一种新型网笼焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及新型网笼焊接工装技术领域，尤其涉及一种新型网笼焊接工装。


背景技术：

2.焊接是现代工业的一种连接方式，它主要是通过焊接的方式将两个零件固定连接在一起，从而接近一体化，这种焊接的连接方式已经成为机械制造业常见的加工方式之一，在制造网笼时，需要对铁丝进行定位夹紧固定而后焊接在网笼架上，由于需要对铁丝定位夹紧固定，防止其焊接位置出现偏差，这种偏差会导致铁丝焊接在网笼架上出现精度不准，减少了网笼的实用价值，所以需要一种新型网笼焊接工装。
3.现有的新型网笼焊接工装在使用过程中存在不足之处：在对网笼进行焊接操作时，现有的加工方法是先用卷尺在网笼架上找打焊接位置，而后依次用记号笔标记来，在通过人工一手手持焊接件一手手持焊接枪对其焊接，会导致在一开始焊接的位置出现偏差，降低了加工出来的网笼使用价值，同时焊接件在焊接过程中容易出现变形，无法保证焊接的质量，影响网笼的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型网笼焊接工装，包括支撑底座和操作平台，所述操作平台的两侧外壁均固定连接有两个一号连接块，且每个一号连接块的顶部外壁都固定连接有一号连接杆，每个所述一号连接杆的外壁都滑动连接有一号滑杆，且每个一号滑杆的一侧外壁都开有圆孔，每个一号连接杆的一侧外壁都等距离开有一号螺孔，其中一个一号螺孔的内壁穿过圆孔旋入有二号螺钉，一号滑杆的一侧外壁等距离固定连接有二号连接块，每个二号连接块的一侧外壁都固定连接有一号伸缩气缸，每个一号伸缩气缸的一侧外壁都固定连接有定位孔，每个定位孔的外壁都开有二号螺孔，每个二号螺孔的内壁都旋入有三号螺钉，操作平台的顶部外壁固定连接有网笼架。
7.优选地，所述操作平台的两侧外壁均固定连接有二号连接杆，且两个二号连接杆的外壁均滑动连接有多个二号滑杆，每个二号滑杆的顶部外壁都固定连接有三号连接块，两个二号连接杆的两侧外壁均固定连接有限位块。
8.优选地，每个所述三号连接块的一侧外壁都固定连接有支撑块。
9.优选地，每个所述三号连接块的顶部外壁等距离固定连接有二号伸缩气缸，每个三号连接块上的二号伸缩气缸的顶部外壁都固定连接有同一个夹紧块。
10.优选地，所述操作平台的两侧外壁均固定连接有圆杆，其中一个圆杆的外壁固定连接有圆把手。
11.优选地，两个所述圆把手的外壁均活动连接有夹紧圆台，两个夹紧圆台的外壁均开有三号螺孔，两个三号螺孔的内壁均旋入有一号螺钉，两个夹紧圆台的一侧外壁均固定
连接有限位板。
12.优选地，所述支撑底座的顶部外壁固定连接有两个支撑杆，夹紧圆台的外壁固定连接于支撑杆的一侧外壁。
13.优选地，所述支撑底座的底部外壁等距离固定连接有转轮。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、通过设置有一号连接杆、一号滑杆、二号螺钉、一号伸缩气缸、定位孔和三号螺钉，对网笼架上的铁丝进行焊接时，一号连接杆的一侧外壁等距离开有螺孔，一号滑杆的一侧外壁开有圆孔，滑动一号连接杆上的一号滑杆确定焊接位置后，将二号螺钉穿过圆孔旋入螺孔中固定一号滑杆，而后将铁丝穿放在定位孔上，拧紧三号螺钉使铁丝固定，调节一号伸缩气缸上的定位孔上的铁丝触碰到网笼架的一侧外壁，在进行焊接，可以减少在焊接过程中铁丝出现变形，保证了焊接的质量，焊接过程中铁丝不会出现偏移，增加了加工后的网笼的实用价值；
16.2、通过设置有二号连接杆、二号滑杆、三号连接块、二号伸缩气泵和夹紧块，在对网笼架固定时，滑动二号连接杆上的二号滑杆确定固定位置，而后调节三号连接块上的二号伸缩气缸使夹紧块对网笼架进行夹紧固定，可以对不同的长度不同宽度的网笼架进行固定，增加工装设备的实用价值；
17.3、通过设置有圆杆、夹紧圆台、圆把手和一号螺钉，在对网笼架上的铁丝进行焊接时，转动圆把手使圆杆上的操作平台转动，而后拧紧夹紧圆台上的一号螺钉使圆杆固定，可以将操作平台调动至适于焊接操作的角度，提高了焊接的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种新型网笼焊接工装的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种新型网笼焊接工装的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种新型网笼焊接工装的固定夹紧组件结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种新型网笼焊接工装的夹紧组件结构示意图。
22.附图中：1、支撑底座；2、支撑杆；3、操作平台；4、一号连接块；5、一号连接杆；6、一号滑杆；7、网笼架；8、二号连接杆；9、限位块；10、圆杆；11、夹紧圆台；12、限位板；13、圆把手；14、一号螺钉；15、转轮；16、二号连接块；17、二号螺钉；18、一号伸缩气缸；19、定位孔；20、三号螺钉；21、二号滑杆；22、三号连接块；23、二号伸缩气缸；24、支撑块；25、夹紧块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-4，一种新型网笼焊接工装，包括支撑底座1和操作平台3，操作平台3的两
侧外壁均固定连接有两个一号连接块4，且每个一号连接块4的顶部外壁都固定连接有一号连接杆5，每个一号连接杆5的外壁都滑动连接有一号滑杆6，且每个一号滑杆6的一侧外壁都开有圆孔，每个一号连接杆5的一侧外壁都等距离开有一号螺孔，其中一个一号螺孔的内壁穿过圆孔旋入有二号螺钉17，一号滑杆6的一侧外壁等距离固定连接有二号连接块16，每个二号连接块16的一侧外壁都固定连接有一号伸缩气缸18，每个一号伸缩气缸18的一侧外壁都固定连接有定位孔19，每个定位孔19的外壁都开有二号螺孔，每个二号螺孔的内壁都旋入有三号螺钉20，操作平台3的顶部外壁固定连接有网笼架7，通过设置有一号连接杆5、一号滑杆6、二号螺钉17、一号伸缩气缸18、定位孔19和三号螺钉20，对网笼架7上的铁丝进行焊接时，一号连接杆5的一侧外壁等距离开有螺孔，一号滑杆6的一侧外壁开有圆孔，滑动一号连接杆5上的一号滑杆6确定焊接位置后，将二号螺钉17穿过圆孔旋入螺孔中固定一号滑杆6，而后将铁丝穿放在定位孔19上，拧紧三号螺钉20使铁丝固定，调节一号伸缩气缸18上的定位孔19上的铁丝触碰到网笼架7的一侧外壁，在进行焊接，可以减少在焊接过程中铁丝出现变形，保证了焊接的质量，焊接过程中铁丝不会出现偏移，增加了加工后的网笼的实用价值。
26.本使用新型中，操作平台3的两侧外壁均固定连接有二号连接杆8，且两个二号连接杆8的外壁均滑动连接有多个二号滑杆21，每个二号滑杆21的顶部外壁都固定连接有三号连接块22，两个二号连接杆8的两侧外壁均固定连接有限位块9。
27.本使用新型中，每个三号连接块22的一侧外壁都固定连接有支撑块24。
28.本使用新型中，每个三号连接块22的顶部外壁等距离固定连接有二号伸缩气缸23，每个三号连接块22上的二号伸缩气缸23的顶部外壁都固定连接有同一个夹紧块25，通过设置有二号连接杆8、二号滑杆21、三号连接块22、二号伸缩气缸23和夹紧块25，在对网笼架7固定时，滑动二号连接杆8上的二号滑杆21确定固定位置，而后调节三号连接块22上的二号伸缩气缸23使夹紧块25对网笼架7进行夹紧固定，可以对不同的长度不同宽度的网笼架7进行固定，增加工装设备的实用价值。
29.本使用新型中，操作平台3的两侧外壁均固定连接有圆杆10，其中一个圆杆10的外壁固定连接有圆把手13。
30.本使用新型中，两个圆把手13的外壁均活动连接有夹紧圆台11，两个夹紧圆台11的外壁均开有三号螺孔，两个三号螺孔的内壁均旋入有一号螺钉14，两个夹紧圆台11的一侧外壁均固定连接有限位板12。
31.本使用新型中，支撑底座1的顶部外壁固定连接有两个支撑杆2，夹紧圆台11的外壁固定连接于支撑杆2的一侧外壁，通过设置有圆杆10、夹紧圆台11、圆把手13和一号螺钉14，在对网笼架7上的铁丝进行焊接时，转动圆把手13使圆杆10上的操作平台3转动，而后拧紧夹紧圆台11上的一号螺钉14使圆杆10固定，可以将操作平台3调动至适于焊接操作的角度，提高了焊接的工作效率。
32.本使用新型中，支撑底座1的底部外壁等距离固定连接有转轮15。
33.工作原理：使用时，一号连接杆5的一侧外壁等距离开有螺孔，一号滑杆6的一侧外壁开有圆孔，将网笼架7放置在操作平台3上，滑动二号连接杆8上的二号滑杆21确定固定位置，而后调节三号连接块22上的二号伸缩气缸23使夹紧块25对网笼架7进行夹紧固定，然后转动圆把手13使圆杆10上的操作平台3转动，而后拧紧夹紧圆台11上的一号螺钉14使圆杆
10固定，将操作平台3上的网笼架7调动至适于焊接操作的角度，最后将滑动一号连接杆5上的一号滑杆6确定焊接位置后，把二号螺钉17穿过圆孔旋入螺孔中固定一号滑杆6，而后将铁丝穿放在定位孔19上，拧紧三号螺钉20使铁丝固定，调节一号伸缩气缸18上的定位孔19上的铁丝触碰到网笼架7的一侧外壁，在进行焊接，完成网笼焊接工装操作。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。