剥料设备的制作方法

1.本技术涉及于机械自动化技术领域，特别涉及一种剥料设备。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对原料施加外力，使原料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
3.根据所需要生产的产品的形状，可以利用特定形状的模切刀通过冲压或滚动方式在原料带上模切出特定形状的产品，但由于部分原料带的厚度较薄，使得对厚度较薄的原料带进行冲压后，原料带上的产品在剥料过程中出现产品可能会卡在原料带上难以剥离，或剥料后产品出现变形，剥料的难度较大，减低了剥料的效率。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种剥料设备，其能够降低剥料的难度，提高了剥料的效率。
5.根据申请实施例的剥料设备，包括：第一输送机构，所述第一输送机构具有第一输送面，所述第一输送面用于输送通过冲压成型有产品的料带；分离机构，所述分离机构设置有分离部，所述分离部设置有用于与所述料带接触的第二输送面，所述第二输送面的一端设置于所述第一输送面的出料端，且所述第二输送面出料端的料带输送方向与所述第一输送面的料带输送方向成一定角度；所述分离部设置有吹气结构，所述吹气结构能够朝向远离所述分离部的方向吹气，以使所述产品从所述料带上分离；第二输送机构，所述第二输送机构设置于所述分离机构远离所述第一输送机构的一侧，且所述第二输送机构用于接收并输送来自所述分离机构分离出的所述产品。
6.根据本技术实施例的剥料设备，至少具有如下有益效果：由于产品是冲压料带后形成的，在料带和产品经过吹气结构前，产品设置于料带上，且产品的四周边缘与产品相接触；第一输送机构通过第一输送面将冲压成型有产品的料带输送至分离部，分离部上的吹气结构能够朝向产品，且朝向远离分离部的方向吹气，以使产品与料带接触的部分相互脱离，随着第一输送机构通过第一输送面不断带动产品和料带运动，通过吹气结构可以使产品逐渐脱离料带，减少产品从料带上剥下时出现变形程度，降低剥料的难度；由于产品经冲压后硬度相较于料带的硬度较大，在产品逐渐脱离料带的过程中，吹气结构能够持续朝向产品的方向吹气，为产品提供远离分离部的力，而第二输送机构与第一输送机构的距离小于产品在运动方向上的长度，使得产品在完全脱离料带前，产品的一端能够位于第二输送机构上，而由于第二输送面出料端的料带输送方向与第一输送面的料带输送方向成一定角度，使得料带在第二输送面上的运动路径与在第一输送面上的运动路径不同，从而实现第二输送机构接收产品，而第一输送机构接收产品剥离后的料带，以方便收集料带和产品，降低剥料的难度，提高剥料的效率。
7.根据本技术的一些实施例，所述吹气结构包括有设置于所述分离部的第一通道，
所述第一通道具有开口，所述开口设置于所述第二输送面；所述分离机构还包括有吹气件，所述吹气件与所述第一通道相连通，所述吹气件能够产生气流，并将气流通过所述第一通道的所述开口向外吹出。
8.根据本技术的一些实施例，所述第一通道设置有多个。
9.根据本技术的一些实施例，所述吹气结构还包括有设置于所述分离部的第二通道，每一所述第一通道均与所述第二通道相连通，所述吹气件与所述第二通道相连通，以使所述吹气件通过所述第二通道与每一所述第一通道连通。
10.根据本技术的一些实施例，所述吹气结构与所述第二通道之间设置有节流阀。
11.根据本技术的一些实施例，所述第二输送机构上设置有用于输送产品的第三输送面，所述第三输送面与所述第一输送面在同一平面上，且所述第一输送面的出料端与所述第三输送面的进料端之间的距离，小于所述产品在所述第一输送面的输送方向上的长度。
12.根据本技术的一些实施例，所述第二输送面为向所述第一输送面一侧弯曲的曲面，或所述第二输送面为向所述第一输送面一侧倾斜的斜面。
13.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
14.本技术的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本技术实施例的剥料设备的剖视图；
16.图2为本技术实施例的料带和产品的结构示意图；
17.图3为本技术实施例的剥料设备的第一输送机构和分离机构的俯视图。
18.附图标记：
19.产品10；料带20；第一输送机构100；第一输送面110；分离机构200；分离部210；第二输送面211；吹气结构220；第一通道221；第二通道222；开口223；吹气件230；第二输送机构300。
具体实施方式
20.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.下面参考图1至图3描述根据本技术实施例的剥料设备。
24.根据本技术实施例的剥料设备，剥料设备包括有第一输送机构100、分离机构200和第二输送机构300；第一输送机构100具有第一输送面110，第一输送面110用于输送通过冲压成型有产品10的料带20；分离机构200设置有分离部210，分离部210设置有用于与料带20接触的第二输送面211，第二输送面211的一端设置于第一输送面110的出料端，且第二输送面211出料端的料带20输送方向与第一输送面110的料带20输送方向成一定角度；分离部210设置有吹气结构220，吹气结构220能够朝向远离分离部210的方向吹气，以使产品10从料带20上分离；第二输送机构300设置于分离机构200远离第一输送机构100的一侧，且第二输送机构300用于接收并输送来自分离机构200分离出的产品10。
25.由于产品10是冲压料带20后形成的，在料带20和产品10经过吹气结构220前，产品10设置于料带20上，且产品10的四周边缘与产品10相接触；第一输送机构100通过第一输送面110将冲压成型有产品10的料带20输送至分离部210，分离部210上的吹气结构220能够朝向产品10，且朝向远离分离部210的方向吹气，以使产品10与料带20接触的部分相互脱离，随着第一输送机构100通过第一输送面110不断带动产品10和料带20运动，通过吹气结构220可以使产品10逐渐脱离料带20，减少产品10从料带20上剥下时出现变形程度，降低剥料的难度；由于产品10经冲压后硬度相较于料带20的硬度较大，在产品10逐渐脱离料带20的过程中，吹气结构220能够持续朝向产品10的方向吹气，为产品10提供远离分离部210的力，而第二输送机构300与第一输送机构100的距离小于产品10在运动方向上的长度，使得产品10在完全脱离料带20前，产品10的一端能够位于第二输送机构300上，而由于第二输送面211出料端的料带20输送方向与第一输送面110的料带20输送方向成一定角度，使得料带20在第二输送面211上的运动路径与在第一输送面110上的运动路径不同，从而实现第二输送机构300接收产品10，而第一输送机构100接收产品10剥离后的料带20，以方便收集料带20和产品10，降低剥料的难度，提高剥料的效率。
26.参照图1和图3，在本技术的一些实施例中，吹气结构220包括有设置于分离部210的第一通道221，第一通道221具有开口223，开口223设置于第二输送面211；分离机构200还包括有吹气件230，吹气件230与第一通道221相连通，吹气件230能够产生气流，并将气流通过第一通道221的开口223向外吹出。
27.吹气件230产生的气流通过第一通道221的开口223向外吹出，由于开口223设置于第二输送面211，且开口223朝向产品10的运动路径设置，使得吹气件230产生的气流能够吹向产品10，以实现产品10从料带20上脱离，而且，吹气件230能够持续产生气流，以使得从开口223吹出的气流能够支撑产品10，避免产品10在第一输送机构100和第二输送机构300之间掉落。
28.具体地，第一通道221沿同一方向延伸设置，第一通道221的延伸方向与开口223的朝向为同一方向，以减少气流碰撞第一通道221的内壁的流动损失，保证产品10从料带20上剥离的效率，并保证气流为产品10提供足够的远离分离部210的力。
29.参照图1、图2和图3，在本技术的一些实施例中，第一通道221设置有多个，多个第一通道221的开口223排列设置于第二输送面211上，多个开口223吹出的气流均匀吹向产品10的表面，以进一步减少产品10从料带20上剥下时的变形程度，提高产品10的质量。
30.参照图1和图3，在本技术的一些实施例中，吹气结构220还包括有设置于分离部210的第二通道222，每一第一通道221均与第二通道222相连通，吹气件230与第二通道222
相连通，以使吹气件230通过第二通道222与每一第一通道221连通。
31.具体地，第一通道221设置有多个，而由于第二通道222能够与每一第一通道221相连通，使得吹气件230能够通过第二通道222与每一第一通道221相连通，而且通过开启和关闭吹气件230就可以控制多个开口223是否有气流吹出，方便了操作人员控制，而且降低了剥料设备的操作难度。
32.在本技术的一些实施例中，吹气件230与第二通道222之间设置有节流阀，节流阀用于控制吹气件230吹向第二通道222的气流的流体流量，以控制从开口223流出的气流大小，避免气流无法提供支撑产品10的力，或气流过大导致产品10被吹飞，保证剥料设备能够正常工作。
33.参照图1，在本技术的一些实施例中，第二输送机构300上设置有用于输送产品10的第三输送面，第三输送面与第一输送面110在同一平面上，且第一输送面110的出料端与第三输送面的进料端之间的距离，小于产品10在第一输送面110的输送方向上的长度。
34.具体地，第三输送面与第一输送面110在同一平面上，且产品10在第一输送面110上的运动方向与在第三输送面上的运动方向为同一方向，以减小产品10在输送过程中发生变形或弯折；第一输送面110的出料端与第三输送面的进料端相对设置，且两者之间的距离小于产品10在第一输送面110的输送方向上的长度，以避免产品10从第一输送机构100和第二输送机构300之间掉落，保证剥料设备能够稳定输送产品10。
35.参照图1，在本技术的一些实施例中，所述第二输送面211为向所述第一输送面110一侧弯曲的曲面，或所述第二输送面211为向所述第一输送面110一侧倾斜的斜面。
36.具体地，第一输送面110朝向水平的方向延伸设置，而分离部210的第二输送面211则为倾斜向下的弧面，以使得第一输送面110的输送方向与第二输送面211的输送方向不相同；而第二输送面211也可以为倾斜向下的斜面，第二输送面211的延伸方向与第一输送面110的延伸方向不相同。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。