端子插针治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及端子插针治具。


背景技术：

2.智能功率模块是一种有代表性的混合ic封装，将包含igbt器件、驱动、保护和控制电路的多个芯片，通过焊丝或铜带连接，封装在同一外壳内构成部分或完整功能、相对独立的igbt模块，具有驱动简单、容易实现过压、过流保护、开关频率高等特性，非常适合于中压驱动领域。
3.功率模块的种类繁多，外形尺寸各异，有些种类的模块在生产过程中，需要将dbc焊接在散热底座上，同时需要端子插针焊接在dbc上，目前的做法是先将dbc焊接在散热底座上，再进行端子插针的焊接，这么做的原因是在定位端子插针时，需要将dbc正面朝下放置，此时必须保证dbc已经焊接完成，如此就将焊接工序分成了两道工序：dbc焊接与插针焊接，增加了制造过程的工序，极大地降低了功率模块的生产效率，同时增加了模块制造的人力成本和设备投资，因此本实用新型提出端子插针治具。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供端子插针治具，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.端子插针治具，包括回流焊托盘、模块托盘、端子插针定位板以及端子插针固定板，所述模块托盘、端子插针定位板以及端子插针固定板均设置有四个，所述模块托盘设置在回流焊托盘的顶部，所述端子插针定位板以及端子插针固定板由下至上依次设置在模块托盘的顶部，所述模块托盘包括底板，所述底板的顶部两侧均设置有定位块。
7.采用上述技术方案：模块托盘用于承载dbc已经贴合但尚未完成焊接的功率模块，生产时将模块托盘放置于回流焊托盘内，一块回流焊托盘可放置多块模块托盘，回流焊托盘进入回流焊炉可完成dbc与端子插针的焊接。
8.较佳的，所述定位块、端子插针定位板上均贯穿开设有定位孔，所述定位孔均对应插设由定位销，所述定位块、端子插针定位板之间通过定位块、定位销以及定位孔可拆式固定连接。
9.采用上述技术方案：模块托盘两侧各安装有3个定位块，左右两侧的定位块上设置有定位销，与端子插针定位板上的定位孔配合，用于确定端子插针治具的位置，进而定位端子插针在dbc的位置。
10.较佳的，所述端子插针定位板的表面设置有端子插针定位孔。
11.采用上述技术方案：端子插针定位孔的设计，能够确定插针在dbc的准确位置。
12.较佳的，所述端子插针固定板以及端子插针定位板上均对应设置有相同的镂空槽，所述端子插针固定板的镂空槽上设置有盖板。
13.较佳的，所述盖板与镂空槽之间设置有硅胶填充。
14.采用上述技术方案：硅胶填充的设计能够增大与端子插针之间的摩擦力，避免在翻转式端子插针掉落。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本装置中模块托盘用于承载dbc已经贴合但尚未完成焊接的功率模块，生产时将模块托盘放置于回流焊托盘内，一块回流焊托盘可放置多块模块托盘，回流焊托盘进入回流焊炉可完成dbc与端子插针的焊接；
17.模块托盘两侧各安装有3个定位块，左右两侧的定位块上设置有定位销，与端子插针定位板上的定位孔配合，用于确定端子插针治具的位置，进而定位端子插针在dbc的位置；
18.模块托盘底部开有小孔，与模块散热针对应，可固定模块的位置，并更好地传递焊接炉的热量；
19.该治具翻转过程中，端子插针不会掉落，因此端子插针可从上部插入，既可适用于人工放置端子插针，也可采用自动化设备，可极大地提高功率模块的自动化生产水平，降低生产成本，提高最终产品一致性，从而提高产品的质量和使用寿命。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体图；
21.图2是本实用新型的局部零件结构图；
22.图3是本实用新型的局部爆炸图；
23.图4是本实用新型的端子插针固定板的立体图；
24.图5是本实用新型端子插针固定板的侧视图；
25.图6是本实用新型端子插针定位板的立体图。
26.附图标记：1、回流焊托盘；2、模块托盘；3、端子插针定位板；4、端子插针固定板；5、定位销；6、定位孔；7、盖板；8、硅胶填充；9、端子插针定位孔；
27.21、底板；22、定位块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1、图2和图3，端子插针治具，包括回流焊托盘1，回流焊托盘1的表面设置有四块放置槽，回流焊托盘1的放置槽内设置有模块托盘2，托块托盘包括底板21，底板21的顶部两侧均设置有定位块22，定位块22设置有六个，处于同一侧的定位块22均设置有三个，定位块22上均开设有定位孔6，定位块22上设置有模块，定位块22正上方设置有端子插针定位板3，端子插针定位板3上开设有与定位块22上定位孔6向对应且完全相同的定位孔6，模块托盘2底部开有与dbc散热片针状突起对应的散热小孔，dbc散热片针状突起插入模块托盘2底部对应孔内，可更好地传导焊接炉内热量，并可固定功率模块的位置，模块托盘2用于承
载dbc已经贴合但尚未完成焊接的功率模块，生产时将模块托盘2放置于回流焊托盘1内，一块回流焊托盘1可放置多块模块托盘2，回流焊托盘1进入回流焊炉可完成dbc与端子插针的焊接，模块托盘2两侧各安装有3个定位块22，左右两侧的定位块22上设置有定位销5，与端子插针定位板3上的定位孔6配合，用于确定端子插针治具的位置，进而定位端子插针在dbc的位置。
30.参考图4、图5和图6，端子插针固定板4以及端子插针定位板3组合形成插针定位冶具，端子插针固定板4的表面设置有盖板7，盖板7下方的端子插针固定板4与端子插针定位板3顶部的固定板处与同一垂线上，盖板7与端子插针定位板3的固定板之间设置有硅胶填充8，端子插针定位板3上设置有与端子插针上相对应的端子插针定位孔9，插针定位治具有两部分组成，下部是端子插针定位板3，其上开有端子插针定位孔9，与dbc需插针位置对应，上部为端子插针固定板4，也开有与插针位置对应的端子插针定位孔9，分为两层，上层的盖板7与下层的固定板中间空隙内填充有硅胶，硅胶填充8的设计能够增大与端子插针之间的摩擦力，避免在翻转式端子插针掉落。
31.工作原理：插针定位治具有两部分组成，下部是端子插针定位板3，其上开有端子插针定位孔9，与dbc需插针位置对应，上部为端子插针固定板4，也开有与插针位置对应的端子插针定位孔9，分为两层，上层的盖板7与下层的固定板中间空隙内填充有硅胶，插针时将定位治具翻转放置，端子插针头部通过端子插针定位板3针孔，插入固定板内的硅胶填充8内，然后翻转治具将定位治具放置在模块托盘2上，硅胶填充8的设计能够增大与端子插针之间的摩擦力，避免在翻转式端子插针掉落，模块托盘2定位销5与定位治具（即端子插针固定板4以及端子插针定位板3）上的定位孔6配合，用于确定定位治具的位置，使端子插针准确地放置在dbc上需插针的位置，端子插针定位完成后，端子插针被放置在dbc已经涂布锡膏的插针焊接位置，因锡膏与插针之间的粘合力，可以移除端子插针定位治具的端子插针固定板4，此时不会改变插针的位置，经过焊接后可取走端子插针定位板3，从而可一次完成端子插针与dbc的焊接。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。