一种集合光纤与二氧化碳激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机械技术领域，具体涉及一种集合光纤与二氧化碳激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是利用经过聚焦的高功率高密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，以达到切割和雕刻的目的，激光切割机市场也分二氧化碳激光切割机和光纤激光切割机这两大类，光纤激光切割机用于切割金属材料，二氧化碳激光切割机普遍用于切割非金属材料，一般广告雕刻行业金属和非金属都会雕刻，因此需要同时买两台设备进行雕刻以满足雕刻需求，而购买两台设备不仅购买成本增加，使用成本也增加，同时占地面积增大，所雕刻的精度也存在差异化，从而影响雕刻效果，而当遇到混合材料时，更是增加了雕刻难度。
3.现在激光切割均为人工上料，人工上料不仅降低了工作效率，同时带有一定的危险性，而切割过程中做不到全方位的保护会产生大量的烟尘和杂质，人在上料过程中会无形中吸收烟气，对身体造成伤害，以上均会影响生产效益，给工作人员带来困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集合光纤与二氧化碳激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；
6.一种集合光纤与二氧化碳激光切割机，其特征在于包括切割机、进料装置和保护装置，所述进料装置固定于切割机前侧，所述保护装置固定于切割机和进料装置外侧。
7.优选的，所述切割机包括切割机架、横梁、机头、光纤激光切割头和二氧化碳激光切割头，所述切割机架两侧平行且对称固定有第一导轨，所述横梁经第一滑块与第一导轨安装方向相垂直且与第一导轨组成滑动连接，所述其中一根第一导轨的一侧平行安装有第一齿条，所述横梁下端一侧安装有第一减速电机，所述第一减速电机输出轴连接有与第一齿条相啮合的第一齿轮，所述机头为t形结构，机头一边设置于横梁上与横梁组成滑动连接，其另一边滑动连接有纵向滑板，光纤激光切割头位于纵向滑板一侧且固定于机头上，二氧化碳激光切割头固定于纵向滑板上。
8.优选的，所述进料装置包括进料机架、板材、进料横梁，升降车和升降架体，所述升降车为可移动结构，设置于进料机架下方，进料机架上端面固定连接有两个相互平行且对称的第二导轨，所述进料横梁下端面经第二滑块与第二导轨组成滑动连接，所述升降架体位于进料横梁两侧，所述升降架体内侧固定连接有第三导轨，所述进料横梁外侧固定连接有与第三导轨组成滑动连接的第三滑块，所述升降架体内侧靠近其中一件第三导轨位置安装有第三齿条，所述进料横梁上端安装有第三减速电机，所述第三减速电机输出端内贯穿
有连接轴，所述连接轴两端对称安装有与第三齿条相啮合的第三齿轮，所述进料横梁侧面靠近第三齿条位置安装有气缸，所述气缸伸缩端与升降架固定连接，升降架的下端连接有端拾器和吸盘，吸盘根据位置需求固定于端拾器上，所述进料机架内侧平行且对称安装有第二齿条，所述进料横梁之间安装有第四减速电机，电机输出轴端安装有与第二齿条相配合的第二齿轮，所述第二齿轮上端安装有第二链轮，所述第四减速电机对称面固定连接有安装板，所述安装板下端转动连接有转轴，所述转轴上依次连接有第一链轮和第二齿轮，所述第一链轮和第二链轮之间经链条组成链传动。
9.优选的，所述切割机靠近进料装置前端安装有进料辊，所述进料辊两侧均匀排布有若干万向滚珠，其上端面与进料辊上端面在同一平面内。
10.优选的，所述保护装置包括保护外壳、保护窗和升降门，所述切割机和进料装置均位于保护壳内，所述保护外壳上开设有窗口，所述保护窗固定于保护外壳上，所述升降门开设于靠近进料装置一端。
11.优选的，所述气缸数量为2件，且呈对角线位置设置。
12.优选的，所述切割机内刀架下方安装有漏斗，所述漏斗下方安装有可移动的接料盒。
13.优选的，所述板材材质可以是金属、非金属或金属与非金属组合的复合材料。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种同时装有二氧化碳激光器和光纤激光器的双头激光切割机以解决光纤激光切割机和二氧化碳激光切割机使用中无法单独切割混合材料的问题，以及提高二氧化碳激光切割机的精度，将两台机器的成本合成一台机器，同时降低机器生产成本，做到一机多用，机器前侧安装有自动上料装置，减少了人工上料环节，提高了工作效率，同时采用全包围结构，提高使用时的安全度以及除尘效率，减小对周围环境的污染，避免对工作人员身体健康造成损害，从而提高切割效率，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种集合光纤与二氧化碳激光切割机主视图；
16.图2为本实用新型一种集合光纤与二氧化碳激光切割机俯视图；
17.图3为本实用新型一种集合光纤与二氧化碳激光切割机进料装置左视图；
18.图4为本实用新型一种集合光纤与二氧化碳激光切割机左视图；
19.图5为本实用新型一种集合光纤与二氧化碳激光切割机机头示意图；
20.图6为本实用新型一种集合光纤与二氧化碳激光切割机a-a剖视图；
21.图7为本实用新型一种集合光纤与二氧化碳激光切割机保护装置示意图。
22.图中：1、切割机，2、进料装置，3、保护装置，101、切割机架，102、横梁，103、机头，104、漏斗，105、进料辊，106、接料盒，107、刀架，108、刀条，109、第一导轨，110、第一滑块，111、第一齿条，112、第一齿轮， 113、第一减速电机，114、万向滚珠，201、进料机架，202、升降车，203、板材，204、升降架体，205、第二导轨，206、第三减速电机，207、第三导轨，208、第三滑块，209、第二齿条，210、第四减速电机，211、第二齿轮， 212、气缸，213、第一链轮，214、链条，215、第二链轮，216、端拾器，217、吸盘，218、第三齿轮，219、第三齿条，220、连接轴，221、安装板，222、进料横梁，301、保护外壳，302、保护窗，303、升降门，223、转轴，10301、光
纤激光切割头，10302、二氧化碳激光切割头，10303、第二电机，10304、纵向滑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.请参阅图1；一种集合光纤与二氧化碳激光切割机，包括切割机1、进料装置2和保护装置3，进料装置2固定于切割机1前侧，用于将板材203传送至切割机1上，保护装置3固定于切割机1和进料装置2外侧，运用大包围结构，可有效的起到防尘效果和保护作用，切割机1内刀架107下方安装有漏斗104，漏斗104下方安装有可移动的接料盒106，用于对切割后的产品及废料及时收集，避免影响切割效果。
26.请参阅图1、图2、图4和图5，所述切割机1包括切割机架101、切割横梁102、滑板、光纤激光切割头10301和二氧化碳激光切割头10302，切割机架101两侧平行且对称固定有第一导轨109，切割横梁102经第一滑块110 与第一导轨109安装方向相垂直且与第一导轨109组成滑动连接，从而实现切割横梁102可沿着第一导轨109移动，第一导轨109其中一侧平行安装有第一齿条111，切割横梁102下端一侧安装有第一减速电机113，第一减速电机113输出轴连接有与第一齿条111相啮合的第一齿轮112，从而实现第一减速电机113经齿轮齿条传动带动横梁在切割机1架上移动，机头103为t形结构，机头103一边设置于横梁上与横梁组成滑动连接，其另一边连接有纵向滑板10304，光纤激光切割头10301位于纵向滑板10304一侧且随着机头 103移动，纵向滑板10304沿着机头103垂直移动，二氧化碳激光切割头10302 固定于纵向滑板10304上，随着机头移动，方便对板材203进行切割，二氧化碳激光切割头10302不可以垂直方向上下移动，但二氧化碳激光切割头 10302下端有一伸缩镜筒，通过手动调节伸缩镜筒的长度，已达到聚焦切割不同厚度板材203的目的，两个不同的激光头分别对金属材料以及非金属材料进行切割加工，如切割复合材料时可以先由二氧化碳激光或光纤激光对上面一层材料进行切割，然后不需重新定位，偏移坐标后再由二氧化碳激光或者光纤激光对下面一层材料进行切割。
27.请参阅图1、图2、图3和图6；进料装置2包括进料机架201、板材203、进料横梁222，升降车202和升降架体204，升降车202位于进料机架201下方为可移动结构，并为连杆升降，板材203固定在升降车202顶端，因此可根据需求进行升降，进料横梁222下端面经第二滑块与第二导轨205组成滑动连接，进料横梁222经方管和连接板连接成为一体，以实现移动稳定性，升降架体204位于进料横梁222两侧，升降架体204内侧固定连接有第三导轨207，进料横梁222外侧固定连接有与第三导轨207组成滑动连接的第三滑块208，以实现所升降架体204可经过第三滑块208垂直移动，进料机架201 内侧平行且对称安装有两件第二齿条209，进料横梁222之间安装有第四减速电机210，电机输出轴端安装有与第二齿条209相配合的第二齿轮211，第二齿轮211的数量为2件，其中一件与电机输出轴相连接，该第二齿轮211与
第四减速电机210输出轴之间安装有第二链轮215，第四减速电机210对称面固定连接有安装板221，安装板221下端转动连接有转轴223，以实现转轴223 可以在安装板221上转动，转轴223上依次连接有第一链轮213和另一个第二齿轮211，另一个第二齿轮211与另一个第二齿条209相互啮合，同时第一链轮213和第二链轮215之间经链条214组成链传动，从而实现第四减速电机210经齿轮齿条啮合和链传动带动进料横梁222在进料机架201上移动，并实现了进料横梁222移动的稳定性。
28.升降架体204内侧靠近其中一件第三导轨207位置安装有第三齿条219，进料横梁222上端安装有第三减速电机206，第三减速电机206输出端内安装有连接轴220，连接轴220贯穿第三减速电机206，以实现第三减速电机206 输出端转动带动连接轴220同步转动，连接轴220两端对称安装有与第三齿条219相啮合的第三齿轮218，从而实现第三减速电机206经过齿轮齿条啮合带动升降架体204上下移动，进料横梁222侧面靠近第三齿条219位置安装有气缸212，所述气缸212伸缩端与升降架固定连接，通过气缸212伸缩来缓解升降架体204升降的震动，同时避免电机失灵造成升降架体204自由下滑，气缸212数量为2件，且呈对角线位置设置，以防止升降过程中架体偏坠；升降架的下端连接有端拾器216和安装在端拾器216上的吸盘217，吸盘217 为真空吸盘217，可实现对不同材质板材203的吸附，而吸盘217的安装位置根据需求固定于端拾器216上，因此可适用于多种不同类型的板材203。
29.请参阅图1和图2；切割机1靠近进料装置2前端安装有进料辊105，当板材203放置在切割机1上方后，进料辊105可带动板材203滑动至切割机1 工作区域的指定位置，而进料辊105两侧均匀排布有若干万向滚珠114，其上端面与进料辊105上端面在同一平面内，以实现辅助板材203的滑动。
30.请参阅图1和图7；保护装置3包括保护外壳301、保护窗302和升降门 303，切割机1和进料装置2均位于保护壳内，使切割机1与外部相隔离，起到保护作用，保护外壳301上开设有窗口，保护窗302固定于保护外壳301 上，方便观察内部切割机1及进料情况，升降门开设于靠近进料装置2一端，当升降车202上端的板料被送完后，升降车202开出，重新装板料并进入保护装置3内进行上料动作。
31.应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.请参阅图1，本实用新型的工作原理：首先将切割机1和进料装置2电路和气路连接好，然后将整垛的板材203放置到升降车202上，开启保护装置3 的升降门303，将升降车202开至升降架体204正下方，驱动升降车202升降功能，使升降车202升起至进料高度，分别驱动第四减速电机210，使进料横梁222以及升降架体204移动至指定的位置，再去驱动第三减速电机206，使第三减速电机206和气缸212，使第三减速电机206驱动升降架体204向下移动至吸盘217吸附板材203位置，启动与吸盘217相连接的气路元件，使吸附将板材203吸附起来，再次驱动第四减速电机210和第三减速电机206，使升降架上升并移动至切割机1位置，切割机1上的驱动辊转动，将板材203 放下，板材203在驱动辊及其万向滚珠114的作用下移动至切割机1的刀条108上，此时驱动第一减速电机113及其他驱动电机使光纤激光切割头
10301 和二氧化碳激光切割头10302对板材203进行切割，也可以单独切割，以实现多方式切割以及自动上料功能，该结构简单易操作，适用范围广，适用于多种材质材料，同时节省了成本和空间，并减少工作人员工作量，从而提高工作效率，增加生产效益。
33.升降车、端拾器、吸盘、光纤激光切割头、二氧化碳激光切割头、导轨、滑块、减速电机、链轮、链条，齿轮、齿条、升降门等装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。