一种上壳压合模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种上壳压合模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.目前的一种上壳压合模具在使用时发现，由于长时间的压合作业，导致模具端面会产生金属疲劳，在加上高温的作业环境，及其容易导致模具破裂，从而影响模具的使用寿命，导致厂家生产成本增加；此外，成型腔中模具成型后，模具的外壁会与成型腔之间产生粘连，从而不便于模具的出料，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种上壳压合模具，以解决上述背景中提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上壳压合模具，包括动模、气缸、定模和成型腔，所述动模的底端安装有降温组件，且降温组件的下方位于定模的内部开设有凹槽，所述动模的外壁位于动模的两侧均固定连接有齿条板，且齿条板的下方位于气缸的外壁安装有振动组件。
6.通过采用上述技术方案，起到对模具的保护作用，延长使用寿命，同时也在出模时起到辅助作用，使得出模更快。
7.本实用新型进一步设置为，所述降温组件包括有与动模底端固定连接的气腔，且气腔的内壁滑动连接有材质为橡胶的活塞，所述活塞的一侧延伸至气腔的外侧连接有固定块，且固定块的顶端连接有与动模底端固定安装的伸缩弹簧，所述气腔的底端安装有与气腔内部连通的喷头。
8.通过采用上述技术方案，起到防止金属疲劳和散热的效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述振动组件包括有与定模外壁通过单向轴承安装的从动齿轮，且从动齿轮的端面通过链轮、链条传动连接有转动盘，所述转动盘的外壁设置有多组凸块，且转动盘的一侧设置有竖板，所述竖板的内部滑动连接有多组等距分布的振动块，且振动块的一侧固定连接有复位弹簧。
10.通过采用上述技术方案，起到辅助出模的效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述凹槽的内壁固定有受力块，所述齿条板的齿壁与从动齿轮的轮齿相匹配。
12.通过采用上述技术方案，起到限位的效果，起到驱动的效果。
13.本实用新型进一步设置为，所述气腔的内壁安装有开口向气腔的单向阀。
14.通过采用上述技术方案，起到进气的效果。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置降温组件、凹槽和受力块，首先，动模会在气缸的作用下向下移动直至降温组件会插入凹槽中，随后动模与定模进行压合作业，在降温组件插入凹槽的过程中，固定块会受到受力块的限位，进而使得活塞在固定块的作用下在气腔内部向上移动并且固定块会挤压伸缩弹簧，进而形成负压区，此时外界空气会经过单向阀进入气腔，在压合作业的同时气腔进行进气，当气缸带动动模向上移动后，伸缩弹簧复位会推动固定块向下移动，因此固定块带动活塞向下移动挤压气体，使得气腔中的气体流至喷头喷出至定模的端面，实现对定模的降温，防止金属疲劳的产生，有效解决了模具产生金属疲劳容易断裂的问题；
17.2、本实用新型通过设置齿条板和振动组件，在动模向上移动的过程中，位于动模外壁的齿条板会通过齿轮啮合作用带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后则会通过链轮、链条带动转动盘转动，转动盘转动后则会使得位于转动盘外壁的凸块跟随转动盘转动，当凸块转动至与振动块接触后，凸块会挤压振动块移动至成型腔外壁，当凸块转动至不与振动块接触后，振动块会在复位弹簧的作用下复位，往复循环，使得振动块实现对成型腔外壁的转动作用，进而使得模具粘连处更加容易断裂，起到辅助人工出模的效果，进一步的提升了出模的速度。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的降温组件示意图；
21.图4为本实用新型的振动组件示意图。
22.图中：1、动模；2、气缸；3、定模；4、成型腔；5、降温组件；501、气腔；502、活塞；503、固定块；504、伸缩弹簧；505、喷头；6、凹槽；7、齿条板；8、振动组件；801、从动齿轮；802、转动盘；803、凸块；804、竖板；805、振动块；806、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种上壳压合模具，如图1-4所示，包括动模1、气缸2、定模3和成型腔4，动模1的底端安装有降温组件5，降温组件5包括有与动模1底端固定连接的气腔501，且气腔501的内壁滑动连接有材质为橡胶的活塞502，活塞502的一侧延伸至气腔501的外侧连接有固定块503，且固定块503的顶端连接有与动模1底端固定安装的伸缩弹簧504，气腔501的底端安装有与气腔501内部连通的喷头505，便于降温组件5起到对模具端面的降温作用，防止模具产生金属疲劳，延长模具的使用寿命，且降温组件5的下方位于定模3的内部开设有凹槽6，凹槽6的内壁固定有受力块，便于受力块起到对固定块503的效果，从而使得活塞502可以向上
移动，动模1的外壁位于动模1的两侧均固定连接有齿条板7，齿条板7的齿壁与从动齿轮801的轮齿相匹配，便于齿条板7带动从动齿轮801转动，实现对从动齿轮801的驱动，且齿条板7的下方位于气缸2的外壁安装有振动组件8，振动组件8包括有与定模3外壁通过单向轴承安装的从动齿轮801，且从动齿轮801的端面通过链轮、链条传动连接有转动盘802，转动盘802的外壁设置有多组凸块803，且转动盘802的一侧设置有竖板804，竖板804的内部滑动连接有多组等距分布的振动块805，且振动块805的一侧固定连接有复位弹簧806，振动组件8通过不断振动模具内壁，从而使得粘连处更加容易断裂，起到辅助出模的作用。
26.请参阅图3，气腔501的内壁安装有开口向气腔501的单向阀，起到进气的效果，从而保证气腔501中气体的充足。
27.本实用新型的工作原理为：首先，动模1会在气缸2的作用下向下移动直至降温组件5插入凹槽6中，随后动模1与定模3进行压合作业，在降温组件5插入凹槽的过程中，固定块503会受到受力块的限位，进而使得活塞502在固定块503的作用下在气腔501内部向上移动并且固定块503会挤压伸缩弹簧504，此时活塞502下方形成负压区，外界空气会经过单向阀进入气腔501，在压合作业的同时气腔501进行进气，当气缸2带动动模1向上移动后，伸缩弹簧504复位会推动固定块503向下移动，因此固定块503带动活塞502向下移动挤压气体，使得气腔501中的气体流至喷头505喷出至定模3的端面，实现对定模的降温，防止金属疲劳的产生；
28.在动模1向上移动的过程中，位于动模1外壁的齿条板7会通过齿轮啮合作用带动从动齿轮801转动，从动齿轮801转动后则会通过链轮、链条带动转动盘802转动，转动盘802转动后则会使得位于转动盘802外壁的凸块803跟随转动盘802转动，当凸块803转动至与振动块805接触后，凸块803会挤压振动块805移动至成型腔4外壁，当凸块803转动至不与振动块805接触后，振动块805会在复位弹簧806的作用下复位，往复循环，使得振动块805实现对成型腔4外壁的转动作用，进而使得模具粘连处更加容易断裂，起到辅助人工出模的效果，进一步的提升了出模的速度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。