空压机缸体钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及空压机加工技术领域，尤其涉及一种空压机缸体钻孔夹具。


背景技术：

2.空压机缸体是空压机上的一个零部件，其主要采用热压铸造工艺将熔融铝液在模具中压铸成型，经冷却脱模后得到粗坯，再经去毛刺处理后进行钻孔加工处理得到成品。
3.现有的缸体在钻孔过程中，首先需要对缸体的位置进行固定，使缸体上待钻孔的位置与钻头的位置对应，现有技术中采用的对缸体的固定方式通常是将缸体直接放置在工作平台上，然后再使用“t”形螺钉将缸体固定在工作平台上，通过该方式对缸体进行固定时较难保证固定位置的准确性，需要反复对缸体的固定位置进行调整，存在固定位置确定不便以及定位效率较低的问题；同时，仅使用“t”形螺钉对空压机缸体进行固定还存在空压机缸体固定的稳定性较差的问题，钻头与缸体接触并在缸体上进行钻孔时，可能会导致缸体的固定位置发生偏移，进而导致缸体上钻孔的位置出现偏差，对之后空压机缸体与其他配件之间的装配质量造成影响。
4.针对上述问题，授权公告号为cn210451908u的中国实用新型专利公开了一种空压机缸体用钻床夹具，该空压机缸体用钻床夹具能够解决使用“t”形螺钉产生的空压机缸体固定稳定性较差、固定位置不准确的问题，但是该空压机缸体用钻床夹具对缸盖面高度不同的空压机缸体进行调节时，需要用圆形杆插入到上底座侧面的圆孔中去转动上底座，较为费力，若空压机缸体放置在上底座上时去转动上底座，除了费力之外，还容易带动空压机缸体转动而损坏空压机缸体，另外，为适应空压机缸体的缸盖面高度，还需要更换不同的侧定位座，较为复杂。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种空压机缸体钻孔夹具，以解决现有技术中的空压缸缸体钻孔夹具在对缸盖面处于不同高度的空压机缸体进行定位钻孔时较为复杂的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.空压机缸体钻孔夹具，包括工作平台，定义工作平台的长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向，还包括：
8.底座，底座上设置有能在上下方向上伸缩的电动推杆，电动推杆的顶端固定连接有用于放置空压机缸体的支撑板，支撑板上固定有用于在左右方向对空压机缸体进行挡止限位的限位块；
9.侧定位组件，包括侧定位座和侧定位柱，侧定位座沿左右方向移动装配在工作平台上，侧定位柱沿上下方向位置可调地装配在侧定位座上，侧定位柱包括板体和用于适配插装在空压机缸体缸盖面上的安装孔内的定位柱体，板体通过定位螺栓与侧定位座连接在一起，并且定位螺栓穿过板体的一端用于定位插装在空压机缸体缸盖面上的法兰连接孔
内；
10.上定位组件，包括安装在工作平台上的固定座、安装在固定座上且与工作平台平行的钻模板以及固定在钻模板下端面且沿上下方向延伸的上定位柱，钻模板上设有供钻床上的钻头通过的穿孔，穿孔的位置与空压机缸体上待钻孔的位置一一对应，上定位柱用于适配插装在空压机缸体上法兰面上的中心孔内，各个穿孔绕上定位柱的轴线呈圆周均匀分布。
11.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的空压机缸体钻孔夹具通过限位块对空压机缸体在左右方向上进行限位，便于空压机缸体最初的放置，在电动推杆的作用下能够调节空压机缸体的高度，同时还能使空压机缸体上法兰面上的中心孔与上定位柱定位插接配合，从而限制空压机缸体在前后左右四个方向的移动，最后移动侧定位座并利用定位柱体与空压机缸体缸盖面上的安装孔定位插接，来限制空压机缸体的上下移动以及周向上的转动，对空压机缸体实现定位。在对缸盖面处于不同高度的空压机缸体进行定位时，通过调节侧定位柱的高度以及调节电动推杆的伸缩长度即可，此时无需更换侧定位座，能够减少人力的参与，操作更为简单，并且在调节过程中空压机缸体不会发生转动，避免对空压机缸体造成损坏，同时保证了空压机缸体定位的稳定性。
12.进一步的，所述电动推杆沿前后方向移动装配在底座上。
13.有益效果：可以在较远位置处就在支撑板上放置空压缸缸体，然后移动电动推杆将空压缸缸体移动至设定的位置，节省人力，避免出现在支撑板处于设定位置时放置空压机缸体所产生的空压缸缸体磕碰的现象。
14.进一步的，所述底座上设置有沿前后方向延伸的滑槽，底座上处于滑槽两侧的位置沿前后方向间隔设置有多个固定螺纹孔，电动推杆的底部固定连接有与滑槽滑动配合的滑板，滑板的处于滑槽两侧的部分分别设有沿前后方向延伸的固定长孔，滑板通过穿过固定长孔并与对应固定螺纹孔螺纹连接的固定螺栓实现与底座的固定。
15.有益效果：加工人员推动滑板即可实现其位置的调整，省力，并且在位置调整后便于滑板的固定。
16.进一步的，所述钻模板上位于各个穿孔的位置处均设置有钻模套，钻模套与对应的穿孔同轴。
17.有益效果：钻模套的设置对钻头有一定的导向作用，同时也能减小钻头在钻孔过程中发生的晃动。
18.进一步的，所述定位柱体的远离板体的一端和上定位柱的远离钻模板的一端均设有倒圆角。
19.有益效果：有利于定位柱体和上定位柱与对应孔的插接配合。
20.进一步的，底座上设有两道沿前后方向间隔布置且沿左右方向延伸的滑轨，所述侧定位座的底部设有与滑轨滑动配合的滑道。
21.有益效果：方便侧定位座位置的调节。
附图说明
22.图1是本实用新型的空压机缸体钻孔夹具的右视图；
23.图2是本实用新型的空压机缸体钻孔夹具的俯视图；
24.图3是本实用新型的空压机缸体钻孔夹具中底座的结构示意图（俯视）；
25.图4是本实用新型的空压机缸体钻孔夹具中电动推杆和滑板的装配示意图（俯视）。
26.图5是本实用新型的空压机缸体钻孔夹具中侧定位座的结构示意图；
27.图6是本实用新型的空压机缸体钻孔夹具中所要定位的空压机缸体的结构示意图。
28.附图标记说明：1-工作平台，2-底座，3-电动推杆，4-支撑板，5-限位块，6-侧定位座，7-板体，8-定位柱体，9-定位螺栓，10-空压机缸体，11-缸盖面，12-固定座，13-钻模板，14-钻模套，15-上定位柱，16-滑板，17-滑槽，18-固定螺栓，19-固定长孔，20-调节长孔，21-固定螺纹孔，22-滑轨，23-滑道，24-中心孔。
具体实施方式
29.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
30.本实用新型的空压机缸体钻孔夹具的具体实施例：
31.如图1和图2所示，空压机缸体钻孔夹具包括工作平台1、安装在工作平台1上的底座和侧定位组件以及上定位组件，用于对图6中的空压机缸体10进行定位。
32.具体的，定义工作平台1的长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向，在具体加工时，工作平台1位于钻床上。底座2通过紧固螺栓固定在工作平台1上，如图1、图3和图4所示，底座2上设置有两道沿前后方向延伸且在左右方向间隔布置的滑槽17，每道滑槽17内均滑动配合有一块滑板16，滑板16的截面呈t字形。底座1上处于滑槽17两侧的位置沿前后方向间隔设置有多个固定螺纹孔21，滑板16的处于滑槽17两侧的部分分别设有沿前后方向延伸的固定长孔19，滑板16通过穿过固定长孔19并与对应固定螺纹孔21螺纹连接的固定螺栓18实现与底座2的固定。每个滑板16上均固定安装有一个能在上下方向上伸缩的电动推杆3，从而使电动推杆3能够在前后方向上进行我位置调整。两个电动推杆3的顶端固定连接有用于放置空压机缸体的支撑板4，支撑板4上固定有用于在左右方向对空压机缸体10进行挡止限位的限位块5。空压机缸体10进行钻孔前，先将其放置在支撑板4上，并顶靠这限位块5，然后推动滑板16使其移动至设定的位置。
33.上定位组件包括安装在工作平台1上的固定座12、安装在固定座12上且与工作平台1平行的钻模板13以及固定在钻模板13下端面且沿上下方向延伸的上定位柱15。固定座12与钻模板13形成l形结构，钻模板13上设有四个供钻床上的钻头通过的穿孔，穿孔的位置与空压机缸体上待钻孔的位置一一对应，并且各个穿孔绕上定位柱15的轴线呈圆周均匀分布。钻模板13上位于各个穿孔的位置处均设置有钻模套14，钻模套14与对应的穿孔同轴，钻模套14的设置对钻头有一定的导向作用，同时也能减小钻头在钻孔过程中发生的晃动。上定位柱15的直径与空压机缸体10上法兰面上的中心孔24直径相同，使用时，电动推杆向上推动空压机缸体10，使其上的中心孔24与上定位柱15插接配合，限制空压机缸体10在前后左右方向上的移动。本实施例中，为便于上定位柱15与中心孔24的插接配合，上定位柱15的远离钻模板13的一端设有倒圆角。
34.侧定位组件包括侧定位座6和侧定位柱，侧定位座6沿左右方向移动装配在工作平台1上。如图1、图2和图5所示，底座2上设有两道沿前后方向间隔布置且沿左右方向延伸的
滑轨22，侧定位座6的底部设有与滑轨22滑动配合的滑道23。侧定位座6上设有沿前后方向间隔布置且沿上下方向延伸的调节长孔19，侧定位柱沿上下方向位置可调地装配在侧定位座6上。侧定位柱包括板体7和用于适配插装在空压机缸体缸盖面11上的安装孔内的定位柱体8，板体7通过四个定位螺栓9与侧定位座6连接在一起，并且四个定位螺栓9穿过板体7的一端用于定位插装在空压机缸体缸盖面11上的对应法兰连接孔内，以限制空压机缸体在上下方向上移动以及在周向上的转动。本实施例中，为便于定位柱体8与缸盖面11上的安装孔插接配合，在定位柱体8的远离板体7的一端也设置有倒圆角。
35.本实用新型的空压机缸体钻孔夹具的使用过程：初始时，将滑板16滑出到钻模板13外，然后将空压缸缸体10放置在支撑板4上，右端抵靠在限位块5上，然后推动滑板16，将空压缸缸体10移至上定位柱15的下方，然后开启电动推杆3，向上移动空压机缸体10，直至空压机缸体10上的中心孔24与上定位柱15定位插接配合，此时空压机缸体的上法兰面与钻模板13的下端面贴合，调节侧定位柱的高度，使定位柱体8与缸盖面11上的安装孔定位插接，同时将定位螺栓9穿进缸盖面11上的对应法兰连接孔内，完成空压机缸体10的定位，即可通过钻床上的钻头进行钻孔作业。
36.在对缸盖面处于不同高度的空压机缸体进行定位时，通过调节侧定位柱的高度以及调节电动推杆的伸缩长度即可，此时无需更换侧定位座，能够减少人力的参与，操作更为简单，并且在调节过程中空压机缸体不会发生转动，避免对空压机缸体造成损坏，保证了空压机缸体定位的稳定性。
37.在其他实施例中，电动推杆也可以直接固定在底座上，位置不调整，此时将支撑板调低后可直接将空压机缸体放置在支撑板上。
38.在其他实施例中，也可以采用电动推杆与侧定位座连接的形式来实现侧定位座在工作平台上位置的调节。
39.在其他实施例中，也可以不在定位柱体和上定位柱上设置倒圆角，而是将两者的插接端制作成直径逐渐减小的锥形段，两者最大的直径与对应插接的孔的直径相同。
40.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。