一种防碎屑飞溅的金属板材加工用钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防碎屑飞溅的金属板材加工用钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
3.但是在实际使用时，大多数钻孔机端部都会安装钻孔用的刀具，且喷溅碎屑也处于，刀具与板材摩擦处，所以在对金属板材加工使用过程中，会向四周喷溅碎屑，且金属碎屑带有火星，所以碎屑的喷溅极容易导致灾害，且对周围经过的人产生安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防碎屑飞溅的金属板材加工用钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防碎屑飞溅的金属板材加工用钻孔机，包括钻孔刀具，所述钻孔刀具上端外表面套接有夹紧环，所述夹紧环两侧均通过连接板固定连接有一号伸缩杆，两个所述一号伸缩杆下端滑动套接有二号伸缩杆，两个所述二号伸缩杆底部固定连接有防碎屑收集盒，所述防碎屑收集盒内圈固定连接有套环，所述套环内环滑动套设于钻孔刀具下端外表面上，所述防碎屑收集盒底部设置有贴合滑动组件，所述防碎屑收集盒一端端口内壁设置有助力组件。
6.优选地，所述二号伸缩杆内部设置有还原弹簧，所述还原弹簧上端与一号伸缩杆底部贴合连接。
7.优选地，所述贴合滑动组件包括滑动滚珠，所述滑动滚珠通过嵌入槽嵌入连接于防碎屑收集盒底部。
8.优选地，所述助力组件包括助力板，所述防碎屑收集盒一端端口内转动连接有转柱，所述助力板套设于转柱外表面。
9.优选地，所述防碎屑收集盒内部空间为收集空间。
10.优选地，所述防碎屑收集盒输入端底部设置有缺口，所述防碎屑收集盒输出端设置有滤板。
11.优选地，所述夹紧环外端螺纹连接有调节螺丝。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置防碎屑收集盒和一号伸缩杆，防碎屑收集盒转动会
有气流通过防碎屑收集盒输入端灌入，从防碎屑收集盒输出端而出，且由于防碎屑收集盒输出端设置有滤板，所以碎屑不会从输出端飞出，且通过一号伸缩杆、还原弹簧和二号伸缩杆相配合使用的作用，随着钻孔刀具的下嵌，和板材的上升，这一变化过程防碎屑收集盒可以跟随变化。
14.2、与现有技术相比，通过设置助力组件和贴合滑动，以便于防碎屑收集盒底部通过贴合滑动组件会与金属板材上表面接触，减少转动接触时的摩擦阻力，且气流灌入防碎屑收集盒内部时，会推动助力板转动，助力板的转动从而大大了防碎屑收集盒输入端口向内流动气流，且助力带动碎屑进入防碎屑收集盒内部。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型二号伸缩杆剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型防碎屑收集盒底部结构示意图。
19.附图标记为：1、钻孔刀具；2、夹紧环；3、连接板；4、一号伸缩杆；5、二号伸缩杆；6、防碎屑收集盒；7、滤板；8、套环；9、还原弹簧；10、收集空间；11、转柱；12、助力板；13、嵌入槽；14、滑动滚珠。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1-4所示的一种防碎屑飞溅的金属板材加工用钻孔机，包括钻孔刀具1，钻孔刀具1上端外表面套接有夹紧环2，夹紧环2两侧均通过连接板3固定连接有一号伸缩杆4，两个一号伸缩杆4下端滑动套接有二号伸缩杆5，两个二号伸缩杆5底部固定连接有防碎屑收集盒6，防碎屑收集盒6内圈固定连接有套环8，套环8内环滑动套设于钻孔刀具1下端外表面上，防碎屑收集盒6底部设置有贴合滑动组件，防碎屑收集盒6一端端口内壁设置有助力组件。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，二号伸缩杆5内部设置有还原弹簧9，还原弹簧9上端与一号伸缩杆4底部贴合连接，以便于由于钻孔刀具1对金属板材钻孔，会不断地深入下去，所以特设置有伸缩结构，通过一号伸缩杆4、还原弹簧9和二号伸缩杆5相配合使用的作用，随着钻孔刀具1的下嵌，和板材的上升，这一变化过程防碎屑收集盒6可以跟随变化。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图4所示，贴合滑动组件包括滑动滚珠14，滑动滚珠14通过嵌入槽13嵌入连接于防碎屑收集盒6底部，以便于防碎屑收集盒6底部通过贴合滑动组件会与金属板材上表面接触，减少转动接触时的摩擦阻力。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，助力组件包括助力板12，防碎屑收集盒6一端端口内转动连接有转柱11，助力板12套设于转柱11外表面，以便于气流灌入防碎屑收集盒6内部时，会推动助力板12转动，助力板12的转动从而大大了防碎屑收集盒6输
入端口向内流动气流，且助力带动碎屑进入防碎屑收集盒6内部。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，防碎屑收集盒6内部空间为收集空间10，以便于对碎屑进行收集。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，防碎屑收集盒6输入端底部设置有缺口，防碎屑收集盒6输出端设置有滤板7，以便于由于防碎屑收集盒6输出端设置有滤板7，所以碎屑不会从输出端飞出，由于防碎屑收集盒6跟随钻孔刀具1转动，所以碎屑可以通过缺口进入到收集空间10内。
27.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，夹紧环2外端螺纹连接有调节螺丝，以便于实现夹紧环2的松紧作用，便于拆卸安装。
28.本实用新型工作原理：首先将钻孔刀具1安装在使其可驱动工作的钻孔机上，然后通过控制调节螺丝将夹紧环2禁锢于钻孔刀具1外表面上，且套环8套设于钻孔刀具1外表面上，且防碎屑收集盒6底部贴合滑动组件会与金属板材上表面接触，然后当钻孔刀具1进行工作运转转动时，由于防碎屑收集盒6输入端底部设置有缺口，且防碎屑收集盒6位于钻孔刀具1与板材摩擦钻孔处，所以防碎屑收集盒6具有阻挡碎屑飞溅的作用，且由于夹紧环2禁锢于钻孔刀具1外表面上，所以钻孔刀具1转动防碎屑收集盒6也会转动，所以碎屑可以通过缺口进入到收集空间10内，且由于防碎屑收集盒6跟随转动，且防碎屑收集盒6两端为可通风的状态，所以防碎屑收集盒6转动会有气流通过防碎屑收集盒6输入端灌入，从防碎屑收集盒6输出端而出，且由于防碎屑收集盒6输出端设置有滤板7，所以碎屑不会从输出端飞出，且气流灌入防碎屑收集盒6内部时，会推动助力板12转动，助力板12的转动从而大大了防碎屑收集盒6输入端口向内流动气流，且助力带动碎屑进入防碎屑收集盒6内部，且由于钻孔刀具1对金属板材钻孔，会不断地深入下去，所以特设置有伸缩结构，通过一号伸缩杆4、还原弹簧9和二号伸缩杆5相配合使用的作用，随着钻孔刀具1的下嵌，和板材的上升，这一变化过程防碎屑收集盒6可以跟随变化，综上所述实现了防止碎屑飞溅以及收集的作用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。