变压器元件绕线机的引线剪切机构的制作方法

1.本实用新型属于小型电子元件生产设备领域，特别是涉及变压器元件绕线机的引线剪切机构。


背景技术：

2.小型电子变压器元件在自动化生产过程中，需要对其进行绕线操作，在绕线过程中，需要配合剪刀机构用于对引线的剪断。目前，所采用的剪刀机构为交叉布置的剪刀片，在长时间使用过程中，两个刀片在铰接的部位容易发生磨损，导致两个刀片在合拢之后产生间隙，进而导致剪断不彻底，引线其后续自动化缠绕。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供变压器元件绕线机的引线剪切机构，此引线剪切机构能够用于小型变压器元件自动绕线生产过程中，用于引线的自动剪断，而且其采用滑槽导向的驱动方式，保证了刀片啮合剪切精度，提高了剪切效率。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：变压器元件绕线机的引线剪切机构，它包括对称布置的机架板，所述机架板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部平行固定有导轨，所述导轨上滑动配合有滑移板，所述滑移板和顶板之间安装有用于驱动其滑移的滑移动力装置；所述滑移板的顶部通过气缸安装座固定有剪切气缸，所述剪切气缸的第二活塞杆通过t型座与多个平行布置的剪刀体组件配合相连，所述剪刀体组件设置在下刀座和上刀座之间，所述下刀座固定在滑移板的顶部。
5.所述滑移动力装置包括固定在顶板底端的气缸固定板，所述气缸固定板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆末端通过连接立板与滑移板的底端固定相连。
6.所述顶板的一侧加工有用于和连接立板相配合的矩形槽。
7.所述滑移板的尾部一端两侧设置有限位挡块，所述限位挡块与固定在顶板顶部的定位块相配合。
8.所述下刀座通过定位凸块固定在滑移板的顶端。
9.所述下刀座的顶部固定有刀座压板，所述刀座压板设置在剪刀体组件的顶部。
10.所述剪刀体组件包括第一刀柄，所述第一刀柄通过第一销轴铰接在下刀座和上刀座之间，所述第一刀柄的尾部加工有斜导向槽，所述斜导向槽与第一滑销构成滑动配合，所述第一滑销固定安装有u型座上，所述u型座设置在刀体滑座的前端，所述刀体滑座与t型座固定相连，所述第一刀柄的头部一端设置有第一剪切刀，所述第一剪切刀与第二剪切刀先配合，所述第二剪切刀设置在第二刀柄的头部，所述第二刀柄的尾部加工有折线导向槽，所述折线导向槽与第二滑销构成滑动配合，所述第二刀柄的中间部位通过第二销轴铰接在下刀座和上刀座之间，所述第二滑销固定在u型座上。
11.所述第一刀柄的顶部并位于第一剪切刀的上方设置有第一夹块，所述第二刀柄的顶部并位于第二剪切刀的上方设置有第二夹块。
12.本实用新型有如下有益效果：
13.1、此引线剪切机构能够用于小型变压器元件自动绕线生产过程中，用于引线的自动剪断，而且其采用滑槽导向的驱动方式，保证了刀片啮合剪切精度，提高了剪切效率。
14.2、通过上述的滑移动力装置能够用于提供滑移板整体伸出的动力。
15.3、通过上述的限位挡块和定位块之间的配合，能够对滑移板起到很好的滑动限位作用。
16.4、通过上述的刀座压板能够用于对整个下刀座进行相应的固定和安装，保证了其压紧固定的可靠性。
17.5、通过上述的剪刀体组件能够实现相应的剪切动作，进而保证了剪切的可靠性。
18.6、通过上述的第一夹块和第二夹块之间的配合，能够用于对线进行夹紧，进而保证了精确的剪切。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型第一视角三维图。
21.图2为本实用新型第二视角三维图。
22.图3为本实用新型第三视角三维图。
23.图4为本实用新型去掉上刀座之后的第一视角三维结构图。
24.图5为本实用新型去掉上刀座之后的第二视角三维结构图。
25.图中：机架板1、定位块2、顶板3、滑块4、滑移板5、导轨6、剪切气缸7、气缸安装座8、挡板9、第二活塞杆10、刀体滑座11、t型座12、上刀座13、刀座压板14、剪刀体组件15、下刀座16、定位凸块17、第一气缸18、气缸固定板19、第一活塞杆20、连接立板21、矩形槽22、限位挡块23、斜导向槽24、第一滑销25、第一刀柄26、第一销轴27、第一夹块28、第一剪切刀29、第二剪切刀30、第二夹块31、第二销轴32、第二滑销33、折线导向槽34、第二刀柄35、u型座36。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
27.参见图1-5，变压器元件绕线机的引线剪切机构，它包括对称布置的机架板1，所述机架板1的顶部固定有顶板3，所述顶板3的顶部平行固定有导轨6，所述导轨6上滑动配合有滑移板5，所述滑移板5和顶板3之间安装有用于驱动其滑移的滑移动力装置；所述滑移板5的顶部通过气缸安装座8固定有剪切气缸7，所述剪切气缸7的第二活塞杆10通过t型座12与多个平行布置的剪刀体组件15配合相连，所述剪刀体组件15设置在下刀座16和上刀座13之间，所述下刀座16固定在滑移板5的顶部。此引线剪切机构能够用于小型变压器元件自动绕线生产过程中，用于引线的自动剪断，而且其采用滑槽导向的驱动方式，保证了刀片啮合剪切精度，提高了剪切效率。在具体剪切作业过程中，通过剪切气缸7驱动第二活塞杆10，通过第二活塞杆10驱动t型座12，进而通过t型座12带动刀体滑座11，并通过刀体滑座11驱动剪刀体组件15。
28.进一步的，所述滑移动力装置包括固定在顶板3底端的气缸固定板19，所述气缸固定板19上固定安装有第一气缸18，所述第一气缸18的第一活塞杆20末端通过连接立板21与
滑移板5的底端固定相连。通过上述的滑移动力装置能够用于提供滑移板5整体伸出的动力。工作过程中，通过第一气缸18驱动第一活塞杆20，通过第一活塞杆20驱动连接立板21，通过连接立板21驱动滑移板5沿着导轨6滑动。
29.进一步的，所述顶板3的一侧加工有用于和连接立板21相配合的矩形槽22。通过上述的矩形槽22保证了连接立板21能够在其内部导向滑动。
30.进一步的，所述滑移板5的尾部一端两侧设置有限位挡块23，所述限位挡块23与固定在顶板3顶部的定位块2相配合。通过上述的限位挡块23和定位块2之间的配合，能够对滑移板5起到很好的滑动限位作用。
31.进一步的，所述下刀座16通过定位凸块17固定在滑移板5的顶端。通过上述的定位凸块17和下刀座16之间的配合，保证了对下刀座16固定安装的可靠性。
32.进一步的，所述下刀座16的顶部固定有刀座压板14，所述刀座压板14设置在剪刀体组件15的顶部。通过上述的刀座压板14能够用于对整个下刀座16进行相应的固定和安装，保证了其压紧固定的可靠性。
33.进一步的，所述剪刀体组件15包括第一刀柄26，所述第一刀柄26通过第一销轴27铰接在下刀座16和上刀座13之间，所述第一刀柄26的尾部加工有斜导向槽24，所述斜导向槽24与第一滑销25构成滑动配合，所述第一滑销25固定安装有u型座36上，所述u型座36设置在刀体滑座11的前端，所述刀体滑座11与t型座12固定相连，所述第一刀柄26的头部一端设置有第一剪切刀29，所述第一剪切刀29与第二剪切刀30先配合，所述第二剪切刀30设置在第二刀柄35的头部，所述第二刀柄35的尾部加工有折线导向槽34，所述折线导向槽34与第二滑销33构成滑动配合，所述第二刀柄35的中间部位通过第二销轴32铰接在下刀座16和上刀座13之间，所述第二滑销33固定在u型座36上。通过上述的剪刀体组件15能够实现相应的剪切动作，进而保证了剪切的可靠性。工作过程中，通过u型座36同时带动第一滑销25和第二滑销33，通过第一滑销25和第二滑销33与斜导向槽24和折线导向槽34相配合，将同步的带动与之滑动配合的第一刀柄26和第二刀柄35，进而通过第一刀柄26和第二刀柄35头部的第一剪切刀29与第二剪切刀30实现剪断动作。
34.进一步的，所述第一刀柄26的顶部并位于第一剪切刀29的上方设置有第一夹块28，所述第二刀柄35的顶部并位于第二剪切刀30的上方设置有第二夹块31。通过上述的第一夹块28和第二夹块31之间的配合，能够用于对线进行夹紧，进而保证了精确的剪切。
35.本实用新型的工作过程和原理为：
36.首先，将上述的剪切机构固定在绕线机的机架上，然后，将剪刀体组件15正对需要剪切的位置，当需要进行剪切时，启动滑移动力装置，通过第一气缸18驱动第一活塞杆20，通过第一活塞杆20驱动连接立板21，通过连接立板21驱动滑移板5沿着导轨6滑动，进而将整个剪刀体组件15伸出；再启动剪切气缸7，剪切气缸7驱动第二活塞杆10，通过第二活塞杆10驱动t型座12，进而通过t型座12带动刀体滑座11，并通过刀体滑座11驱动剪刀体组件15，此时通过u型座36同时带动第一滑销25和第二滑销33，通过第一滑销25和第二滑销33与斜导向槽24和折线导向槽34相配合，将同步的带动与之滑动配合的第一刀柄26和第二刀柄35，进而通过第一刀柄26和第二刀柄35头部的第一剪切刀29与第二剪切刀30实现剪断动作。