一种便携式车床废料清理装置的制作方法

1.本实用新型属于车床技术领域，特别涉及一种便携式车床废料清理装置。


背景技术：

2.车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床加工过程中会产生大量废料，如不及时清理掉这些废料，可能会影响到正常的车床加工生产。
3.现有的车床废料清理装置较为笨重、不便移动，同时无法有效清理车床废料中的碎屑粉尘，而车床上残留的碎屑粉尘可能会影响到车床加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型为了弥补现有技术中车床废料清理装置不便移动且无法有效清理车床上残留的碎屑粉尘的问题，提供了一种便携式车床废料清理装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种便携式车床废料清理装置，包括壳体和把手；所述壳体顶板外壁安装所述把手；壳体右侧板设进料口，进料口连通进料管一端，进料管远离进料口的一端连接环形安装座，环形安装座外侧面设螺纹，吸料头上端螺纹连接环形安装座外侧面；壳体内腔由右至左依次垂直安装第一过滤网、第二过滤网和隔板，隔板设若干个通气孔；壳体内腔被第一过滤网、第二过滤网和隔板由右至左依次分隔为集料仓、集尘仓、干燥剂仓和风机仓；集料仓的壳体顶板内壁安装喷头，喷头连通进水管；集料仓的壳体底板设第一开口，第一开口下方设集料箱，集料箱连通第一开口，集料箱螺栓连接壳体底板；集尘仓的壳体底板设第二开口，第二开口内设横板，横板一端铰接壳体底板，横板远离铰接轴的一端设销孔；集尘仓的壳体底板内设插销槽，插销槽内壁连接固定板，插销槽内设插销，插销贯穿固定板上的通孔；插销一端插入销孔，位于固定板临近销孔一侧的插销上套接限位板，固定板与限位板之间的插销上套设弹簧，弹簧两端分别连接固定板与限位板；插销远离销孔的一端伸出插销槽的底部敞口并位于壳体底板外侧；风机仓内安装风机，壳体左侧板设风机排风口, 风机连通风机排风口。
7.进一步的，所述吸料头下端连接毛刷。
8.进一步的，所述干燥剂仓内放置干燥剂。
9.进一步的，所述集料箱底部设排水口，所述排水口内安装滤水网，排水口连通排水管。
10.进一步的，所述横板远离铰接轴的一端连接弹性密封垫，所述横板底部连接拉环。
11.进一步的，所述壳体顶板外壁安装风机开关。
12.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
13.1.本实用新型便于携带，可根据需要灵活移动。本实用新型所述壳体内的第一过滤网可将大体积车床废料截留在集料仓中，集料仓中喷头喷出的水可为吸入壳体内腔的车
床废料降温；壳体内的第二过滤网可将碎屑粉尘截留在集尘仓中。将大体积车床废料与碎屑粉尘分类收集存放，利于后期车床废料的回收利用。
14.2.本实用新型所述吸料头可设计成不同尺寸大小并根据需要进行替换，从而适应不同规格的车床。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中a处放大结构示意图。
17.图3为图1中b处放大结构示意图。
18.图4为图1中c处放大结构示意图。
19.图中，1壳体，2把手，3进料口，4进料管，5环形安装座，6吸料头，7毛刷，8第一过滤网，9第二过滤网，10隔板，11集料仓，12集尘仓，13干燥剂仓，14风机仓，15喷头，16进水管，17第一开口，18集料箱，19排水口，20滤水网，21排水管，22横板，23销孔，24插销槽，25固定板，26插销，27限位板，28弹簧，29风机，30风机排风口，31拉环，32风机开关。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
22.附图1-4为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括壳体1和把手2；所述壳体1顶板外壁安装所述把手2；壳体1右侧板设进料口3，进料口3连通进料管4一端，进料管4远离进料口3的一端连接环形安装座5，环形安装座5外侧面设螺纹，吸料头6上端螺纹连接环形安装座5外侧面；所述吸料头6下端连接毛刷7，毛刷7可刷下粘附在车床上的碎屑粉尘。车床废料经吸料头6、进料管4和进料口3被吸入壳体1内腔。吸料头6可设计成不同尺寸大小并根据需要进行替换，从而适应不同规格的车床。
23.所述壳体1内腔由右至左依次垂直安装第一过滤网8、第二过滤网9和隔板10，隔板10设若干个通气孔；壳体1内腔被第一过滤网8、第二过滤网9和隔板10由右至左依次分隔为集料仓11、集尘仓12、干燥剂仓13和风机仓14。
24.所述集料仓11的壳体1顶板内壁安装喷头15，喷头15连通进水管16；吸入壳体1内腔的车床废料可能因加工操作导致温度过高，高温车床废料会对壳体1内腔中的各部件造成损伤，喷头15喷出的水可为吸入壳体1内腔的车床废料降温；集料仓11的壳体1底板设第一开口17，第一开口17下方设集料箱18，集料箱18连通第一开口17，集料箱18螺栓连接壳体1底板。第一过滤网8可将大体积车床废料截留在集料仓11中，集料仓11中的大体积车床废料会一进步落入集料箱18；集料箱18中储存的车床废料较多时，可拆下集料箱18进行清理。
25.所述集料箱18底部设排水口19，所述排水口19内安装滤水网20，排水口19连通排
水管21。喷头15喷出的水经排水管21排出本实施例，滤水网20防止大体积车床废料进入排水管21。
26.所述集尘仓12的壳体1底板设第二开口，第二开口内设横板22，横板22一端铰接壳体1底板，横板22远离铰接轴的一端设销孔23；所述横板22远离铰接轴的一端连接弹性密封垫，所述横板22底部连接拉环31；集尘仓12的壳体1底板内设插销槽24，插销槽24内壁连接固定板25，插销槽24内设插销26，插销26贯穿固定板25上的通孔；插销26一端插入销孔23，位于固定板25临近销孔23一侧的插销26上套接限位板27，固定板25与限位板27之间的插销26上套设弹簧28，弹簧28两端分别连接固定板25与限位板27，弹簧28推动限位板27进而带动插销26一端插入销孔23中；插销26远离销孔23的一端伸出插销槽24的底部敞口并位于壳体1底板外侧，插销26远离销孔23的一端可沿插销槽24的底部敞口来回拉动。第二过滤网9可将车床废料中的碎屑粉尘截留在集尘仓12中；当本实施例工作一段时间后，拉动插销26远离销孔23的一端，使插销26从销孔23中脱出，随后拉动拉环31，即可使横板22沿铰接轴旋转打开并暴露出集尘仓12，从而对集尘仓12中的碎屑粉尘进行清理。
27.进入干燥剂仓13的空气仍含有水汽，为防止水汽进入风机仓14，所述干燥剂仓13内放置干燥剂。
28.所述风机仓14内安装风机29，壳体1左侧板设风机排风口30, 风机29连通风机排风口30；所述壳体1顶板外壁安装风机开关32。风机29将车床废料吸入吸料头6，继而车床废料进入壳体1内腔。
29.本实施例使用时，启动风机29，车床废料被吸入吸料头6并经进料管4和进料口3进入壳体1内腔。壳体1内的第一过滤网8可将大体积车床废料截留在集料仓11中；壳体1内的第二过滤网9可将碎屑粉尘截留在集尘仓12中。将大体积车床废料与碎屑粉尘分类收集存放，利于后期车床废料的回收利用。