一种线缆拉丝位置调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体是一种线缆拉丝位置调节装置。


背景技术：

2.位置调节装置是对设备、元件等位置进行纵向、横向等方向进行调节的装置。
3.线缆拉丝是指对给线缆施加一定的拉力，使之在拉力作用下，发生塑性形变，使之截面减小、长度增加的加工方法。
4.当处理线缆时，由于线缆的粗细、材质不同，导致线缆的刚性也不同，刚性较大的线缆较难弯折，在将其装在拉丝机上时，由于拉丝装置无法调节导线轮的位置，使得安装线缆时会较为吃力，使得操作人员的劳动量较大；因此，针对上述问题提出一种线缆拉丝位置调节装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，当处理线缆时，由于线缆的粗细、材质不同，导致线缆的刚性也不同，刚性较大的线缆较难弯折，在将其装在拉丝机上时，由于拉丝装置无法调节导线轮的位置，使得安装线缆时会较为吃力，使得操作人员的劳动量较大的问题，本实用新型提出一种线缆拉丝位置调节装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种线缆拉丝位置调节装置，包括柜体；所述柜体侧壁开设有进线孔；所述柜体的另一侧侧壁上开设有出线孔；所述柜体内部安装有纵向调节组件与横向调节组件；所述纵向调节组件包括丝杆、纵向滑块、转动座、调节把手、固定杆与固定腔；所述转动座固接在柜体的侧壁上；所述丝杆上转动连接有丝杆；所述丝杆上安装有纵向滑块；所述丝杆与纵向滑块的连接关系为丝杠螺母副；所述丝杆端部固接有调节把手；所述纵向滑块侧壁上固接有横向调节组件；所述横向调节组件上安装有第一导线轮；所述第一导线轮内部固接有磨砂垫；所述柜体的内部安装有第二导线轮；所述柜体的内部安装有拉丝器；所述固定杆穿过调节把手；所述柜体上开设有固定腔；所述固定腔在柜体上开设有若干个；所述固定腔开设在对应固定杆的位置；有效的解决了现有的拉丝装置无法调节拉丝位置，而影响拉丝效果的问题。
7.优选的，所述横向调节组件包括滑轨、横向滑块、弹簧、拉杆、固定板、转动板、固定齿和固定槽；所述滑轨固接在纵向滑块侧壁上；所述滑轨内部滑动连接有横向滑块；所述第一导线轮固接在横向滑块上；所述横向滑块另一侧侧壁上固接有弹簧；所述弹簧另一端固接在横向滑块侧壁上；所述横向滑块侧壁上固接有拉杆；所述拉杆分为两段；所述拉杆其中一端固接在固定板上；所述固定板上转动连接有转动板；另一端所述拉杆固接在转动板上；所述转动板侧壁上固接有固定齿；所述滑轨侧壁上开设有固定槽；所述固定槽在滑轨侧壁上开设有若干个；所述滑轨上开设有滑动腔；使得第一导线轮的位置调节更加多样，灵活性更高。
8.优选的，所述出线孔内部固接有刷毛；所述刷毛在出线孔的顶部与底部均有设置；
所述出线孔的底部位置开设有出灰孔；使得拉出的线缆更加清洁。
9.优选的，所述柜体的内部固接有水箱；所述水箱侧壁连通有输水管；所述输水管连通向刷毛的位置；使得刷毛对线缆的清洁更加干净。
10.优选的，所述出线孔的顶部设有吸水海绵；所述吸水海绵设在对应刷毛的位置；所述输水管连通向吸水海绵的位置；使得刷毛对线缆的清洁效果更好。
11.优选的，所述柜体的内部安装有偏心轮；所述偏心轮与第二导线轮之间连接有传动皮带；所述柜体内安装有扭簧；所述扭簧上固接有击打板；所述扭簧另一侧固接有挡水板；所述挡水板设在输水管的位置；所述偏心轮设置在击打板的位置；减少了资源的浪费。
12.优选的，所述固定杆的底部固接有第一磁块；所述固定腔的底部固接有第二磁块；所述第一磁块与第二磁块呈相吸设置；使得固定杆的固定效果更好。
13.优选的，所述进线孔的内部固接有刮齿；所述刮齿在进线孔的内部设有若干个，且呈环形阵列规律排列；减少出现拉丝模过度磨损、可焊性降低等情况的出现。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过在第一导线轮末端设置纵向调节组件与横向调节组件的结构设计,实现了对第一导线轮的位置进行调节的功能，有效的解决了现有的拉丝装置无法调节导线轮的位置，而使得安装刚性较大线缆时，会较难安装的问题。
16.2.本实用新型通过在柜体内设置水箱，水箱侧壁连通输水管，对出线孔的刷毛进行湿润的结构设计,实现了对拉出出线孔的线缆进行清洁的功能，使得线缆更加清洁。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的立体图；
19.图2为实施例一的主视图；
20.图3为图2中a处的放大图；
21.图4为图3中b处的放大图；
22.图5为实施例一中横向调节组件的立体图；
23.图6为图2中c处的放大图；
24.图7为图2中d处的放大图；
25.图8为图3中e处的放大图；
26.图9为图2中f处的放大图；
27.图10为实施例二的刮板的结构示意图。
28.图中：1、柜体；11、进线孔；12、出线孔；13、第一导线轮；131、磨砂垫；14、第二导线轮；15、拉丝器；2、纵向调节组件；21、丝杆；22、纵向滑块；23、转动座；24、调节把手；25、固定杆；26、固定腔；3、横向调节组件；31、滑轨；32、横向滑块；33、弹簧；34、拉杆；35、固定板；36、转动板；37、固定齿；38、固定槽；41、刷毛；42、出灰孔；51、水箱；52、输水管；53、吸水海绵；61、偏心轮；62、传动皮带；63、击打板；64、挡水板；71、第一磁块；72、第二磁块；81、刮齿；91、
刮板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-9所示，一种线缆拉丝位置调节装置，包括柜体1；所述柜体1侧壁开设有进线孔11；所述柜体1的另一侧侧壁上开设有出线孔12；所述柜体1内部安装有纵向调节组件2与横向调节组件3；所述纵向调节组件2包括丝杆21、纵向滑块22、转动座23、调节把手24、固定杆25与固定腔26；所述转动座23固接在柜体1的侧壁上；所述丝杆21上转动连接有丝杆21；所述丝杆21上安装有纵向滑块22；所述丝杆21与纵向滑块22的连接关系为丝杠螺母副；所述丝杆21端部固接有调节把手24；所述纵向滑块22侧壁上固接有横向调节组件3；所述横向调节组件3上安装有第一导线轮13；所述第一导线轮13内部固接有磨砂垫131；所述柜体1的内部安装有第二导线轮14；所述柜体1的内部安装有拉丝器15；所述固定杆25穿过调节把手24；所述柜体1上开设有固定腔26；所述固定腔26在柜体1上开设有若干个；所述固定腔26开设在对应固定杆25的位置；在工作时，当需要对线缆进行拉丝处理时，可通过将线缆逐一穿过进线孔11、第一导线轮13、第二导线轮14和拉丝器15和出线孔12，进而通过拉动线缆经过拉丝器15，从而对线缆进行拉丝处理，当需要调节位置时，可通过转动调节把手24，进而带动丝杆21沿转动座23转动，进而带动纵向滑块22上下移动，进而可调整第一导线轮13的纵向位置，当位置调节完毕后，可将固定杆25插入固定腔26的内部，进而对丝杆21进行固定，使之不会旋转，有效的解决了现有的拉丝装置无法调节导线轮的位置，而使得安装刚性较大线缆时，会较难安装的问题，第一导线轮13上固接的磨砂垫131，可使得线缆与第一导线轮13保持滚动连接，使得摩擦力减少，进而增加了装置的使用寿命。
32.所述横向调节组件3包括滑轨31、横向滑块32、弹簧33、拉杆34、固定板35、转动板36、固定齿37和固定槽38；所述滑轨31固接在纵向滑块22侧壁上；所述滑轨31内部滑动连接有横向滑块32；所述第一导线轮13固接在横向滑块32上；所述横向滑块32另一侧侧壁上固接有弹簧33；所述弹簧33另一端固接在横向滑块32侧壁上；所述横向滑块32侧壁上固接有拉杆34；所述拉杆34分为两段；所述拉杆34其中一端固接在固定板35上；所述固定板35上转动连接有转动板36；另一端所述拉杆34固接在转动板36上；所述转动板36侧壁上固接有固定齿37；所述滑轨31侧壁上开设有固定槽38；所述固定槽38在滑轨31侧壁上开设有若干个；所述滑轨31上开设有滑动腔；在工作时，当需要横向调节第一导线轮13的位置时，可转动拉杆34，进而带动转动板36旋转，使固定齿37对准滑动腔的位置，即可调节第一导线轮13的位置，当调节完毕后，可转动拉杆34，进而带动固定齿37卡住固定槽38的位置，通过弹簧33的拉伸，可使得固定齿37卡在固定槽38的内部，进而使得第一导线轮13的位置调节更加多样，灵活性更高。
33.所述出线孔12内部固接有刷毛41；所述刷毛41在出线孔12的顶部与底部均有设置；所述出线孔12的底部位置开设有出灰孔42；在工作时，当线缆从出线孔12拉出时，刷毛
41可清理线缆表面由于线缆暴露在空气中而使得线缆表面堆积的灰尘，使得灰尘被留在出线孔12内，当灰尘堆积多时，可通过出灰孔42排出出线孔12的内部，使得拉出的线缆更加清洁。
34.所述柜体1的内部固接有水箱51；所述水箱51侧壁连通有输水管52；所述输水管52连通向刷毛41的位置；在工作时，当刷毛41对线缆上的灰尘进行清洁时，输水管52可湿润刷毛41，使得刷毛41对线缆的清洁更加干净。
35.所述出线孔12的顶部设有吸水海绵53；所述吸水海绵53设在对应刷毛41的位置；所述输水管52连通向吸水海绵53的位置；在工作时，当水流向刷毛41的位置时，可湿润吸水海绵53，进而使得水更加均匀的湿润刷毛41，进而使得刷毛41对线缆的清洁效果更好。
36.所述柜体1的内部安装有偏心轮61；所述偏心轮61与第二导线轮14之间连接有传动皮带62；所述柜体1内安装有扭簧；所述扭簧上固接有击打板63；所述扭簧另一侧固接有挡水板64；所述挡水板64设在输水管52的位置；所述偏心轮61设置在击打板63的位置；在工作时，当第二导线轮14转动时，可通过传动皮带62带动偏心轮61转动，当偏心轮61转动时，会击打击打板63，进而使得击打板63带动挡水板64脱离输水管52，使得输水管52内部的水可继续留下，当第二导线轮14停止转动时，输水管52即会阻挡水的下落，减少了资源的浪费。
37.所述固定杆25的底部固接有第一磁块71；所述固定腔26的底部固接有第二磁块72；所述第一磁块71与第二磁块72呈相吸设置；在工作时，当固定杆25插入固定腔26内部时，可使得第一磁块71与第二磁块72相吸，进而使得固定杆25与固定腔26结合的更加紧密，进而使得固定杆25的固定效果更好。
38.所述进线孔11的内部固接有刮齿81；所述刮齿81在进线孔11的内部设有若干个，且呈环形阵列规律排列；在工作时，当线缆进入进线孔11时，通过刮齿81的剐蹭，可清理金属丝表面的氧化膜，减少出现拉丝模过度磨损、可焊性降低等情况的出现。
39.实施例二
40.请参阅图10所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述进线孔11内部固接有刮板91；所述刮板91在进线孔11的四周均有设置；所述刮板91在进线孔11的内部设有若干个，且呈线性阵列规律排列；在工作时，当线缆进入进线孔11时，刮板91可剐蹭掉金属丝表面的氧化膜，使得金属丝拉丝效果更好。
41.工作原理，在工作时，当需要对线缆进行拉丝处理时，可通过将线缆逐一穿过进线孔11、第一导线轮13、第二导线轮14和拉丝器15和出线孔12，进而通过拉动线缆经过拉丝器15，从而对线缆进行拉丝处理，当需要调节位置时，可通过转动调节把手24，进而带动丝杆21沿转动座23转动，进而带动纵向滑块22上下移动，进而可调整第一导线轮13的纵向位置，当位置调节完毕后，可将固定杆25插入固定腔26的内部，进而对丝杆21进行固定，使之不会旋转，有效的解决了现有的拉丝装置无法调节导线轮的位置，而使得安装刚性较大线缆时，会较难安装的问题，第一导线轮13上固接的磨砂垫131，可使得线缆与第一导线轮13保持滚动连接，使得摩擦力减少，进而增加了装置的使用寿命，当需要横向调节第一导线轮13的位置时，可转动拉杆34，进而带动转动板36旋转，使固定齿37对准滑动腔的位置，即可调节第一导线轮13的位置，当调节完毕后，可转动拉杆34，进而带动固定齿37卡住固定槽38的位置，通过弹簧33的拉伸，可使得固定齿37卡在固定槽38的内部，进而使得第一导线轮13的位
置调节更加多样，灵活性更高，当线缆从出线孔12拉出时，刷毛41可清理线缆表面由于线缆暴露在空气中而使得线缆表面堆积的灰尘，使得灰尘被留在出线孔12内，当灰尘堆积多时，可通过出灰孔42排出出线孔12的内部，使得拉出的线缆更加清洁，当刷毛41对线缆上的灰尘进行清洁时，输水管52可湿润刷毛41，使得刷毛41对线缆的清洁更加干净，当水流向刷毛41的位置时，可湿润吸水海绵53，进而使得水更加均匀的湿润刷毛41，进而使得刷毛41对线缆的清洁效果更好，当第二导线轮14转动时，可通过传动皮带62带动偏心轮61转动，当偏心轮61转动时，会击打击打板63，进而使得击打板63带动挡水板64脱离输水管52，使得输水管52内部的水可继续留下，当第二导线轮14停止转动时，输水管52即会阻挡水的下落，减少了资源的浪费，当固定杆25插入固定腔26内部时，可使得第一磁块71与第二磁块72相吸，进而使得固定杆25与固定腔26结合的更加紧密，进而使得固定杆25的固定效果更好，当线缆进入进线孔11时，通过刮齿81的剐蹭，可清理金属丝表面的氧化膜，减少出现拉丝模过度磨损、可焊性降低等情况的出现。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。