一种建筑检测用取样切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及单线切割机技术领域，尤其涉及一种建筑检测用取样切割装置。


背景技术：

2.切割机是一种能够解决金属或非金属切割下料的问题，随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，帮助施工提高了加工效率的作用，在建筑检测时通常会使用切割机进行取样检测；
3.在对建筑样品切割时通常会产生大量的碎屑粉末，容易四处飞溅，同时切割时样品的切割出温度持续升高，会给后续样品检测带来一定的误差，因此，本实用新型提出一种建筑检测用取样切割装置，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种建筑检测用取样切割装置，该建筑检测用取样切割装置通过在工作盒内放置液体，一方面对切割时的样品进行降温处理，避免过高温度影响后续样品检测的数据，同时通过工作盒的阻挡和液体对碎屑的包裹，有效地避免了切割时碎屑四处飞溅。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种建筑检测用取样切割装置，包括切割机本体和设置在切割机本体上的工作盒，所述切割机本体上的切割头位于工作盒的正上方，所述工作盒为无顶长方体结构，所述工作盒内部的下方设有底板，所述工作盒四面内部侧壁上均设有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定套、螺纹杆和限位板，所述固定套固定设置工作盒的内壁上，所述螺纹杆螺纹套设在固定套内，所述螺纹杆下端的侧壁通过铰接块铰接设有连接杆，所述连接杆与限位板的下端铰接设置，四个所述限位板之间用于放置待切割物料，所述切割机本体下方的内部设有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵通过第一水管与工作盒连通。
6.进一步改进在于：所述底板上设有漏水孔和排屑槽，所述排屑槽的槽口大于漏水孔的孔直径，所述漏水孔均匀分布设置在底板上。
7.进一步改进在于：所述底板上方的工作盒侧壁上设有入水孔，所述底板下方的工作盒侧壁上设有排水孔，所述排水孔通过第二水管与水箱的上方连通，所述第一水管的一端与水泵输出端连通，另一端贯穿水箱侧壁并与入水孔连通。
8.进一步改进在于：所述水泵上方的水箱侧壁上设有过滤隔板，所述第二水管与水箱连通的一端设置在过滤隔板上方。
9.进一步改进在于：所述过滤隔板下方的水箱内壁上设有卡合块，所述过滤隔板的下方与卡合块卡合装配。
10.进一步改进在于：所述底板的上方设有滑槽，所述滑槽位于四个所述锁紧机构的正下方，所述限位板的下方设有与滑槽适配的滑块。
11.进一步改进在于：所述工作盒的正面与侧面的拼接处设有折角玻璃，所述折角玻
璃对称设置在工作盒上的转角处。
12.本实用新型的有益效果为：该建筑检测用取样切割装置将待切割样品放置在限位板之间，并通过转动螺纹杆，带动限位板移动，对样品进行夹持，通过设置的工作盒，将样品设置在工作盒内，有效地避免了切割时碎屑四处飞溅，同时，飞溅的碎屑通过工作盒内液体的阻隔，滞留在工作盒内，通过排屑槽与漏水孔的配合，便于将多余的液体和切割碎屑排出，避免影响切割，同时设置的多个漏水孔，避免碎屑堵塞排屑槽导致无法排水的问题，通过水泵将水箱内的液体通过第一水管引入工作盒内，同时工作盒内掺杂着碎屑的液体通过第二水管重新排入水箱内，通过过滤隔板的过滤，将碎屑等杂质留在过滤隔板上方，纯净的液体再次通过水泵引入工作盒内，实现液体的循环利用，有效节省了资源，同时避免了样品切割处的温度持续升高，一定程度上保证了样品后续检测的数据准确性。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图。
14.图2为本实用新型的工作盒内部结构立体图。
15.图3为本实用新型的水箱内部结构示意图。
16.其中：1、切割机本体；2、工作盒；3、切割头；4、底板；5、固定套；6、螺纹杆；7、限位板；8、铰接块；9、连接杆；10、水箱；11、水泵；12、第一水管；13、漏水孔；14、排屑槽；15、入水孔；16、排水孔；17、过滤隔板；18、第二水管；19、卡合块；20、滑槽；21、滑块；22、折角玻璃。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种建筑检测用取样切割装置，包括切割机本体1和设置在切割机本体1上的工作盒2，所述切割机本体1的型号为yag激光切割机，切割机本体1内设有用于刀头升降机构和旋转机构，工作盒2的下方设有用于工作盒2的平移机构，通过平移机构便于将工作盒2内的样品移动至合适位置进行切割，通过刀头的升降机构和旋转机构，对样品的任意角度进行切割，所述切割机本体1上的切割头3位于工作盒2的正上方，所述工作盒2为无顶长方体结构，通过设置的工作盒2，将样品设置在工作盒2内，有效地避免了切割时碎屑四处飞溅，同时，飞溅的碎屑通过工作盒2内液体的阻隔，滞留在工作盒2内，并通过排屑槽14顺水排出，所述工作盒2内部的下方设有底板4，所述工作盒2四面内部侧壁上均设有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定套5、螺纹杆6和限位板7，所述固定套5固定设置工作盒2的内壁上，所述螺纹杆6螺纹套设在固定套5内，所述螺纹杆6下端的侧壁通过铰接块8铰接设有连接杆9，所述连接杆9与限位板7的下端铰接设置，四个所述限位板7之间用于放置待切割物料，所述切割机本体1下方的内部设有水箱10，所述水箱10内设有水泵11，所述水泵11通过第一水管12与工作盒2连通。
19.所述底板4上设有漏水孔13和排屑槽14，所述排屑槽14的槽口大于漏水孔的孔直径，所述漏水孔13均匀分布设置在底板4上，通过排屑槽14与漏水孔13的配合，便于将多余的液体和切割碎屑排出，避免影响切割，同时设置的多个漏水孔13，避免碎屑堵塞排屑槽14导致无法排水的问题。
20.所述底板4上方的工作盒2侧壁上设有入水孔15，所述底板4下方的工作盒2侧壁上设有排水孔16，所述排水孔16通过第二水管18与水箱10的上方连通，所述第一水管12的一端与水泵11输出端连通，另一端贯穿水箱10侧壁并与入水孔15连通。
21.所述水泵11上方的水箱10侧壁上设有过滤隔板17，所述第二水管18与水箱10连通的一端设置在过滤隔板17上方，通过水泵11将水箱10内的液体通过第一水管12引入工作盒2内，同时工作盒2内掺杂着碎屑的液体通过第二水管18重新排入水箱10内，通过过滤隔板17的过滤，将碎屑等杂质留在过滤隔板17上方，纯净的液体再次通过水泵11引入工作盒2内，实现液体的循环利用，有效节省了资源，同时避免了样品切割处的温度持续升高，一定程度上保证了样品后续检测的数据准确性。
22.所述过滤隔板17下方的水箱10内壁上设有卡合块19，所述过滤隔板17的下方与卡合块19卡合装配，通过设置的卡合块19，便于对过滤隔板17进行拆装，从而便于工作人员对其进行拆卸和清理。
23.所述底板4的上方设有滑槽20，所述滑槽20位于四个所述锁紧机构的正下方，所述限位板7的下方设有与滑槽20适配的滑块21，通过滑槽20与滑块21的滑动适配，有效地增加了限位板7滑动时的稳定性，从而实现了限位板7夹持物料时的稳定性。
24.所述工作盒2的正面与侧面的拼接处设有折角玻璃22，所述折角玻璃22对称设置在工作盒2上的转角处，通过设置的折角玻璃22，便于工作人员时刻观察工作盒2内部切割头3的工作状态，从而便于工作人员进行适当的调整。
25.该建筑检测用取样切割装置将待切割样品放置在限位板7之间，并通过转动螺纹杆6，带动限位板7移动，对样品进行夹持，通过设置的工作盒2，将样品设置在工作盒2内，有效地避免了切割时碎屑四处飞溅，同时，飞溅的碎屑通过工作盒2内液体的阻隔，滞留在工作盒2内，通过排屑槽14与漏水孔13的配合，便于将多余的液体和切割碎屑排出，避免影响切割，同时设置的多个漏水孔13，避免碎屑堵塞排屑槽14导致无法排水的问题，通过水泵11将水箱10内的液体通过第一水管12引入工作盒2内，同时工作盒2内掺杂着碎屑的液体通过第二水管18重新排入水箱10内，通过过滤隔板17的过滤，将碎屑等杂质留在过滤隔板17上方，纯净的液体再次通过水泵11引入工作盒2内，实现液体的循环利用，有效节省了资源，同时避免了样品切割处的温度持续升高，一定程度上保证了样品后续检测的数据准确性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。