一种夹紧模具的模胚组件的制作方法

1.本实用新型属于模胚技术领域，特别是涉及一种夹紧模具的模胚组件。


背景技术：

2.模胚又叫模架，是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
3.在模具制作工件时，传统的模胚一般只作为模具的安装支架，在对工件进行成型时，由于模胚缺乏对工件的固定措施，容易导致工件错位，为解决上述问题现设计一种夹紧模具的模胚组件能有效的解决传统的模胚一般只作为模具的安装支架，在对工件进行成型时，由于模胚缺乏对工件的固定措施，容易导致工件错位的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种夹紧模具的模胚组件解决传统的模胚一般只作为模具的安装支架，在对工件进行成型时，由于模胚缺乏对工件的固定措施，容易导致工件错位的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种夹紧模具的模胚组件，包括上模胚和下模胚，所述上模胚下表面安装有衔接块，所述衔接块下表面设置有安装块，所述安装块下表面安装有上模具；
7.所述下模胚两侧面均固定连接有若干固定板，所述固定板上表面固定连接有立柱，所述立柱上表面设置有齿轮槽和滑轨，所述立柱上方设置有延伸板，所述延伸板下表面设置有滑槽，所述滑轨与滑槽滑动配合，所述延伸板一侧面固定安装有连接板，所述连接板一端固定连接有定位板，通过设置带有定位板的延伸板，将工件放置在下模具的上方，延伸板通过滑轨在立柱上滑动，对需要成型的工件夹紧固定防止发生移位。
8.进一步地，所述下模胚上表面设置有下模具，所述下模具上表面开设有成型槽，所述成型槽上方放置有工件。
9.进一步地，所述下模具下表面固定连接有插接柱，所述下模胚上表面开设有若干插接槽，所述插接柱与插接槽滑动配合。
10.进一步地，所述延伸板上表面安装有第一安装仓，所述第一安装仓一侧面设置有第二安装仓，所述第一安装仓与第二安装仓相连通。
11.进一步地，所述第二安装仓内部设置有电机，所述电机一端连接有电机轴，所述电机轴位于第一安装仓内。
12.进一步地，所述电机轴周侧面安装主动齿轮，所述主动齿轮周侧面设置有从动齿轮。
13.进一步地，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮位于齿轮槽内，所述从动齿轮与齿轮槽相啮合，通过设置电机，可启动电机带动主动齿轮与从动齿轮转动，进而从
动齿轮在齿轮槽内转动，实现延伸板的自动移动，提高了使用的便利性。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置带有定位板的延伸板，将工件放置在下模具的上方，延伸板通过滑轨在立柱上滑动，对需要成型的工件夹紧固定防止发生移位。
16.2、本实用新型通过设置电机，可启动电机带动主动齿轮与从动齿轮转动，进而从动齿轮在齿轮槽内转动，实现延伸板的自动移动，提高了使用的便利性。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型前视图；
21.图3为本实用新型下模胚内部结构示意图；
22.图4为本实用新型左视图；
23.图5为本实用新型第二安装仓内部结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上模胚；2、定位板；3、工件；4、下模具；5、下模胚；6、固定板；7、立柱；8、齿轮槽；9、滑轨；10、延伸板；11、第一安装仓；12、第二安装仓；13、连接板；14、衔接块；15、安装块；16、上模具；17、成型槽；18、插接槽；19、插接柱；20、电机；21、电机轴；22、主动齿轮；23、从动齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种夹紧模具的模胚组件，包括上模胚1和下模胚5，上模胚1下表面安装有衔接块14，衔接块14下表面设置有安装块15，安装块15下表面安装有上模具16；
28.下模胚5两侧面均固定连接有若干固定板6，固定板6上表面固定连接有立柱7，立柱7上表面设置有齿轮槽8和滑轨9，立柱7上方设置有延伸板10，延伸板10下表面设置有滑槽，滑轨9与滑槽滑动配合，延伸板10一侧面固定安装有连接板13，连接板13一端固定连接有定位板2，通过设置带有定位板2的延伸板10，将工件3放置在下模具4的上方，延伸板10通
过滑轨9在立柱7上滑动，对需要成型的工件3夹紧固定防止发生移位。
29.下模胚5上表面设置有下模具4，下模具4上表面开设有成型槽17，成型槽17上方放置有工件3。
30.下模具4下表面固定连接有插接柱19，下模胚5上表面开设有若干插接槽18，插接柱19与插接槽18滑动配合。
31.延伸板10上表面安装有第一安装仓11，第一安装仓11一侧面设置有第二安装仓12，第一安装仓11与第二安装仓12相连通。
32.第二安装仓12内部设置有电机20，电机20一端连接有电机轴21，电机轴21位于第一安装仓11内。
33.电机轴21周侧面安装主动齿轮22，主动齿轮22周侧面设置有从动齿轮23。
34.主动齿轮22与从动齿轮23相啮合，从动齿轮23位于齿轮槽8内，从动齿轮23与齿轮槽8相啮合，通过设置电机20，可启动电机20带动主动齿轮22与从动齿轮23转动，进而从动齿轮23在齿轮槽8内转动，实现延伸板10的自动移动，提高了使用的便利性。
35.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，将工件3放置在下模具4的上方，延伸板10通过滑轨9在立柱7上滑动，对需要成型的工件3夹紧固定防止发生移位，同时启动电机20带动主动齿轮22与从动齿轮23转动，进而从动齿轮23在齿轮槽8内转动，实现延伸板10的自动移动，无需人工推动夹紧，操作方便，其中所使用的电机20的型号为ye2-100。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。