一种高效管桁架预组装胎架的制作方法

1.本实用新型涉及管桁架装置，尤其涉及一种高效管桁架预组装胎架。


背景技术：

2.目前行业内对管桁架加工模式比较单一，普遍上采取简单固定胎架装配各形式桁架，其效率低、精度差、人工成本高。项目加工进度及加工质量很难得到保证，增加了企业生产成本。目前以下三种加工做法是最常规的加工方式：
3.手工做法：采用简单的固定装置(如焊接，连接等方式)，对关键的管桁架控制点进行简要的绑扎连接或者焊接的方式。此方法，使得构件各零件尺寸精度不是很精确，仅仅适用于简要的固定和方便焊接。
4.平面胎架：采用在地面上在钢板上放样，对关键的控制节点通过定位限制，单纯的在平面上对构件进行装配焊接，对于空间立体桁架很难在多面进行装配焊接，造成加工进度滞后，加工质量得不到保证。
5.固定胎架：固定胎架是在平面胎架的基础上演化而来，其胎架功能单一，只适合一种形式的桁架装配，其固定点不可移动。针对不同形式的桁架，需要重新切割原有胎架固定点，对不同尺寸固定点重新制作及定位。费时费工费原材料。


技术实现要素：

6.基于上述问题，本实用新型提出了一种高效管桁架预组装胎架，适合对任意形式的桁架装配：采用本实用新型后，取消了胎板划线样板，直接以可移动节点调节尺寸完成不同尺寸的桁架加工。
7.所采用的技术方案是：一种高效管桁架预组装胎架，包括底座、固定立杆、移动立杆、移动支座、第一加强副杆和第二加强副杆；移动支座固定在底座的一侧，底座的另一侧安装有固定立杆；移动支座上固定有移动立杆；第一加强副杆一端固定在底座上，另一端与移动立杆的一端固定；第二加强副杆的一端固定在底座上，另一端与固定立杆的一端固定；移动立杆和固定立杆分别安装有调节垫板。
8.底座包括横杆和竖杆，横杆可以是一根或二根，竖杆分别与横杆的两端相固定。
9.移动支座包括底板和活动板；底板上均匀的开有若干个安装孔，底部固定有若干侧板；通过侧板将底板固定在横杆上；活动板上开有若干个定位孔，定位孔和安装孔通过螺栓固定，将活动板固定在底板上；活动板上安装有调节垫板和固定板；调节垫板包括第一垫片和第二垫片，第一垫片的侧面与第二垫片的一边相固定；固定板焊接在活动板的一端；固定板包括第一支板和第二支板；第二支板呈三角形固定在第一支板的侧面。移动立杆和固定立杆分别安装有调节垫板；
10.移动立杆的底部开有第一安装槽；第一垫片的侧面与移动立杆的一侧相贴合；第二垫片卡进移动立杆的第一安装槽内，移动立杆焊接在移动支座上；
11.固定立杆的底部开有第二安装槽；调节垫板的侧面与固定立杆的一侧相贴合；第
二垫片卡进固定立杆的底部的第二安装槽内，固定立杆焊接在底座上；调节垫板一侧与第一连接片的一端焊接；第一连接片的另一端焊接有固定片。
12.移动立杆和固定立杆上安装有可移动节点固定牛腿；可移动节点固定牛腿呈口型，套设在移动立杆和固定立杆上，通过顶劲螺栓，将可移动节点固定牛腿固定在移动立杆和固定立杆上；可移动节点固定牛腿与第二连接片的一端焊接；第二连接片的另一端焊接固定片。
13.进一步的，移动立杆与移动支座相垂直。
14.进一步的，固定立杆与底座相垂直。
15.进一步的，第一加强副杆和第二加强副杆的两侧都均匀的固定有梯杆。
16.进一步的，第一加强副杆之间固定有角钢；第二加强副杆之间固定有角钢。
17.进一步的，顶劲螺栓，三个为一组，将可移动节点固定牛腿固定在移动立杆和固定立杆上。
18.本实用新型的底座由工字钢横杆和竖杆焊接成型，其作用为支撑整个胎架及保持平衡。固定立杆是将工字钢垂直焊接在底座上，固定基点的作用：所有桁架尺寸该基点为准延续展开。移动支座：可以在底座上调节任意尺寸，满足不同宽度尺寸的桁架固定。移动立杆由q235材质工字钢垂直焊接在移动支座上，该节点可以调节并固定不同宽度的桁架。
19.第一加强副杆和第二加强副杆由q235材质工字钢和q235角钢焊接而成，第一加强副杆与移动立杆端头焊接连接在一块，第二加强副杆与固定立杆端头焊接连接在一块，起到加强立杆强度，防止胎架立杆变形。梯杆由30根角钢两侧均匀排布焊接在副杆上，方便操作人员上下移动。第一加强副杆之间、第二加强副杆之间固定有角钢，对多个胎架组合拼接起到固定作用。
20.调节垫板是将钢板点焊在固定立杆、移动立杆底部内侧，起到基点调节的作用。
21.调节垫板一侧固定板及可移动节点固定牛腿一侧的固定板，与第一连接板和第二连接板起到临时固定上下弦杆的作用，防止弦杆来回移动。
22.可移动节点固定牛腿焊接成的口型组合件，该组合件套在固定立杆和移动立杆上，上下可以任意移动。可以对不同高度尺寸的桁架及不同形式的桁架进行定位及固定。顶劲螺杆3个为一组，将可移动节点固定牛腿固定在固定立杆和移动立杆上，其作用为在固定立杆、移动立杆固定可移动节点固定牛腿，防止可移动节点固定牛腿移动，影响桁架加工精度。
23.本胎架可以灵活改变任意尺寸(x轴、y轴、z轴可以调节移动)，适合不同形式的桁架加工。不同于其他胎架仅限于一种形式，一种尺寸的桁架加工。本胎架只适合加工宽3.5m*高3.5m以内的任意尺寸桁架。
24.本胎架固定立杆是垂直焊接在胎架底座上，旨在基点定位。移动立杆可以通过移动支座调节x轴任意尺寸。可移动节点固定牛腿可以调节y轴方向任意尺寸来满足桁架要求尺寸。加强副杆起到加强固定作用及方便人员操作，其他节点均为固定作用。
25.本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，省去了现有技术中为完成桁架主管定位需要使用全站仪反复测量，并导致反复切割胎架或反复添加垫铁的麻烦，不仅提高了劳动效率，而且极大程度上防止了反复切割，焊接对胎架材料不可修复的损坏，避免了材料浪费。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型的中a部的放大图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.参见图1和图2所示，一种高效管桁架预组装胎架，包括底座1、固定立杆2、移动立杆3、移动支座5、第一加强副杆6和第二加强副杆7；移动支座5固定在底座1的一侧，底座1的另一侧安装有固定立杆2；移动支座5上固定有移动立杆3；第一加强副杆6一端固定在底座1上，另一端与移动立杆3的一端固定；第二加强副杆7的一端固定在底座1上，另一端与固定立杆2的一端固定；移动立杆和固定立杆分别安装有调节垫板。第一加强副杆6和第二加强副杆7的两侧都均匀的固定有梯杆8。第一加强副杆6之间固定有角钢9；第二加强副杆7之间固定有角钢9。
30.底座1包括横杆11和竖杆12，横杆可以是一根或二根或若干根，据实际情况而定，竖杆12分别与横杆11的两端相固定。
31.移动支座5包括底板51和活动板52；底板51上均匀的开有若干个安装孔53，底部固定有若干侧板54；通过侧板54将底板51固定在横杆11上；活动板52上开有若干个定位孔55，定位孔55和安装孔53通过螺栓固定，将活动板52固定在底板51上；活动板52上安装有调节垫板56和固定板57；调节垫板56包括第一垫片561和第二垫片562，第一垫片561的侧面与第二垫片562的一边相固定；固定板57焊接在活动板52的一端；固定板57包括第一支板571和第二支板572；第二支板572呈三角形固定在第一支板571的侧面。
32.移动立杆3的底部开有第一安装槽；第一垫片561的侧面与移动立杆3的一侧相贴合；第二垫片562卡进移动立杆3的第一安装槽内，移动立杆3垂直焊接在移动支座5上。
33.固定立杆2垂直焊接在底座1上；固定立杆2的底部开有第二安装槽；第一垫片561的侧面与固定立杆2的一侧相贴合；第二垫片562卡进固定立杆2的底部的第二安装槽内，固定立杆2焊接在底座1上；调节垫板56一侧与第一连接片10的一端焊接；第一连接片10的另一端焊接有固定片57。
34.移动立杆3和固定立杆2上安装有可移动节点固定牛腿4；可移动节点固定牛腿4呈口型，套设在移动立杆3和固定立杆2上，顶劲螺栓41三个为一组，将可移动节点固定牛腿4固定在移动立杆3和固定立杆2上；可移动节点固定牛腿4与第二连接片42的一端焊接；第二连接片42的另一端焊接固定片57。