一步限定了底座与上盖板的具体结构，具体为：
89.所述上盖板1为黄铜材料，目前常用钢制上盖板，容易磁化，导致生耳被上盖板吸住，造成点焊不良，使用黄铜材料制成上盖板，避免磁化现象的发生，提高点焊质量；
90.如图1、3所示，所述第一磁铁3包括多个；
91.多个所述第一磁铁3设置于所述底座2的所述一侧的对角线的两端；
92.在一种可选的实施方式中，所述第一磁铁3的数量为4个，4个所述第一磁铁3设置于所述底座2的所述一侧的对角线的两端，所述第二磁铁4的数量与所述第一磁铁3对应为4个，4个所述第二磁铁4设置于所述上盖板1的所述一侧的对角线的两端；
93.具体的，如图2、3所示，所述固定槽6的底部设有第二凹槽12；
94.所述第一凹槽7与所述第二凹槽12连通；
95.所述第二凹槽12的直径小于所述第一凹槽7的直径；
96.所述固定槽6的两端设有第三凹槽13，所述第三凹槽13与生耳的两端适配，用于对生耳进行限位；
97.具体的，如图2、4所示，所述上盖板1的所述一侧设有凸起加强筋14，且所述凸起加强筋14位于相邻的两个焊接通孔8之间；
98.在一种可选的实施方式中，每组焊接通孔8包括3个焊接通孔8，则凸起加强筋14的数量为2个，2个凸起加强筋14位于相邻的两个焊接通孔8之间；如图5-图8所示，需要进行点焊时，将按键放入所述底座2的所述固定槽6固定，再放入生耳，所述第三凹槽13对生耳进行限位，防止生耳偏位，生耳中包含弹簧，所述第三磁铁5将生耳吸住，防止生耳晃动滑出，生耳与按键固定好后，使用所述上盖板1压住所述底座2，所述上盖板1与所述底座2利用所述第一磁铁3与所述第二磁铁4固定，避免操作时产品偏位或掉落，所述上盖板1 上的凸起加强筋14能够增加生耳的受压位置，使生耳受力均衡，保证生耳在点焊过程中始终保持良好的直线度，避免虚焊现象。
99.综上所述，本实用新型提供的一种点焊治具，包括上盖板、底座、第一磁铁、第二磁铁和第三磁铁，所述上盖板盖设于所述底座的一侧，所述上盖板为黄铜材料，避免了磁化现象，多个所述第一磁铁设置于所述底座的所述一侧的对角线的两端，所述上盖板与所述底座相对的一侧设有与所述第一磁铁对应的第二磁铁，所述第一磁铁及所述第二磁铁相对的一侧磁极相反，底座与上盖板固定时，进一步地加强了底座与上盖板连接的稳定性，防止后续点焊时，上盖板与底座发生移动，导致产品掉落，所述底座的所述一侧设有固定槽，且所述固定槽与所述第一磁铁存在间隔，所述底座的另一侧设有与所述固定槽对应的第一凹槽，所述第三磁铁设置于所述第一凹槽中，所述固定槽的底部还设有直径小于第一凹槽直径的第二凹槽，第一凹槽的第二凹槽连通，连通处形成内壁，能够对第三磁铁进行限位，避免第三磁铁从第二凹槽中脱出，并且，在固定槽的两端设置第三凹槽，该凹槽与生耳的两端适配，有效地对生耳进行限位，防止生耳放置在按键上时发生位置偏移，所述上盖板的所述一侧设有凸起加强筋，且其位于相邻的两个焊接通孔之间，能够使生耳受力均衡，保证生耳在点焊过程中始终保持良好的直线度，避免虚焊现象，从而保证了按键与生耳的点焊质量。
100.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。