一种多台机床集中排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种多台机床集中排屑装置，属于机械技术领域。


背景技术：

2.目前，对于生产车间内机床集中排屑一直是业内的难题，即要保证机床的正常运行，又要保证铁屑可以顺畅地排到厂房外，实现集中处理。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种多台机床集中排屑装置，在保证多台机床的正常运行，又保证了各机床的铁屑可以顺畅地排到厂房外，实现集中处理。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多台机床集中排屑装置，碎屑机、排屑器、推拉油缸、铁屑小车、固定平台、小车导向装置、小车定位装置、传动辊、伺服减速电机、链轮链条机构、固定框架、u型板和立板，机床并排摆放，在每台机床的两侧均布置有碎屑机，在碎屑机下方均设置有排屑器，排屑器的出料口下方均设有至铁屑小车，铁屑小车均放置在其下方的固定平台上，固定平台上通过轴承座安装有数个传动辊，铁屑小车在数个传动辊上可做前后运动，在固定平台上方设有朝前方开口的定位框，铁屑小车的前后左右侧壁上均设有数个小车导向装置，铁屑小车左右侧的小车导向装置顶在定位框侧壁上，在铁屑小车后方排屑器下方设有向前伸出的推拉油缸，铁屑小车后端侧壁上固定u型板，推拉油缸的缸杆端设有在u型板前后侧板间滑动的立板，推拉油缸能将铁屑小车向前推出固定平台外，在各固定平台前端设有一对平行的固定框架，固定框架与各固定平台相互垂直，固定框架内侧与固定平台的定位框接壤处开设有铁屑小车通过的让位豁口，在固定框架间设有数个等间距的传动辊，传动辊两端插入嵌入固定框架的轴承内，固定框架与固定平台的传动辊顶面在同一平面内，推入固定框架内的铁屑小车的前后侧小车导向装置顶其内壁上，在固定框架的传动辊的转轴伸出固定框架前侧壁，伸出端安装有链轮链条机构，通过一根链条驱动固定框架上所有的传动辊，且每两组固定平台间的其中一个固定框架的传动辊的转轴端通过连轴器连接一个伺服减速电机，在每个固定平台前方的固定框架下方均设置有一个小车定位装置，小车定位装置有升降油缸和限位板组成，升降油缸的缸杆端固定有限位板，缸杆降下时，限位板位于传动辊顶面下方，限位板右侧壁固定平台上定位框的左侧内壁在同一平面内，在固定平台正前方的固定框架上均安装有一个行程开关，在推拉油缸上设有一个感应拉杆收回的感应开关，在固定框架尾端安装有一个感应开关，当铁屑小车完全推入至固定框架上时可触发行程开关，推拉油缸和升降油缸与车间液压系统连接，推拉油缸和升降油缸的液压电磁换向阀、行程开关、感应开关、伺服减速电机与碎屑机排屑机一同连接车间电气系统，并通过plc控制。
5.工作原理：当铁屑收集满以后，推拉油缸推动铁屑小车离开固定平台上，进入固定框架内时触发该处形成开关，该处碎屑机和排屑器停止工作，同时伺服减速电机转动，通过
链条链轮驱动传送辊旋转，从而将铁屑小车传动到厂房外，厂房外的固定框架端部设有驱使伺服减速电机停转的感应开关，此时推拉油缸始终处于伸出状态，待小车回来后拉回。
6.当铁屑小车铁屑清理完以后，回到固定框架上时，再次触发固定框架端部的行程开关，伺服减速电机反转驱动，通过传送辊将铁屑小车传送回原来的机床前，当铁屑小车再次触发该处行程开关时，小车定位装置的油缸伸出，将铁屑小车定位，伺服减速电机停转，铁屑小车的u型板正好移至立板下方，已伸出推拉油缸通过立板将铁屑小车拉回固定平台上，感应开关触发，碎屑机和排屑器开始工作，最终实现了多台机床集中排屑的目的。
7.本实用新型的有益效果是：解决了生产车间内机床集中排屑的问题，提供了一种多台机床集中排屑装置，在保证多台机床的正常运行，又保证了各机床的铁屑可以顺畅地排到厂房外，实现集中处理。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型拉取铁屑小车时的结构示意图。
11.图3为本实用新型推出铁屑小车时的结构示意图。
12.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
13.图5为本实用新型的局部俯视结构示意图。
14.图中标号：
15.1、碎屑机，2、排屑器，3、推拉油缸，4、铁屑小车，5、固定平台，6、小车导向装置，7、小车定位装置，8、传动辊，9、伺服减速电机，10、链轮链条机构，11、固定框架，12、u型板，13、立板，51、定位框，71、限位板。
具体实施方式
16.如图1-5所示，一种多台机床集中排屑装置，碎屑机1、排屑器2、推拉油缸3、铁屑小车4、固定平台5、小车导向装置6、小车定位装置7、传动辊8、伺服减速电机9、链轮链条机构10、固定框架11、u型板12和立板13，机床并排摆放，在每台机床的两侧均布置有碎屑机1，在碎屑机1下方均设置有排屑器2，排屑器2的出料口下方均设有至铁屑小车4，铁屑小车4均放置在其下方的固定平台5上，固定平台5上通过轴承座安装有数个传动辊8，铁屑小车4在数个传动辊8上可做前后运动，在固定平台5上方设有朝前方开口的定位框51，铁屑小车4的前后左右侧壁上均设有数个小车导向装置6，铁屑小车4左右侧的小车导向装置6顶在定位框51侧壁上，在铁屑小车4后方排屑器2下方设有向前伸出的推拉油缸3，铁屑小车4后端侧壁上固定u型板12，推拉油缸3的缸杆端设有在u型板12前后侧板间滑动的立板13，推拉油缸3能将铁屑小车4向前推出固定平台5外，在各固定平台5前端设有一对平行的固定框架11，固定框架11与各固定平台5相互垂直，固定框架11内侧与固定平台5的定位框51接壤处开设有铁屑小车4通过的让位豁口，在固定框架11间设有数个等间距的传动辊8，传动辊8两端插入嵌入固定框架11的轴承内，固定框架11与固定平台5的传动辊8顶面在同一平面内，推入固定框架11内的铁屑小车4的前后侧小车导向装置6顶其内壁上，在固定框架11的传动辊8的转轴伸出固定框架11前侧壁，伸出端安装有链轮链条机构10，通过一根链条驱动固定框架
11上所有的传动辊8，且每两组固定平台5间的其中一个固定框架11的传动辊8的转轴端通过连轴器连接一个伺服减速电机9，在每个固定平台5前方的固定框架11下方均设置有一个小车定位装置7，小车定位装置7有升降油缸和限位板71组成，升降油缸的缸杆端固定有限位板71，缸杆降下时，限位板71位于传动辊8顶面下方，限位板71右侧壁固定平台5上定位框51的左侧内壁在同一平面内，在固定平台5正前方的固定框架11上均安装有一个行程开关，在推拉油缸3上设有一个感应拉杆收回的感应开关，在固定框架11尾端安装有一个感应开关，当铁屑小车4完全推入至固定框架11上时可触发行程开关，推拉油缸3和升降油缸与车间液压系统连接，推拉油缸3和升降油缸的液压电磁换向阀、行程开关、感应开关、伺服减速电机9与碎屑机1排屑器2一同连接车间电气系统，并通过plc控制。
17.工作原理：当铁屑收集满以后，推拉油缸3推动铁屑小车4离开固定平台5上，进入固定框架11内时触发该处形成开关，该处碎屑机1和排屑器2停止工作，同时伺服减速电机9转动，通过链条链轮10驱动传送辊8旋转，从而将铁屑小车4传动到厂房外，厂房外的固定框架11端部设有驱使伺服减速电机9停转的感应开关，此时推拉油缸始终处于伸出状态，待小车回来后拉回。
18.当铁屑小车4铁屑清理完以后，回到固定框架11上时，再次触发固定框架11端部的行程开关，伺服减速电机9反转驱动，通过传送辊8将铁屑小车4传送回原来的机床前，当铁屑小车4再次触发该处行程开关时，小车定位装置7的油缸伸出，将铁屑小车4定位，伺服减速电机9停转，铁屑小车4的u型板12正好移至立板13下方，已伸出推拉油缸3通过立板13将铁屑小车4拉回固定平台5上，感应开关触发，碎屑机1和排屑器2开始工作，最终实现了多台机床集中排屑的目的。