一种喂料造粒机链板焊接加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种喂料造粒机链板焊接加工夹具。


背景技术：

2.螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。造粒机上的喂料系统采用链板输送装置来对物料进行输送，而链板输送装置上的链板在加工时，通常需要进行焊接，焊接过程中，由工人对链板进行装夹，然后再进行焊接。
3.现有技术中的链板焊接夹具一般是手动夹具，这种方式需要工人手动来进行操作，进而导致工作量较大，且由于链板厚度较薄，使得其刚性较差，在焊接时，容易受到挤压而变形。
4.基于此，本实用新型设计了一种喂料造粒机链板焊接加工夹具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种喂料造粒机链板焊接加工夹具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的链板焊接夹具一般是手动夹具，这种方式需要工人手动来进行操作，进而导致工作量较大，且由于链板厚度较薄，使得其刚性较差，在焊接时，容易受到挤压而变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喂料造粒机链板焊接加工夹具，包括一底座，所述底座的横向两侧各竖直设有一定位板，两个所述定位板相对侧的上端部各设有卡槽，所述定位板上端各铰接有一压块，所述压块上设有一翻转臂，两个所述翻转臂由驱动装置驱动其沿压块在定位板上的铰接轴同步反向摆动，所述底座上方设有一支撑板，所述驱动装置动作时，同步驱动所述支撑板上下移动。
7.如上所述的一种喂料造粒机链板焊接加工夹具中，所述驱动装置包括水平可转动地穿设于底座上的驱动轴，所述驱动轴的长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹段、第二螺纹段，所述底座上设有两个滑动座，所述底座上设有供滑动座卡合的、且能水平自由滑动的滑动槽，两个所述滑动座分别螺纹套装在第一螺纹段、第二螺纹段上，两个所述滑动座上铰接有第一铰链杆，两个所述第一铰链杆远离滑动座的一端分别与两个翻转臂铰接，两个所述滑动座上还铰接有第二铰链杆，两个所述第二铰链杆远离滑动座的一端与支撑板的横向两端对应铰接。
8.如上所述的一种喂料造粒机链板焊接加工夹具中，所述支撑板上方通过缓冲装置设有一缓冲板，所述缓冲板上设有震动器。
9.如上所述的一种喂料造粒机链板焊接加工夹具中，所述缓冲装置包括竖直固接在缓冲板底部的多个浮动柱，所述浮动柱穿透支撑板且能上下自由滑动，所述浮动柱下端套接有限位螺母，所述支撑板与缓冲板之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶缓冲板并驱动缓冲板朝上移动。
10.如上所述的一种喂料造粒机链板焊接加工夹具中，所述弹性件为套装在浮动柱上
的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶缓冲板、支撑板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过压块朝下摆动，能够对放置在卡槽内的链板的端部边缘进行夹紧，同时支撑板能够对链板进行支撑，避免链板受到挤压时产生变形，通过设置震动器，能够对链板产生震动，这样使得焊接过程中所产生的焊渣能够与链板表面脱离开来，通过设置驱动装置，并由驱动轴转动，使第一螺纹段、第二螺纹段分别与两个滑动座螺纹旋合，使得第一铰链杆驱动翻转臂翻转，以使压块对链板进行压紧，同时第二铰链杆能够驱动支撑板朝上移动，并对链板进行支撑。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的总装结构示意图；
14.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
15.图3为本实用新型中定位板的结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1-第一螺纹段，2-第二螺纹段，3-滑动座，4-底座，5-滑动槽，6-第一铰链杆，7-定位板，8-翻转臂，9-压块，10-卡槽，11-第二铰链杆，12-支撑板，13-震动器，14-缓冲板，15-缓冲弹簧，16-限位螺母，17-浮动柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喂料造粒机链板焊接加工夹具，包括一底座4，底座4的横向两侧各竖直设有一定位板7，两个定位板7相对侧的上端部各设有卡槽10，定位板7上端各铰接有一压块9，压块9上设有一翻转臂8，两个翻转臂8由驱动装置驱动其沿压块9在定位板7上的铰接轴同步反向摆动，底座4上方设有一支撑板12，驱动装置动作时，同步驱动支撑板12上下移动，将链板横向两端分别放置在两个定位板7的卡槽10内，再由驱动装置驱动压块9朝下摆动，并使压块9压紧链板，同时能够驱动支撑板12朝上移动并对链板底部进行支撑，这样避免链板受到挤压而产生变形。
20.本实施例中，驱动装置包括水平可转动地穿设于底座4上的驱动轴，驱动轴的长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹段1、第二螺纹段2，底座4上设有两个滑动座3，底座4上设有供滑动座3卡合的、且能水平自由滑动的滑动槽5，两个滑动座3分别螺纹套装在第一螺纹段1、第二螺纹段2上，两个滑动座3上铰接有第一铰链杆6，两个第一铰链杆6远离滑动座3的一端分别与两个翻转臂8铰接，两个滑动座3上还铰接有第二铰链杆11，两个第二铰链杆11远离滑动座3的一端与支撑板12的横向两端对应铰接，前面说过，通过驱动装置
同步驱动压块9和支撑板12上下移动，具体操作时，当对链板进行夹紧时，驱动轴转动，进而驱动第一螺纹段1、第二螺纹段2分别与两个滑动座3螺纹旋合，由于第一螺纹段1、第二螺纹段2的螺纹旋向相反，使得两个滑动座3相对移动，并使第一铰链杆6驱动翻转臂8朝上摆动，进而使压块9朝下摆动，对链板进行夹紧，同时滑动座3在移动时，能够使第二铰链杆11带动支撑板12朝上移动，并对链板底部进行支撑，结构简单，且操作便捷。
21.本实施例中，支撑板12上方通过缓冲装置设有一缓冲板14，缓冲板14上设有震动器13，通过设置震动其13能够对焊接后的链板产生震动，进而使焊接过程中的焊渣从链板表面脱落下来，另外设置缓冲装置及缓冲板14，能够抵消震动器13对支撑板12的震动，同时能够对链板所受挤压进行缓冲。
22.本实施例中，缓冲装置包括竖直固接在缓冲板14底部的多个浮动柱17，浮动柱17穿透支撑板12且能上下自由滑动，浮动柱17下端套接有限位螺母16，支撑板12与缓冲板14之间设有套装在浮动柱17上的缓冲弹簧15，缓冲弹簧15弹力方向两端分别弹性抵顶缓冲板14、支撑板12并驱动缓冲板14朝上移动，通过缓冲弹簧15对缓冲板14产生弹性抵顶，当缓冲板14受到震动器13作用而震动时，能够对震动力进行抵消。
23.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。