一种新型短路磷铜水冷焊接机头的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体是涉及一种新型短路磷铜水冷焊接机头。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
3.焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
4.1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
5.2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
6.3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
7.现有的水冷焊接机头主要存在以下缺点：由于焊接头处的石墨与铜接触面的损耗热量高，从而增加了铜发热后的氧化程度，导致水冷焊接头的工作稳定性差，大大降低了稳定性和使用寿命，而且石墨易磨损。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，提供及一种新型短路磷铜水冷焊接机头，本技术方案解决了由于焊接头处的石墨与铜接触面的损耗热量高，从而增加了铜发热后的氧化程度，导致水冷焊接头的工作稳定性差，大大降低了稳定性和使用寿命，而且石墨易磨损的问题。
9.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
10.一种新型短路磷铜水冷焊接机头，包括铜体，所述铜体一端开设有凹孔，所述铜体另一端上表面开设有u型槽，所述u型槽内侧安装有石墨块，所述铜体下表面焊接有接线排，所述接线排表面分别开设有接线孔和绝缘钳安装孔，所述凹孔内侧分别插接有进水管和出水管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹孔直径大于进水管与出水管直径之和。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型槽末端贯通所述铜体另一端，所述u型槽与石墨块构成嵌入式结构，所述石墨块凸出于铜体上表面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接线排端部凸出于铜体侧壁，所述接线孔位于绝缘钳安装孔一侧，且绝缘钳安装孔对称设有两个，所述接线孔的孔径大于绝缘钳安装孔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管的长度大于出水管，且出水管的管径与进水管相同，所述进水管延伸至凹孔内侧的长度大于出水管。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管和出水管与凹孔端口衔接处的间隙进行焊接封堵。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：焊钳头两个一组分为进水管和出水管，铜体与接线排焊接为一体，进水管和出水管均穿入到凹孔中，而且进水管深入凹孔的长度大于出水管深入凹孔的长度，进水管与出水管与凹孔端口处的间隙通过焊接封堵，从而形成一个冷却水流回路，石墨块安装部分由铜体加工出u型槽，并且与石墨块间隙配合，形成三个导电接触面，此焊钳头，可减小石墨块和铜体的体积，同时又能保证石墨块和铜体的最小导电接触面，降低石墨块的磨损，凹孔起到冷却作用于u型槽，电流经过接线排流向铜体和石墨块，与另一侧焊钳头和中间工件接触使之形成短路回路，然后石墨块与工件接触面较小，工件发热，形成焊接点，焊钳头可实现较小体积下，极大功率输出，方便焊接各种异型工件，提高焊接效率，水冷焊接头保证了工作的稳定性，减少焊接头处石墨块与铜体接触面的损耗热量，从而减少铜体发热后的氧化程度，大大提高稳定性和使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型立体示意图；
18.图2为本实用新型俯视俯视示意图；
19.图3为本实用新型侧视示意图；
20.图4为本实用新型正视示意图。
21.图中标号为：
22.1、铜体；101、凹孔；102、u型槽；
23.2、石墨块；
24.3、接线排；301、接线孔；302、绝缘钳安装孔；
25.4、进水管；
26.5、出水管。
具体实施方式
27.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
28.参照图1-4所示，一种新型短路磷铜水冷焊接机头，包括铜体1，铜体1一端开设有凹孔101，铜体1另一端上表面开设有u型槽102，u型槽102内侧安装有石墨块2，铜体1下表面焊接有接线排3，接线排3表面分别开设有接线孔301和绝缘钳安装孔302，凹孔101内侧分别插接有进水管4和出水管5；焊钳头两个一组分为进水管4和出水管5，而且进水管4的长度大于出水管5，铜体1与接线排3焊接为一体，进水管4和出水管5均穿入到凹孔101中，而且进水管4深入凹孔101的长度大于出水管5深入凹孔101的长度，进水管4与出水管5与凹孔101端口处的间隙通过焊接封堵，从而形成一个冷却水流回路，石墨块2安装部分由铜体1加工出u型槽102，并且与石墨块2间隙配合，形成三个导电接触面，此焊钳头，可减小石墨块2和铜体1的体积，同时又能保证石墨块2和铜体1的最小导电接触面，降低石墨块2的磨损，凹孔101
起到冷却作用于u型槽102，电流经过接线排3流向铜体1和石墨块2，与另一侧焊钳头和中间工件接触使之形成短路回路，然后石墨块2与工件接触面较小，工件发热，形成焊接点，焊钳头可实现较小体积下，极大功率输出，方便焊接各种异型工件，提高焊接效率，水冷焊接头保证了工作的稳定性，减少焊接头处石墨块2与铜体1接触面的损耗热量，从而减少铜体1发热后的氧化程度，大大提高稳定性和使用寿命。
29.凹孔101直径大于进水管4与出水管5直径之和，可使进水管4与出水管5插接至凹孔101的内侧。
30.u型槽102末端贯通铜体1另一端，u型槽102与石墨块2构成嵌入式结构，石墨块2凸出于铜体1上表面，石墨块2安装部分由铜体1加工出u型槽102，并且与石墨块2间隙配合，形成三个导电接触面，此焊钳头，可减小石墨块2和铜体1的体积，同时又能保证石墨块2和铜体1的最小导电接触面。
31.接线排3端部凸出于铜体1侧壁，接线孔301位于绝缘钳安装孔302一侧，且绝缘钳安装孔302对称设有两个，接线孔301的孔径大于绝缘钳安装孔302，通过设置接线孔301可使接线排3外接电路。
32.进水管4的长度大于出水管5，且出水管5的管径与进水管4相同，进水管4延伸至凹孔101内侧的长度大于出水管5，使进水管4流入到凹孔101内侧的冷却水充分进行热交换，然后从出水管5处排出。
33.进水管4和出水管5与凹孔101端口衔接处的间隙进行焊接封堵，从而形成一个冷却水流回路，从而起到水冷的作用。
34.工作原理：焊钳头两个一组分为进水管4和出水管5，而且进水管4的长度大于出水管5，铜体1与接线排3焊接为一体，进水管4和出水管5均穿入到凹孔101中，而且进水管4深入凹孔101的长度大于出水管5深入凹孔101的长度，进水管4与出水管5与凹孔101端口处的间隙通过焊接封堵，从而形成一个冷却水流回路，石墨块2安装部分由铜体1加工出u型槽102，并且与石墨块2间隙配合，形成三个导电接触面，此焊钳头，可减小石墨块2和铜体1的体积，同时又能保证石墨块2和铜体1的最小导电接触面，降低石墨块2的磨损，凹孔101起到冷却作用于u型槽102，电流经过接线排3流向铜体1和石墨块2，与另一侧焊钳头和中间工件接触使之形成短路回路，然后石墨块2与工件接触面较小，工件发热，形成焊接点，焊钳头可实现较小体积下，极大功率输出，方便焊接各种异型工件，提高焊接效率，水冷焊接头保证了工作的稳定性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。