一种模具生产用夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种模具生产用夹紧装置。


背景技术：

2.冲压模具主要应用于大批量的零件成型的生产，模具的设计和制造直接关系到冲压件的质量、生产效率和生产成本，模具的类型多种多样，主要有单工序模、复合模和级进模等。
3.冲压模具在使用过程中一般需要先将毛坯放置在下模板顶部，然后控制模具合模，冲头下移，对毛坯进行冲压加工，但毛坯经过冲压后，制品有可能会出现裂纹或翘曲等情况，其中裂纹是因为毛坯位置与凹模中心偏移较大，导致一边压料过多，一边压料过少，并且之后，不论压料过大还是压料过小的一边均会出现进料困难的情况，从而引起制品破裂，而制品翘曲则是因为毛坯在被冲压加工过程中，毛坯会承受较大的拉伸力和弯曲力，这会致使毛坯在被冲裁后出现翘曲，所以需要研制一种模具夹紧装置，对毛坯进行定位，防止毛坯过度偏移和为毛坯提供足够的压力，以减小拉伸力与弯曲力对毛坯的影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具生产用夹紧装置，具备便于对毛坯进行准确定位和便于为毛坯提供竖向压力的优点，解决了在冲压加工时，毛坯易因位置偏移而导致制品破裂和毛坯易受到拉伸力和弯曲力的影响而致使制品发生翘曲的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用夹紧装置，包括下模座、上模座、下模板、上模板、冲头、拉销和卸料板，所述下模座的顶部设置有导柱，所述上模座的底部设置有导套，所述导柱与导套的内部活动连接，所述下模座通过下垫板与下模板连接，所述上模座通过上垫板与上模板连接，所述冲头的顶端与上模座的底部连接，所述上模座通过拉销与卸料板连接，所述卸料板的中心处开设有冲孔，所述冲头的底端位于冲孔的内部，所述下模板的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有丝杆和限位杆，所述丝杆远离冲头的一端固定连接有手轮，所述丝杆的侧表面螺纹连接有移动块，所述限位杆与移动块的内部活动连接，所述空槽的内顶壁开设有通槽。
8.所述移动块的顶部固定连接有顶管，所述顶管通过抵紧弹簧连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有滑块，所述滑块通过调节旋钮连接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端固定连接有压块，所述滑块的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的侧表面设置有导轮，所述通槽侧面的内壁开设有斜向导槽，所述导轮位于斜向导槽的内部，所述卸料板的底部开设有底槽，所述压块位于底槽的内部。
9.优选的，所述移动块的内部开设有限位孔，所述限位杆位于限位孔的内部，限位杆限制了移动块的移动轨迹，使移动块只能沿着限位杆的轴向移动。
10.优选的，所述斜向导槽中心线的高度由远处向冲头的方向依次降低，从而迫使滑块带动压块下移，令压块的底部能与毛坯的顶部压紧，从而为毛坯提供足够的竖向压力。
11.优选的，所述顶杆的底端固定连接有底板，所述抵紧弹簧的底端与顶管的内底壁抵持，所述抵紧弹簧的顶端与底板的底部抵持。
12.优选的，所述压块的底部固定连接有限制杆，所述滑块的顶部开设有限制孔，所述限制杆的底端位于限制孔的内部，限制杆和限制孔共同起到了限制压块移动方向的作用，使压块只能上下移动，而无法转动。
13.优选的，所述调节旋钮的底部固定连接有定位环，所述滑块的顶部开设有环形槽，所述定位环位于环形槽的内部，所述调节螺栓的侧表面与调节旋钮的内部螺纹连接，拧动调节旋钮便可以通过控制调节螺栓的移动对压块的位置进行调节，使得压块的底部能更好的毛坯顶部贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具生产用夹紧装置，具备以下有益效果：
15.1、该模具生产用夹紧装置，通过下模板、上模板、冲头、拉销、卸料板、空槽、丝杆、手轮、限位杆、移动块、通槽、顶管、抵紧弹簧、顶杆、滑块、调节旋钮、压块、固定杆、导轮、斜向导槽和底槽之间的相互配合，达到了便于对毛坯进行准确定位和便于为毛坯提供竖向压力的效果，解决了在冲压加工时，毛坯易因位置偏移而导致制品破裂和毛坯易受到拉伸力和弯曲力的影响而致使制品发生翘曲的问题。
16.2、该模具生产用夹紧装置，通过滑块、调节旋钮、压块、调节螺栓和限制杆之间的相互配合，可以通过拧动调节旋钮带动调节螺栓移动，从而迫使压块升降，达到了便于调节压块相对位置的效果，解决了当毛坯厚薄不一时，压块的底部难以与毛坯顶部贴合抵紧的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖视图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大图；
20.图4为本实用新型正视图。
21.其中：1、下模板；2、上模板；3、冲头；4、拉销；5、卸料板；6、空槽；7、丝杆；8、手轮；9、限位杆；10、移动块；11、通槽；12、顶管；13、抵紧弹簧；14、顶杆；15、滑块；16、调节旋钮；17、压块；18、固定杆；19、导轮；20、斜向导槽；21、底槽；22、调节螺栓；23、限制杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种模具生产用夹紧装置，包括下模座、上模座、下模板1、上模板2、冲头3、拉销4和卸料板5，下模座的顶部设置有导柱，上模座的底部设置有导套，导柱与导套
的内部活动连接，导柱又被称为导向柱，常与导套配合使用，导柱的主要作用是导向，就是引导上下模以正确位置对合，模具中最常见的导向装置就是导柱和导套，但除了导向外，它们还有另外还有一个作用，就是对上模座有一定的支撑，而且由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以导柱应有较好的润滑性能，必要时要开设润滑油槽，为保证导柱的工作强度，还要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的一点五至两倍，下模座通过下垫板与下模板1连接，上模座通过上垫板与上模板2连接，冲头3的顶端与上模座的底部连接，冲头3被夹持固定在上垫板与上模座之间，上模座通过拉销4与卸料板5连接，拉销4的顶端设置有顶块，上模座的内部开设有销孔，顶块的底部与销孔的内底壁抵持，拉销4的底端依次贯穿上垫板和卸料板5并延伸至卸料板5的下方，且拉销4位于卸料板5下方的一端与卸料板5的内部螺纹连接。
24.卸料板5的中心处开设有冲孔，冲头3的底端位于冲孔的内部，下模板1的内部开设有空槽6，空槽6的内部设置有丝杆7和限位杆9，丝杆7中点左右两侧的螺纹方向相反，丝杆7的数量共有四个，每两个为一组，其中一组的丝杆7分别位于凹模的前后两侧，另一组丝杆7则分别位于凹模的左右两侧，限位杆9的数量共有八个，每四个为一组，其中一组限位杆9分别分布凹模的左右两侧，另一组限位杆9则分布在凹模的前后两侧，丝杆7远离冲头3的一端固定连接有手轮8，手轮8共有四个，每两个为一组，其中一组手轮8位于下模板1的右侧，另一组手轮8则位于下模板1的前侧，丝杆7的侧表面螺纹连接有移动块10，限位杆9与移动块10的内部活动连接，移动块10的内部开设有限位孔，限位杆9位于限位孔的内部，空槽6的内顶壁开设有通槽11，通槽11将空槽6的内部与外界连通。
25.移动块10的顶部固定连接有顶管12，顶管12通过抵紧弹簧13连接有顶杆14，顶杆14的底端固定连接有底板，底板的直径远大于顶管12的内径，从而防止顶杆14与顶管12脱离，抵紧弹簧13的底端与顶管12的内底壁抵持，抵紧弹簧13的顶端与底板的底部抵持，顶杆14的顶端固定连接有滑块15，滑块15通过调节旋钮16连接有调节螺栓22，调节旋钮16的底部固定连接有定位环，滑块15的顶部开设有环形槽，定位环位于环形槽的内部，调节旋钮16在定位环与环形槽的作用下只能在原位转动，调节螺栓22的侧表面与调节旋钮16的内部螺纹连接，调节螺栓22的顶端固定连接有压块17，压块17的底部固定连接有限制杆23，滑块15的顶部开设有限制孔，限制杆23的底端位于限制孔的内部，每一个限位杆9均配有一个移动块10、一个顶管12、一个抵紧弹簧13、一个顶杆14、一个滑块、一个调节旋钮16、一个调节螺栓22以及一个压块17，滑块15的侧面固定连接有固定杆18，固定杆18的侧表面设置有导轮19，通槽11侧面的内壁开设有斜向导槽20，斜向导槽20中心线的高度由远处向冲头3的方向依次降低。
26.导轮19位于斜向导槽20的内部，卸料板5的底部开设有底槽21，压块17位于底槽21的内部，通过下模板1、上模板2、冲头3、拉销4、卸料板5、空槽6、丝杆7、手轮8、限位杆9、移动块10、通槽11、顶管12、抵紧弹簧13、顶杆14、滑块15、调节旋钮16、压块17、固定杆18、导轮19、斜向导槽20和底槽21之间的相互配合，达到了便于对毛坯进行准确定位和便于为毛坯提供竖向压力的效果，解决了在冲压加工时，毛坯易因位置偏移而导致制品破裂和毛坯易受到拉伸力和弯曲力的影响而致使制品发生翘曲的问题。
27.在使用时，先将毛坯放置在下模板1顶部，再分别转动右侧和前侧的手轮8，通过手轮8带动丝杆7旋转，而丝杆7旋转后，移动块10则会通过顶管12和顶杆14带动滑块15和压块
17一同移动，直至左右前后四处的压块17将毛坯对中夹紧，而且在毛坯对中夹紧的同时，压块17和滑块15在斜向导槽20的作用下会下移，直至压块17的底部与毛坯的顶部抵紧，从而为毛坯通过足够的竖向压力，以避免毛坯在冲压时发生翘曲。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。