一种机械生产加工用自动化冲压设备的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种机械生产加工用自动化冲压设备。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品，任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件(也称分部件或组件)直至最基本的零件单元，产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。
3.机械生产制造过程中，需要使用冲压设备对毛坯进行冲压，目前冲压设置是利用模具对待冲压工件进行施压，使得待冲压工件受力发生形变，然而在对工件进行冲压时会伴随着较大的冲击力，导致工件在冲压的过程中，模具易受到损坏，进而降低了模具的使用寿命，且会影响冲压的精度，进而降低了冲压效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种机械生产加工用自动化冲压设备，旨在解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种机械生产加工用自动化冲压设备，包括横板，所述横板的数量为两个，位于上方的所述横板底部的中轴处固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端设置有连接组件，所述连接组件与位于下方的所述横板相对的一侧设置有模具组件，所述连接组件的正下方可活动地设置有活动板，所述连接组件底部的两侧均设置有定位组件，所述活动板顶部的两侧均设置有t形杆，所述t形杆的表面设置有缓冲组件，所述t形杆的底端固定连接有螺柱，所述活动板的顶部开设有与所述螺柱相适配的螺孔，所述活动板顶部的中轴处开设有通孔。
6.优选的，所述连接组件包括固定连接于所述液压伸缩缸输出端的连接板，所述连接板顶部的四角均可活动地贯穿设置有导杆，所述导杆的顶端与底端分别与两个所述横板固定连接，所述t形杆的顶端可活动地贯穿至所述连接板的顶部。
7.优选的，所述模具组件包括可活动地设置于所述连接板底部中轴处的连接座，所述连接座的底部固定连接有上模具，所述上模具位于所述通孔的内腔，位于下方的所述横板的顶部可活动地设置有下模具，所述下模具的顶部开设有与所述上模具相适配的形成槽。
8.优选的，所述连接座两侧的顶部与所述下模具两侧的底部均固定连接有安装板，位于上方的所述安装板通过螺栓与连接板固定连接，位于下方的所述安装板通过螺栓与位于下方的横板固定连接。
9.优选的，所述定位组件包括固定连接于连接板底部两侧的定位杆，所述定位杆的
底端可活动地贯穿至所述活动板的底部，所述下模具的顶部开设有供所述定位杆插设的定位孔。
10.优选的，所述缓冲组件包括套设于所述t形杆表面的弹簧，所述弹簧的顶端与底端均固定连接有连接扣，所述连接板的底部与所述活动板的顶部均固定连接有与所述连接扣相适配的固定环，所述连接扣与所述固定环相互扣合。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种机械生产加工用自动化冲压设备，通过将待冲压工件放置在下模具的顶部，启动液压伸缩缸，最终使得上模具向下移动，并通过形成槽的设置，使得待冲压工件快速成型，在下压的过程中，当活动板与下模具的顶部接触时，即可对待冲压工件进行定位，避免待冲压工件发生偏移，液压伸缩缸持续带动上模具向下移动，使得连接板与活动板之间的间距发生改变，进而使得弹簧受力收缩，在弹簧弹性力的作用下对压力进行缓冲，可有效减小合模冲压时的冲击力，防止模具组件损坏，延长了模具组件的使用寿命，当缓冲组件使用时间较长后，可通过旋动t形杆，最终可将t形杆从活动板的顶部卸下，从而可对弹簧进行单独拆卸更换。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构仰视立体示意图；
15.图3为本实用新型的局部连接结构的拆解立体示意图；
16.图4为本实用新型的结构图3中a点的放大示意图。
17.图中：1-横板、2-液压伸缩缸、3-连接组件、31-连接板、32-导杆、4-模具组件、41-连接座、42-上模具、43-下模具、44-形成槽、45-安装板、5-活动板、6-定位组件、61-定位杆、62-定位孔、7-t形杆、8-缓冲组件、81-弹簧、82-连接扣、83-固定环、9-螺柱、10-螺孔、11-通孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械生产加工用自动化冲压设备，包括横板1，横板1的数量为两个，两个横板1的中轴线在同一垂线上。
20.位于上方的横板1底部的中轴处固定连接有液压伸缩缸2，液压伸缩缸2的输出端设置有连接组件3，连接组件3与位于下方的横板1相对的一侧设置有模具组件4，连接组件3的正下方可活动地设置有活动板5，活动板5呈水平设置。
21.连接组件3底部的两侧均设置有定位组件6，活动板5顶部的两侧均设置有t形杆7，t形杆7呈竖向设置，t形杆7的表面设置有缓冲组件8，t形杆7的底端固定连接有螺柱9，活动板5的顶部开设有与螺柱9相适配的螺孔10，活动板5顶部的中轴处开设有通孔11。
22.通过将待冲压工件放置在下模具43的顶部，启动液压伸缩缸2，最终使得上模具42向下移动，并通过形成槽44的设置，使得待冲压工件快速成型，在下压的过程中，当活动板5
与下模具43的顶部接触时，即可对待冲压工件进行定位，避免待冲压工件发生偏移，液压伸缩缸2持续带动上模具42向下移动，使得连接板31与活动板5之间的间距发生改变，进而使得弹簧81受力收缩，在弹簧81弹性力的作用下对压力进行缓冲，可有效减小合模冲压时的冲击力，防止模具组件4损坏，延长了模具组件4的使用寿命。
23.当缓冲组件8使用时间较长后，可通过旋动t形杆7，最终可将t形杆7从活动板5的顶部卸下，从而可对弹簧81进行单独拆卸更换。
24.进一步的，连接组件3包括固定连接于液压伸缩缸2输出端的连接板31，连接板31顶部的四角均可活动地贯穿设置有导杆32，导杆32的顶端与底端分别与两个横板1固定连接，t形杆7的顶端可活动地贯穿至连接板31的顶部。
25.在本实施方式中，液压伸缩缸2的输出端带动连接板31上下移动时，连接板31在导杆32的表面滑动，使得导杆32对连接板31起到导向作用，进而使得连接板31稳定的上下移动。
26.进一步的，模具组件4包括可活动地设置于连接板31底部中轴处的连接座41，连接座41的底部固定连接有上模具42，上模具42位于通孔11的内腔，上模具42的底部与通孔11的底部在同一水平线上，位于下方的横板1的顶部可活动地设置有下模具43，下模具43的顶部开设有与上模具42相适配的形成槽44。
27.在本实施方式中，通过模具组件4的设置，可工件施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。
28.进一步的，连接座41两侧的顶部与下模具43两侧的底部均固定连接有安装板45，位于上方的安装板45通过螺栓与连接板31固定连接，位于下方的安装板45通过螺栓与位于下方的横板1固定连接。
29.在本实施方式中，用户可根据实际使用需求可更换模具组件4，进而提高了该自动化冲压设备的适用性。
30.进一步的，定位组件6包括固定连接于连接板31底部两侧的定位杆61，定位杆61的底端可活动地贯穿至活动板5的底部，下模具43的顶部开设有供定位杆61插设的定位孔62。
31.在本实施方式中，进行合模冲压时，定位杆61随着连接板31下降卡嵌至定位孔62的内腔，进而确保上模具42与下模具43在合模冲压时可精准对位，从而有效提高了冲压效果。
32.进一步的，缓冲组件8包括套设于t形杆7表面的弹簧81，弹簧81的顶端与底端均固定连接有连接扣82，连接板31的底部与活动板5的顶部均固定连接有与连接扣82相适配的固定环83，连接扣82与固定环83相互扣合。
33.在本实施方式中，通过弹簧81的设置，当上模具42与下模具43合模时，可以起到缓解压力的作用，同时t形杆7对弹簧81起到限位作用，使得弹簧81在压缩时产生的反向弹力能够与压力的方向始终在同一直线上，避免弹簧81歪斜，从而提高了弹簧81的缓冲力。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将待冲压工件放置在下模具43的顶部，启动液压伸缩缸2，液压伸缩缸2的输出端带动连接板31在导杆32的表面向下滑动，连接板31带动连接座41、上模具42、活动板5、定位组件6和t形杆7同步向下移动，定位杆61随着连接板31下降卡嵌至定位孔62的内腔中，确保了上模具42与下模具43在合模时的精准对位，当活动板5下降至抵压接触下模具43时，即可对下模具43顶部的待
冲压工件进行定位，液压伸缩缸2持续带动上模具42向下移动，此时由于活动板5受下模具43的限位作用，使得活动板5带动t形杆7在连接板31上的贯穿处向上滑动，进而使得连接板31与活动板5之间的间距发生改变，进而使得弹簧81受力收缩，在弹簧81的弹性力的作用下对压力进行缓冲，可有效减小合模冲压时的冲击力，防止模具组件4损坏，延长了模具组件4的使用寿命，最终通过形成槽44的设置，使得下模具43顶部的待冲压工件成型，当缓冲组件8使用时间较长后，可通过旋动t形杆7，t形杆7带动螺柱9旋出螺孔10的内腔，即可将t形杆7从活动板5的顶部卸下，从而可对弹簧81进行单独拆卸更换。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。