一种药品压片机的压杆清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及压片机清理领域，具体是一种药品压片机的压杆清理装置。


背景技术：

2.现有的对药品进行压片操作的压片机，其上的压杆在对药粉进行压片操作时，压杆的底部容易沾染药粉，压杆上药粉的存在，在压杆对每个药片进行压片操作时，一方面可能使药粉沾染到药片上影响每片药片的药粉含量，另一方面长时间不对其清理容易使压杆底部沾染的药粉变潮或变质，在其对药片进行压片操作时使其沾染到药片上影响药片的质量，现有的清理方式一般是定期停机逐个清理，清理的效率较低，影响药片压片生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种药品压片机的压杆清理装置，它能够在压片过程中对压杆底部的药粉进行及时清理，不需要停机，清理效率高，保证药片压片生产的效率和质量。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种药品压片机的压杆清理装置，包括清理架，所述清理架设置在压片机的一侧，所述清理架上转动连接有清理头，所述压片机上转动连接有转盘，所述转盘上设有上压板，所述上压板上设有多个压杆，所述清理头上设有环形清理刷，所述环形清理刷延伸至上压板与转盘之间，所述环形清理刷与至少一个压杆的底端相接触，所述清理头的底部设有漏粉孔，所述漏粉孔的下方设有储粉盘。
6.进一步的，所述清理头为盘装结构，所述清理头盘装结构的中心处连通有漏粉管，所述漏粉孔设置在漏粉管的底部，所述清理头盘装结构的底部朝向中部漏粉管的方向倾斜设置。
7.进一步的，所述清理头的纵截面为漏斗状。
8.进一步的，所述漏粉管的底部设有转轴，所述转轴转动连接在储粉盘上，所述储粉盘上设有驱动转轴转动的动力部。
9.进一步的，所述转轴贯穿储粉盘，所述动力部包括电机，所述电机固定在储粉盘的底部，所述电机的输出轴和转轴上均设有齿轮，两者上的齿轮啮合。
10.进一步的，所述漏粉管的底部设有上窄下宽的锥形壳，所述转轴固定在锥形壳的顶部，所述漏粉孔贯穿在锥形壳的侧面。
11.进一步的，所述储粉盘上设有多个支杆，所述支杆的顶部转动连接有滚轮，多个滚轮均与清理头的侧面滚动接触。
12.进一步的，所述储粉盘的底部设有多个支腿，所述储粉盘上设有出粉嘴。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型在压片机的一侧设置清理架，清理架上转动设置清理头，清理头上
设置环形清理刷，清理头延伸至压片机的转盘与上压板之间，并且与至少一个压杆的底部相接处，这样在转盘进行转动压片操作时，清理头也不断转动，使清理头上的环形清理刷通过转动不断的与各个压杆的底端相接触，从而实现对压杆底部的不停机清理，清理的效率更高，转动接触清理的清理效果更好，清理下的药粉掉落到清理头上，能够保证药粉的回收使用；
15.2、在清理头的底部设置漏粉孔，漏粉孔的底部设置储粉盘，掉落的药粉通过漏粉孔掉落到储粉盘上，使清理后的药粉能够及时的回收使用，避免掉落的药粉长时间残存在缝隙间或者地面上而产生的变质，避免原材料的浪费，保证原材料的加工效率。
附图说明
16.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.附图2是本实用新型的左视图。
18.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
19.附图中所示标号：
20.1、清理架；2、压片机；3、清理头；4、转盘；5、上压板；6、压杆；7、环形清理刷；8、漏粉孔；9、储粉盘；10、漏粉管；11、转轴；12、电机；13、齿轮；14、锥形壳；15、支杆；16、滚轮。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种药品压片机的压杆清理装置，主体结构包括清理架1，所述清理架1起到支撑作用，所述清理架1设置在压片机2的一侧，所述清理架1上转动连接有清理头3，清理头3水平转动，所述压片机2上转动连接有转盘4，转盘4上设置压片孔，所述转盘4上设有上压板5，所述上压板5上设有多个压杆6，药粉填充在转盘4上的压片孔内，利用压杆6在压片孔内的上下运动实现对药粉的压片操作，所述清理头3上设有环形清理刷7，环形清理刷7一般为尼龙或者塑料材质，所述清理头3延伸至上压板5与转盘4之间，具体的清理头3延伸至压杆6下压完成后提升的位置，此时压杆6的底部暴露出来，所述环形清理刷7与至少一个压杆6的底端相接触，通过清理头3的转动以及转盘4带动多个压杆6的转动，使环形清理刷7不断的与各个压杆6的底部相接触，对其残存的药粉进行清理操作，不需要停机清理，保证正常的生产效率，且环形清理刷7与压杆6的转动接触使得对药粉的清理更加彻底，清理的效果更好，所述清理头3的底部设有漏粉孔8，所述漏粉孔8的下方设有储粉盘9，清理后的药粉掉落到清理头3上，沿着清理头3底部的漏粉孔8掉落到储粉盘9上暂存，使得清理下的药粉能够及时被清理，使其及时被回收使用，避免长时间的残存在缝隙间或者地面上造成的变质，保证了原材料的利用率。
23.优选的，所述清理头3为盘装结构，盘装结构具备更大的面积，能够更好的接住清理掉落的药粉，所述清理头3盘装结构的中心处连通有漏粉管10，所述漏粉孔8设置在漏粉管10的底部，使掉落的药粉能够通过漏粉管10朝向漏粉孔8进行掉落，所述清理头3盘装结
构的底部朝向中部漏粉管10的方向倾斜设置，这样的结构能够使掉落在清理头3各个位置的药粉在重力的作用下沿着倾斜的方向朝向漏粉管10进行滑动掉落，使药粉更快速集中的进行回收，使药粉回收率更高，避免药粉的浪费。
24.优选的，所述清理头3的纵截面为漏斗状，漏斗状的结构使得清理头3的底部的倾斜角度更加缓和，使药粉的掉落更加顺利，不会因为棱角的存在而卡住，保证了药粉下落的效率和流畅性。
25.优选的，所述漏粉管10的底部设有转轴11，所述转轴11转动连接在储粉盘9上，这样的结构将储粉盘9作为主要的支撑部件，所述储粉盘9上设有驱动转轴11转动的动力部，利用动力部驱动转轴11及漏粉管10转动，进而实现清理头3的不断转动，简化了结构的复杂程度，使清理头3的转动和药粉的下落互补干扰，在实际使用中的清理功能更加实用。
26.优选的，所述转轴11贯穿储粉盘9，所述动力部包括电机12，所述电机12通过焊接或者螺栓固定在储粉盘9的底部，所述电机12的输出轴和转轴11上均焊接固定有齿轮13，两者上的齿轮13啮合，利用电机12在齿轮13的传动下带动转轴11转动，保证对转轴11及清理头3转动的有效驱动，结构更简单，转动过程更加稳定。
27.优选的，所述漏粉管10的底部设有上窄下宽的锥形壳14，所述转轴11通过焊接或者螺栓固定在锥形壳14的顶部，锥形壳14用于连接转轴11和漏粉管10，实现对漏粉管10及清理头3的转动驱动，所述漏粉孔8贯穿在锥形壳14的侧面，同时锥形壳14的锥形结构可以使漏粉管10内掉落的药粉不易在锥形壳14的侧面上聚集，使其沿着锥形壳14的倾斜侧面滑落后从漏粉孔8上掉落，实现连接功能的同时保证药粉的掉落效果。
28.优选的，所述储粉盘9上焊接或者螺栓固定有多个支杆15，所述支杆15的顶部通过销轴转动连接有滚轮16，多个滚轮16均与清理头3的侧面滚动接触，这样的设置可以利用支杆15及滚轮16的配合实现对清理头3的转动支撑，降低对清理头3转动的阻碍，大大提高其转动的稳定性。
29.优选的，所述储粉盘9的底部设有多个支腿，储粉盘9通过支腿固定在地面上，使储粉盘9的高度更低，便于对其上的药粉进行清理，所述储粉盘9上设有出粉嘴，利用刷子等工具将药粉从出粉嘴处清理下来，使药粉的清理回收更加便捷。
30.工作原理：本实用新型在压片机2的一侧设置清理架1，清理架1上转动设置清理头3，清理头3上设置环形清理刷7，清理头3延伸至压片机2的转盘4与上压板5之间，并且与至少一个压杆6的底部相接处，这样在转盘4进行转动压片操作时，清理头3也不断转动，使清理头3上的环形清理刷7通过转动不断的与各个压杆6的底端相接触，从而实现对压杆6底部的不停机清理，清理的效率更高，转动接触清理的清理效果更好，清理下的药粉掉落到清理头3上，能够保证药粉的回收使用；在清理头3的底部设置漏粉孔8，漏粉孔8的底部设置储粉盘9，掉落的药粉通过漏粉孔8掉落到储粉盘9上，使清理后的药粉能够及时的回收使用，避免掉落的药粉长时间残存在缝隙间或者地面上而产生的变质，避免原材料的浪费，保证原材料的加工效率。