一种电池模组焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型属于电池模组制造领域，更具体地说，它涉及一种电池模组焊接定位工装。


背景技术：

2.随着新能源行业的高速发展，对动力电池行业的要求也越来越高；动力电池就是由多个单体电池串并联后组成的电池模组，根据电池模组的容量不同，为了使多个单体电池方便地实现串并联连接，通常需利用汇流排将各个单体电池的电极之间通过激光焊接起来；在上述焊接的过程中，对汇流排定位固定的方式通常分为手动压合固定汇流排和采用焊接定位工装硬压合这两种方式，上述第一种方式易使汇流排发生偏移，定位精度低，造成焊接质量低、焊接效率低以及安全性差的问题；第二种方式虽然相较于第一种方式较安全、焊接效率和焊接质量都较高，但是由于现有的焊接定位工装的结构多为复杂，且大多需与特定的电池模组的结构相配合，存在工装笨重、占用空间大、操作不便和不能适用于多种不同型号的电池模组的问题，同时，由于硬压合易使汇流排和电极的表面受损，影响工装整体的定位精度，从而影响整体的焊接质量和焊接效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池模组焊接定位工装，无需依赖电池模组的结构设计，适用于不同的电池模组，具有适用范围广、定位精度高且占用空间小的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种电池模组焊接定位工装，用于固定电池模组和汇流排，包括焊接台，所述焊接台设置有从上到下依次排列的压板、连接件、限位板和一组均呈l型设置的固定板，所述限位板两侧与所述压板两侧通过所述连接件连接，所述固定板分别位于所述限位板两侧的下方；所述固定板的竖端与所述压板的两侧之间可拆卸连接有高度调节机构，所述固定板的横端设置有螺栓，所述焊接台开设有多组沿所述汇流排宽度方向排列且供所述螺栓连接的螺纹孔；所述限位板的底端四侧均连接有防止所述汇流排和电池模组上端移动的限位块，所述限位板开设有若干个汇流排限位口，所述压板开设有若干个与所述汇流排限位口相通的焊接孔，所述压板底端连接有用于压紧所述汇流排的压块。
6.进一步设置：所述压块与所述压板之间设置有压缩弹簧，所述压板的底端与所述压块的上端之间通过所述压缩弹簧连接。
7.进一步设置：所述高度调节机构包括拉伸弹簧、连接板和用于固定所述压板两侧的紧固组件，所述连接板的上端与所述紧固组件连接；所述拉伸弹簧设置有一组，所述拉伸弹簧的一端与所述固定板的竖端可拆卸连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述连接板可拆卸连接。
8.进一步设置：所述紧固组件设置有一组，所述紧固组件包括按压板、下夹块和呈倒
l型设置的上夹块，所述下夹块的底端与所述连接板可拆卸连接，所述按压板的两端分别连接于相邻所述上夹块的竖端一侧，所述下夹块的顶端位于所述压板的底端一侧，所述上夹块的竖端另一侧与所述下夹块的上端铰接；所述上夹块的竖端与所述下夹块的上端之间连接有扭力弹簧，所述下夹块的顶端与所述上夹块的横端之间构成夹持口，所述压板开设有防止所述上夹板的横端移动的限位槽。
9.进一步设置：所述固定板的竖端两侧朝上延伸设置有一组导向杆，所述连接板的两端开设有供所述导向杆穿过的导向孔。
10.进一步设置；所述限位板的两侧开设有供所述连接板和紧固组件穿过的让位通槽。
11.进一步设置：所述压板的上端连接有若干个加强筋。
12.进一步设置：所述限位块靠近所述汇流排的一侧设置有弹性软垫。
13.综上所述，本实用新型通过焊接台、螺纹孔、螺栓和呈l型设置的固定板，实现支撑电池模组和对电池模组下端进行定位固定的作用；通过限位板、汇流排限位口和限位块，起到对汇流排、电池模组上端进行定位固定和提高整体工装定位精度的作用；通过连接件、压板和压块，起到对汇流排进行二次定位固定和进一步提高定位精度的作用；另外，由于螺纹孔沿汇流排的宽度方向排列设置有多组，当需要对不同宽度的电池模组进行定位固定时，只需要将固定板调整至对应螺纹孔处再锁紧，以及更换对应限位板和压板即可，起到增大整体工装适用范围的作用；通过高度调节组件，实现限位板、压板的高度可调节的功能和进一步增大整体工装适用范围的作用；本实用新型采用分体式工装设计，无需依赖电池模组的结构设计，适用于不同的电池模组，具有适用范围广、定位精度高且占用空间小的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中电池模组与工装整体的结构示意图；
15.图2为图1中a的局部放大视图；
16.图3为本实用新型实施例中工装整体的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例高度调节机构和固定板的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例电池模组与限位板的结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例中限位板的结构示意图。
20.图中：1、电池模组；2、汇流排；3、焊接台；4、压板；5、连接件；6、限位板；7、固定板；8、高度调节机构；9、螺栓；10、螺纹孔；11、限位块；12、汇流排限位口；13、焊接孔；14、压块；15、压缩弹簧；16、拉伸弹簧；17、连接板；18、紧固组件；19、上夹块；20、按压块；21、下夹块；22、夹持口；23、限位槽；24、导向杆；25、导向孔；26、让位通槽；27、加强筋；28、弹性软垫。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图1中朝向特定部件几何中心的方向。
22.本实用新型最关键的构思在于：通过焊接台3、螺纹孔10、螺栓9和呈l型设置的固定板7，实现支撑电池模组1和对电池模组1的下端进行定位固定的作用；通过限位板6、汇流
排限位口12和限位块11，起到对汇流排2、电池模组1上端进行初步定位固定和提高整体工装定位精度的作用；通过连接件5，实现连接压板4与限位板6的作用；通过压板4和压块14，将限位于汇流排限位口12内的汇流排2压紧贴合于电池电极处，起到对汇流排2进行二次定位固定和进一步提高定位精度的作用；另外，由于螺纹孔10沿汇流排2的宽度方向排列设置有多组，当需要对不同宽度的电池模组1进行定位固定时，只需要将固定板7调整至对应螺纹孔10处再锁紧，以及更换对应限位板6和压板4即可，起到增大整体工装适用范围的作用；通过高度调节组件，实现限位板6、压板4的高度可调节的功能和进一步增大整体工装适用范围的作用；
23.本实用新型采用分体式工装设计，无需依赖电池模组1的结构设计，适用于不同的电池模组1，相较于现有的封闭式焊接定位工装，具有适用范围广、定位精度高且占用空间小的优点。
24.请参照图1至图6所示，一种电池模组焊接定位工装，用于固定电池模组1和汇流排2，包括焊接台3，焊接台3设置有从上到下依次排列的压板4、连接件5、限位板6和一组均呈l型设置的固定板7，限位板6两侧与压板4两侧通过连接件5连接，固定板7分别位于限位板6两侧的下方；固定板7的竖端与压板4的两侧之间可拆卸连接有高度调节机构8，固定板7的横端设置有螺栓9，焊接台3开设有多组沿汇流排2宽度方向排列且供螺栓9连接的螺纹孔10；限位板6的底端四侧均连接有防止汇流排2和电池模组1上端移动的限位块11，限位板6开设有若干个汇流排限位口12，压板4开设有若干个与汇流排限位口12相通的焊接孔13，压板4底端连接有用于压紧汇流排2的压块14。
25.从上述描述可知，当需要对电池模组1和汇流排2进行定位固定时，通过焊接台3、螺纹孔10、螺栓9和呈l型设置的固定板7，先将电池模组1放置于焊接台3上，再将一组固定板7分别朝电池模组1的下端两侧移动，直至固定板7的竖端抵于电池模组1的下端两侧，之后，旋紧螺栓9，直至螺栓9旋紧于螺纹孔10内，起到对电池模组1的下端进行定位固定的作用；通过限位板6、汇流排限位口12和限位块11，汇流排2被定位固定于汇流排限位口12内，电池模组1的上端被定位固定于限位块11与限位板6之间，起到对汇流排2和电池模组1上端进行初步定位固定的作用，避免因电池模组1和汇流排2晃动而影响整体的定位精度；通过压板4、压块14和连接件5，连接件5将压板4连接于限位板6的上方，压块14将限位于汇流排限位口12内的汇流排2压紧贴合于电池电极处，起到对汇流排2进行二次定位固定和进一步提高定位精度的作用；
26.另外，由于螺纹孔10沿汇流排2的宽度方向排列设置有多组，当需要对不同宽度的电池模组1进行定位固定时，只需要将固定板7调整至对应螺纹孔10处再锁紧，以及更换对应限位板6和压板4即可，适用于不同宽度的电池模组1，起到增大整体工装适用范围的作用；通过高度调节组件，用以将固定板7的竖端与压板4的两侧可拆卸连接在一起的同时，当需要对高度较高的电池模组1进行定位固定时，调节高度调节组件至压板4与限位板6一起上升，直至限位板6抵于该较高的电池模组1的上端，实现限位板6、压板4的高度可调节的功能和进一步增大整体工装适用范围的作用；本实用新型采用分体式工装设计，无需依赖电池模组1的结构设计，适用于不同的电池模组1，相较于现有的封闭式焊接定位工装，具有适用范围广、定位精度高且占用空间小的优点。
27.进一步的：压块14与压板4之间设置有压缩弹簧15，压板4的底端与压块14的上端
之间通过压缩弹簧15连接。
28.从上述描述可知，通过设置于压块14与压板4之间的压缩弹簧15，保证压块14将汇流排2紧密贴合于电极的同时，避免压块14硬压合于汇流排2上而造成汇流排2和电极的表面受损，起到对压块14的压力进行缓冲和保证汇流排2与电极贴合紧密度的作用。
29.进一步的：高度调节机构8包括拉伸弹簧16、连接板17和用于固定压板4两侧的紧固组件18，连接板17的上端与紧固组件18连接；拉伸弹簧16设置有一组，拉伸弹簧16的一端与固定板7的竖端可拆卸连接，拉伸弹簧16的另一端与连接板17可拆卸连接。
30.从上述描述可知，当需要对电池模组1、压板4和限位板6进行定位固定时，首先，通过固定板7，将固定板7的竖端抵于电池模组1的下端两侧，实现对电池模组1的下端进行定位固定的作用；之后，通过拉伸弹簧16、连接板17和紧固组件18，此时，拉绳弹簧和连接板17抵于电池模组1的上端两侧，紧固组件18将压板4的两侧固定，起到对电池模组1的上端、限位板6和压板4的两侧进行定位固定的作用；当需要对高度较高的电池模组1进行定位固定时，通过将压板4一起朝上拉，由于压板4与限位板6通过连接件5连接在一起，限位板6随着压板4一起上升，直至限位板6将较高电池模组1及其上端的汇流排2限位固定，以及压块14将较高电池模组1的汇流排2压紧，实现限位板6和压板4的高度可调节的功能，以及保证整体工装较大适用范围的作用。
31.进一步的：紧固组件18设置有一组，紧固组件18包括按压板4、下夹块21和呈倒l型设置的上夹块19，下夹块21的底端与连接板17可拆卸连接，按压板4的两端分别连接于相邻上夹块19的竖端一侧，下夹块21的顶端位于压板4的底端一侧，上夹块19的竖端另一侧与下夹块21的上端铰接；上夹块19的竖端与下夹块21的上端之间连接有扭力弹簧，下夹块21的顶端与上夹块19的横端之间构成夹持口22，压板4开设有防止上夹板19的横端移动的限位槽23。
32.从上述描述可知，在对电池模组1焊接定位工装进行组装的过程中，当需要将压板4和连接板17连接在一起时，通过上夹块19、下夹块21、按压块2014、扭力弹簧和夹持口22，由于上夹块19的竖端另一侧与下夹块21的上端铰接，先按下按压板4，夹持口22打开，然后，推动紧固组件18至压板4的两侧位于夹持口22内，最后，放开按压板4，通过扭力弹簧和限位槽23，在扭力弹簧的弹力作用下，夹持口22关闭，上夹板19的横端夹紧至限位槽23上，避免了上夹板19移动而影响上夹板19的夹紧力度，实现将固定连接压板4两侧与连接板17上端的作用。
33.进一步的：固定板7的竖端两侧朝上延伸设置有一组导向杆24，连接板17的两端开设有供导向杆24穿过的导向孔25。
34.从上述描述可知，通过导向杆24穿过导向孔25，防止在调节高度调节组件的过程中，因拉绳弹簧晃动偏移而影响连接板17、固定板7和紧固组件18发生偏移，从而影响对电池模组1和汇流排2的定位精度，实现进一步保证整体定位精度的作用。
35.进一步的：限位板6的两侧开设有供连接板17和紧固组件18穿过的让位通槽26。
36.从上述描述可知，通过开设于限位板6两侧的让位通槽26，在组装工装的过程中，便于连接板17和紧固组件18放置于限位板6的两侧，同时，便于限位板6的抓取，起到进一步减小整体工装的占用空间和便于抓取限位板6的作用。
37.进一步的：压板4的上端连接有若干个加强筋27。
38.从上述描述可知，通过若干个连接于压板4上端的加强筋27，避免在后续使用过程中压板4变形，起到增强压板4结构稳定性和使用寿命的作用。
39.进一步的：限位块11靠近汇流排2的一侧设置有弹性软垫28。
40.从上述描述可知，通过设置于限位块11靠近汇流排2一侧的弹性软垫28，在限位板6对汇流排2和电池模组1进行限位固定的过程中，避免限位块11与电池模组1的上端、汇流排2的四侧直接碰撞，而导致电池模块的上端和汇流排2的四侧受损，起到进一步保证限位板6的定位精度、保护电池模组1和汇流排2的作用。
41.参照图1至图6，本实用新型提供的实施例为：
42.一种电池模组焊接定位工装，如图1和图5所示，用于固定电池模组1和汇流排2，包括焊接台3，焊接台3设置有从上到下依次排列的压板4、连接件5、限位板6和固定板7；固定板7设置有一组，且均呈l型设置，固定板7分别位于限位板6两侧的下方；限位板6两侧与压板4两侧通过连接件5连接；
43.如图1和图3所示，固定板7的竖端与压板4的两侧之间可拆卸连接有高度调节机构8；固定板7的横端设置有螺栓9，焊接台3开设有多组沿汇流排2宽度方向排列且供螺栓9连接的螺纹孔10；固定板7的竖端两侧朝上延伸设置有一组导向杆24；
44.如图3和图4所示，高度调节机构8包括拉伸弹簧16、连接板17和用于固定压板4两侧的紧固组件18，连接板17的上端与紧固组件18连接；拉伸弹簧16设置有一组，拉伸弹簧16的一端与固定板7的竖端可拆卸连接，拉伸弹簧16的另一端与连接板17可拆卸连接；连接板17的两端开设有供导向杆24穿过的导向孔25；
45.如图3和图4所示，紧固组件18设置有一组，紧固组件18包括按压板4、下夹块21和呈倒l型设置的上夹块19，下夹块21的底端与连接板17可拆卸连接，按压板4的两端分别连接于相邻上夹块19的竖端一侧，下夹块21的顶端位于压板4的底端一侧，上夹块19的竖端另一侧与下夹块21的上端铰接；上夹块19的竖端与下夹块21的上端之间连接有扭力弹簧，下夹块21的顶端与上夹块19的横端之间构成夹持口22。
46.如图3和图5所示，限位板6的两侧开设有供连接板17和紧固组件18穿过的让位通槽26，限位板6开设有若干个汇流排限位口12；
47.如图5和图6所示，限位板6的底端四侧均连接有防止汇流排2和电池模组1上端移动的限位块11，限位块11靠近汇流排2的一侧设置有弹性软垫28。
48.如图2和图3所示，压板4开设有若干个与汇流排限位口12相通的焊接孔13，压板4底端连接有用于压紧汇流排2的压块14；压块14与压板4之间设置有压缩弹簧15，压板4的底端与压块14的上端之间通过压缩弹簧15连接，压板4开设有防止上夹板19的横端移动的限位槽23；压板4的上端连接有若干个加强筋27。
49.综上所述，本实用新型与现有技术相比采用分体式工装设计，无需依赖电池模组1的结构设计，适用于不同的电池模组1，具有适用范围广、定位精度高且占用空间小的优点；通过焊接台3、螺纹孔10、螺栓9和呈l型设置的固定板7，实现支撑电池模组1和对电池模组1下端进行定位固定的作用；通过限位板6、汇流排限位口12和限位块11，起到对汇流排2、电池模组1上端进行定位固定和提高整体工装定位精度的作用；通过连接件5、压板4和压块14，起到对汇流排2进行二次定位固定和进一步提高定位精度的作用；另外，由于螺纹孔10沿汇流排2的宽度方向排列设置有多组，当需要对不同宽度的电池模组1进行定位固定时，
只需要将固定板7调整至对应螺纹孔10处再锁紧，以及更换对应限位板6和压板4即可，起到增大整体工装适用范围的作用；通过高度调节组件，实现限位板6、压板4的高度可调节的功能和进一步增大整体工装适用范围的作用。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。