一种大口径金属管材冷拔机的制作方法

1.本实用新型涉及冷拔机技术领域，具体为一种大口径金属管材冷拔机。


背景技术：

2.冷拔是材料的一种加工工艺，用于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而将材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点；在目前，对于钢筋材料的冷拔是在常温环境下将钢筋的一端进行固定，然后在另一端施加拔力，从而使钢筋拉伸变形与挤压变形。
3.现有的冷拔机，利用爪子抓住管子一端，再将管子从具有矩形状内壁的管道中拔出，从而利用管道内壁将管子挤压变形；这种方式存在以下不足：通过抓住管子一端拉动的方式，在拉动过程中，爪子易与管子脱离，也容易将管子抓变形，冷拔完成后，需要将抓持的一端切割掉，加工麻烦，且对管子造成了浪费。


技术实现要素：

4.鉴于现有一种大口径金属管材冷拔机中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种大口径金属管材冷拔机，通过设置驱动装置和压形器，驱动装置推动管子前进经过压形器，从而使管子整体被挤压成型，无需切割管子端部，解决了管子在拉动过程中，爪子易与管子脱离，也容易将管子抓变形，冷拔完成后，需要将抓持的一端切割掉，加工麻烦，且对管子造成了浪费的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种大口径金属管材冷拔机，包括支撑架，所述支撑架内侧设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨之间设有压形器，所述支撑架上安装有驱动机构；
8.所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接第一上丝杆，所述第一上丝杆传动连接第一下丝杆，所述第一下丝杆传动连接第二下丝杆，所述第二下丝杆传动连接第二上丝杆，所述第一上丝杆、第一下丝杆、第二上丝杆和第二下丝杆的外壁均螺纹连接推板，所述推板上一体成型设有推块，所述第一上丝杆和第二上丝杆两端均通过轴承转动连接第一支撑板，所述第一下丝杆和第二下丝杆左端均通过轴承转动连接第二支撑板，所述第一下丝杆和第二下丝杆右端均通过轴承转动连接支撑架，所述第一支撑板和第二支撑板均固定安装在所述支撑架上；
9.所述压形器包括矩形框，所述矩形框四周内壁固定安装轮架，所述轮架通过销轴转动连接压形轮。
10.作为本实用新型所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述第一导轨上开设有弧形凹槽，所述第二导轨上开设有矩形凹槽。
11.作为本实用新型所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述伺服电机的输出轴固定安装第一皮带轮，所述第一上丝杆外壁安装有第二皮带轮，所述第
一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
12.作为本实用新型所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述第一上丝杆右端外壁安装有第一链轮，所述第一下丝杆外壁安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。
13.作为本实用新型所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述第一下丝杆右端外壁安装有第三链轮，所述第二下丝杆右端外壁安装有第四链轮，所述第三链轮和第四链轮通过链条传动连接。
14.作为本实用新型所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述第二下丝杆右端外壁安装有第五链轮，所述第二上丝杆右端外壁安装有第六链轮，所述第五链轮和第六链轮通过链条传动连接。
15.作为本实用新型所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述推板上开设有第一内螺纹孔和第二内螺纹孔，所述轮架外壁固定连接所述支撑架。
16.作为本实用新型所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述第一导轨左端固定连接轮架，所述第二导轨右端固定连接轮架。
17.作为本实用新型所述的一种大口径金属管材冷拔机的一种优选方案，其中：所述支撑架和第一导轨通过固定杆连接，所述支撑架与第二导轨通过固定杆连接。
18.与现有技术相比：
19.1、通过设置驱动机构来带动管子移动，而不是抓住管子一端，从而不会使管子端部变形，加工成型后，不需要对管子端部进行切割，不会对管子造成浪费；
20.2、通过设置压形器，在压形器内侧设置四个压形轮，利用压形轮对管子进行挤压，挤压过程中压形轮进行旋转，管子与压形轮之间的摩擦力小，不会对管子外表面产生较大破坏，并且管子更加容易移动。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型提供的图1中b处放大图；
24.图4为本实用新型提供的推板的示意图；
25.图5为本实用新型提供的压形器的示意图；
26.图6为本实用新型提供的第一导轨的剖视图；
27.图7为本实用新型提供的第二导轨的剖视图。
28.图中：支撑架1、第一导轨2、第二导轨3、驱动机构4、伺服电机41、第一皮带轮411、第一上丝杆42、第一链轮421、第二上丝杆43、第六链轮431、第一下丝杆44、第二链轮441、第三链轮442、第二下丝杆45、第五链轮451、第四链轮452、推板46、第一内螺纹孔461、第二内螺纹孔462、推块463、第一支撑板47、第二支撑板48、第二皮带轮49、压形器5、轮架51、压形轮52、矩形框53、固定杆6。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式做进一步的详细描述。
30.本实用新型提供一种大口径金属管材冷拔机，请参阅图1-7，包括支撑架1，所述支撑架1内侧设置有第一导轨2和第二导轨3，所述第一导轨2和第二导轨3之间设有压形器5，所述支撑架1上安装有驱动机构4；
31.所述驱动机构4包括伺服电机41，所述伺服电机41的输出轴传动连接第一上丝杆42，所述第一上丝杆42传动连接第一下丝杆44，所述第一下丝杆44传动连接第二下丝杆45，所述第二下丝杆45传动连接第二上丝杆43，所述第一上丝杆42、第一下丝杆44、第二上丝杆43和第二下丝杆45的外壁均螺纹连接推板46，所述推板46上一体成型设有推块463，所述第一上丝杆42和第二上丝杆43两端均通过轴承转动连接第一支撑板47，所述第一下丝杆44和第二下丝杆45左端均通过轴承转动连接第二支撑板48，所述第一下丝杆44和第二下丝杆45右端均通过轴承转动连接支撑架1，所述第一支撑板47和第二支撑板48均固定安装在所述支撑架1上；
32.所述压形器5包括矩形框53，所述矩形框53四周内壁固定安装轮架51，所述轮架51通过销轴转动连接压形轮52；利用四个压形轮52对管子进行加压，使得管子受到的摩擦力小，不会对管子外表面产生较大损伤；
33.进一步的，所述第一导轨2上开设有弧形凹槽，所述第二导轨3上开设有矩形凹槽。
34.进一步的，所述伺服电机41的输出轴固定安装第一皮带轮411，所述第一上丝杆42外壁安装有第二皮带轮49，所述第一皮带轮411和第二皮带轮49通过皮带传动连接；伺服电机41的作用是驱动第一上丝杆42、第二上丝杆43、第一下丝杆44和第二下丝杆45旋转，最终带动推板46移动。
35.进一步的，所述第一上丝杆42右端外壁安装有第一链轮421，所述第一下丝杆44外壁安装有第二链轮441，所述第一链轮421和第二链轮441通过链条传动连接。
36.进一步的，所述第一下丝杆44右端外壁安装有第三链轮442，所述第二下丝杆45右端外壁安装有第四链轮452，所述第三链轮442和第四链轮452通过链条传动连接。
37.进一步的，所述第二下丝杆45右端外壁安装有第五链轮451，所述第二上丝杆43右端外壁安装有第六链轮431，所述第五链轮451和第六链轮431通过链条传动连接。
38.进一步的，所述推板46上开设有第一内螺纹孔461和第二内螺纹孔462，所述轮架51外壁固定连接所述支撑架1。
39.进一步的，所述第一导轨2左端固定连接轮架51，所述第二导轨3右端固定连接轮架51。
40.进一步的，所述支撑架1和第一导轨2通过固定杆6连接，所述支撑架1与第二导轨3通过固定杆6连接。
41.在具体使用时，将需要冷拔的管子放置到第一导轨2的弧形凹槽中，启动伺服电机41，伺服电机41的输出轴通过第一皮带轮411、第二皮带轮49和皮带驱动第一上丝杆42旋转，第一上丝杆42通过第一链轮421、第二链轮441和链条带动第一下丝杆44旋转，第一下丝杆44通过第三链轮442、第四链轮452和链条带动第二下丝杆45旋转，第二下丝杆45通过第五链轮451和第六链轮431带动第二上丝杆43旋转，从而带动推板46进行移动，推板46上的推块463推动管子进行移动，直至管子完全通过压形器5，管子在压形器5上的四个压形轮52的挤压下成为方形管。
42.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。