一种空气炸锅压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及空气炸锅技术领域，具体为一种空气炸锅压铸模具。


背景技术：

2.空气炸锅，是一种可以用空气来进行“油炸”的机器，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。
3.空气炸锅的锅胆都是采用压铸模具进行铸造的。然而，现有空气炸锅的锅胆都是采用下压式铸造设计，这就导致锅胆在压合完成后，往往留在下模腔内，需要使用者费力将锅胆从模腔内取出，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种空气炸锅压铸模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空气炸锅压铸模具，以解决上述背景技术中提出现有空气炸锅的锅胆都是采用下压式铸造设计，这就导致锅胆在压合完成后，往往留在下模腔内，需要使用者费力将锅胆从模腔内取出，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气炸锅压铸模具，包括机座，所述机座的内部开设有空腔，所述机座的顶部固定连接有台板，所述台板的靠中间位置开设有通槽，所述机座内的顶部固定连接有驱动气缸，所述通槽的内部设置有冲压模，驱动气缸位于顶部设置的输出端贯穿机座和通槽并与冲压模固定连接，所述台板顶部的靠四角位置均固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的靠两侧位置均固定连接有驱动气缸，驱动气缸位于底部设置的输出端贯穿顶板并固定连接有上压模块，所述顶板顶部的靠中间位置设置有连杆，所述连杆的底部贯穿顶板并通过转轴活动连接有推板，所述连杆的顶部通过转轴活动连接有抵杆，所述连杆底部的靠一侧位置通过转轴活动连接有连动杆，所述顶板底部的靠一侧位置固定连接有限位套。
6.优选的，所述通槽与台板之间为一体化设计，所述通槽的内壁与冲压模接触。
7.优选的，所述上压模块的内部为中空结构设计，所述上压模块的形状为环形设计。
8.优选的，所述推板顶部的靠两侧位置均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部与顶板固定连接。
9.优选的，所述上压模块的一侧固定连接有托板，所述连动杆的底部依次贯穿顶板和限位套并与托板接触。
10.优选的，所述连动杆两侧的靠底部位置均固定连接有限位挡块，且两个限位挡块之间互为左右对称设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空气炸锅压铸模具，通过冲压模、上压模块、推板、抵杆、连动杆以及连杆的设计，使得本装置整体采用上压设计，使得锅胆在
冲压完成后，不会遗留在模腔内，无需使用者费力的将锅胆取出，减少使用者取料的时间，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构剖视图；
14.图3为图2中a的局部放大示意图；
15.图4为图2中b的局部放大示意图；
16.图5为本实用新型通槽的示意图。
17.图中：1、机座；2、台板；3、通槽；4、冲压模；5、立杆；6、顶板；7、上压模块；8、连杆；9、推板；10、抵杆；11、连动杆；12、限位套；13、支撑弹簧；14、托板；15、限位挡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种空气炸锅压铸模具，包括机座1，机座1的内部开设有空腔，机座1的顶部固定连接有台板2，台板2的靠中间位置开设有通槽3，机座1内的顶部固定连接有驱动气缸，通槽3的内部设置有冲压模4，驱动气缸位于顶部设置的输出端贯穿机座1和通槽3并与冲压模4固定连接，台板2顶部的靠四角位置均固定连接有立杆5，立杆5的顶部固定连接有顶板6，顶板6顶部的靠两侧位置均固定连接有驱动气缸，驱动气缸位于底部设置的输出端贯穿顶板6并固定连接有上压模块7，顶板6顶部的靠中间位置设置有连杆8，连杆8的底部贯穿顶板6并通过转轴活动连接有推板9，连杆8的顶部通过转轴活动连接有抵杆10，连杆8底部的靠一侧位置通过转轴活动连接有连动杆11，顶板6底部的靠一侧位置固定连接有限位套12。
20.本实用新型中：通槽3与台板2之间为一体化设计，通槽3的内壁与冲压模4接触；通过通槽3的设置，用来放置冲压模4。
21.本实用新型中：上压模块7的内部为中空结构设计，上压模块7的形状为环形设计；通过上压模块7的设置，用来对锅胆进行塑形。
22.本实用新型中：推板9顶部的靠两侧位置均固定连接有支撑弹簧13，支撑弹簧13的顶部与顶板6固定连接；通过支撑弹簧13的设置，对推板9进行限位。
23.本实用新型中：上压模块7的一侧固定连接有托板14，连动杆11的底部依次贯穿顶板6和限位套12并与托板14接触；通过托板14的设置，能够推动连动杆11进行移动。
24.本实用新型中：连动杆11两侧的靠底部位置均固定连接有限位挡块15，且两个限位挡块15之间互为左右对称设计；通过限位挡块15的设置，能够对连动杆11进行限位。
25.工作原理：使用本装置时，使用者将锅胆冲压片利用台板2上的三个销钉进行定位，之后使用者先启动顶板6上的驱动气缸推动上压模块7下移至与锅胆冲压片相接触，从而利用驱动气缸的压力对锅胆冲压片压紧，之后使用者启动机座1内的驱动气缸带动冲压
模4向上移动，通过冲压模向上移动对锅胆冲压片进行塑形，使得其成型为锅胆状，之后使用者将驱动气缸进行复位，这样机座1内的驱动气缸带动冲压膜4向下移动至通槽3内，顶板6上的驱动气缸带动上压模块7向上移动，此时若是锅胆与上压模块7之间没有产生卡料的情况，锅胆就会直接留再台板2上，若是出现卡料的情况，锅胆受到膨胀就会卡在上压模块7的内壁上，而上压模块7在上移时会带动托板14上移，这样托板14在上移时就会抵动连动杆11进行上移，通过连动杆11上移就会带动抵杆10右侧方向进行倾斜而左侧方向进行下压，当抵杆10左侧下压时就会带动连杆8下移，通过连杆8下移就会带动推板9下移，这样推板9就会与锅胆的顶部接触，随着上压模块7的不断上移，推板9就会不断对锅胆施加压力，使得锅胆从上压模块7内掉落。
26.综上所述：该空气炸锅压铸模具，通过冲压模4、上压模块7、推板9、抵杆10、连动杆11以及连杆8的设计，使得本装置整体采用上压设计，使得锅胆在冲压完成后，不会遗留在模腔内，无需使用者费力的将锅胆取出，减少使用者取料的时间，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有空气炸锅的锅胆都是采用下压式铸造设计，这就导致锅胆在压合完成后，往往留在下模腔内，需要使用者费力将锅胆从模腔内取出，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。