一种滤芯中心管卷圆机的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯中心管焊接技术领域，具体涉及一种滤芯中心管卷圆机的焊接装置。


背景技术：

2.对比公开文件cn201920716929.2一种滤芯中心管卷圆机的焊接装置，该说明书中提及“优选的，所述滑套套设在安装杆一上，滑套外表面上设置有连接板一，固定套的外表面上设置有连接板二，连接板一与连接板二通过螺栓连接；滑套及固定套的外表面上均设置有螺纹孔，顶丝穿过螺纹孔对滑套及焊枪进行固定。优选的，所述套筒的侧面上设置有螺纹孔，固定销设置有外螺纹的一端插入螺纹孔内对滑杆进行固定，固定销的另一端设置有摇把。优选的，所述连接杆位于钢带卷制而成的中心管的正下方，连接杆上设置有两个滚轮，两个滚轮对称分布在中心管的两侧，滚轮与转轴通过轴承转动连接。优选的，所述安装杆二上至少设置有两个支撑机构，靠近焊枪的支撑机构上的滚轮与钢带搭边接触。优选的，所述底座上固定设置有具有防护作用的挡板。”但是，对比文件中的焊接结构下方并未设置稳固结构，同时也不可翻转需要焊接的工件，并不方便对工件的不同部位进行焊接工作，需要依靠人力进行调整，使用并不方便。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种滤芯中心管卷圆机的焊接装置，以解决对比文件中的焊接结构下方并未设置稳固结构，同时也不可翻转需要焊接的工件，并不方便对工件的不同部位进行焊接工作，需要依靠人力进行调整，使用并不方便的问题。
4.为实现上述目的，提供一种滤芯中心管卷圆机的焊接装置，包括：左竖梁架、横梁架、前夹持机构、后夹持机构、焊接机构和右竖梁架；
5.左竖梁架，的下端滑动连接在安装台左侧左横板左侧面的第一直线滑轨上，所述左竖梁架的后侧面上设置有第二直线滑轨；
6.右竖梁架，的下端滑动连接在安装台右侧右横板右侧面的第一直线滑轨上，所述右竖梁架的后侧面上设置有第三直线滑轨；
7.横梁架，安装在左竖梁架和右竖梁架的上部之间；
8.焊接机构，安装在横梁架的后侧面中下部；
9.所述安装台的上端面设置有加工台，且加工台的上端面前部安装有前安装轴座,加工台的上端面后部安装有后安装轴座；
10.前夹持机构，安装在前安装轴座上；
11.后夹持机构，安装在后安装轴座上。
12.进一步的，所述安装台的下端面四个拐角处均设置有导套，且导套下安装有导柱,导柱的下端设置有支撑脚，并且导柱套置在弹簧，所述安装台的下端面中部设置有底板，且底板分别四组导套之间连接有连接杆。
13.进一步的，所述横梁架的前侧面左部设置有左活动板，左活动板的前端设置有第一滑块,且第一滑块滑动连接在第二直线滑轨内，所述横梁架前侧面右部设置有右活动板,右活动板的前端设置有第二滑块，且第二滑块滑动连接在第三直线滑轨内，所述左竖梁架和右竖梁架关于横梁架呈左右对称设置。
14.进一步的，所述横梁架的后侧面中部设置有第四直线滑轨，且焊接机构的上部后侧设置有第三滑块，并且第三滑块滑动连接在第四直线滑轨上，同时横梁架在垂直方向上升降活动。
15.进一步的，所述焊接机构中安装有焊机，且焊机下设置有连接端，并且连接端下安装有焊接头，且焊接头为可拆卸结构。
16.进一步的，所述前夹持机构设置有伸缩气缸,伸缩气缸上套置有两组固定套,两组固定套之间固定有多组固定板，且固定板的后端固定在安装板上，所述安装板的后端连接有后连接轴，且后连接轴的杆体中部套置在前安装轴座中。
17.进一步的，所述伸缩气缸的前端固定有夹板，且夹板的前侧面设置有缓冲面层，所述后夹持机构和前夹持机构的结构设置一种，且前夹持机构和后夹持机构关于加工台的中心线呈前后对称设置。
18.本实用新型的有益效果在于，本实用新型采用机械自动焊接，方便在x、y和z轴上进行改变焊接结构的位移，并且加工台上所设置的前夹持机构和后夹持机构前后相对，且结构设置一致，并且方便进行相对伸缩活动，从而夹持中中间的工件，方便稳固住工件，同时也可以转动前夹持机构和后夹持机构的后端，带动前夹持机构和后夹持机构进行翻转活动，方便对工件进行旋转，从而进行不同部位的焊接工作，使用比较灵活便利，同时相对人力焊接更加快速方便，节省工作时间和人力成本，有助于提高整体焊接效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
20.图2为本实用新型实施例的俯视示意图；
21.图3为本实用新型实施例的安装台结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的横梁架左右两侧结构设置示意图；
23.图5为本实用新型实施例的前夹持机构和后夹持机构的设置示意图。
24.图中：1、安装台；10、左横板；11、右横板；12、加工台；13、前安装轴座；14、后安装轴座；15、第一直线滑轨；16、导套；160、弹簧；161、导柱；162、支撑脚；17、底板；18、连接杆；2、左竖梁架；20、第二直线滑轨；3、横梁架；30、左活动板；31、右活动板；32、第四直线滑轨；33、第一滑块；34、第二滑块；4、前夹持机构；40、后连接轴；41、安装板；42、固定板；43、固定套；44、伸缩气缸；45、夹板；46、缓冲面层；5、后夹持机构；6、焊接机构；60、焊机；61、连接端；62、焊接头；63、第三滑块；7、右竖梁架；70、第三直线滑轨。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
26.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的俯视示意图、图3为本实用新型实施例的安装台结构示意图、图4为本实用新型实施例的横梁架左右两侧结构设置示意图和图5为本实用新型实施例的前夹持机构和后夹持机构的设置示意图。
27.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种滤芯中心管卷圆机的焊接装置，其特征在于，包括：左竖梁架2、横梁架3、前夹持机构4、后夹持机构5、焊接机构6和右竖梁架7；左竖梁架2的下端滑动连接在安装台1左侧左横板10左侧面的第一直线滑轨15上，左竖梁架2的后侧面上设置有第二直线滑轨20；右竖梁架7的下端滑动连接在安装台1右侧右横板11右侧面的第一直线滑轨15上，右竖梁架7的后侧面上设置有第三直线滑轨70；横梁架3安装在左竖梁架2和右竖梁架7的上部之间，焊接机构6安装在横梁架3的后侧面中下部；安装台1的上端面设置有加工台12，且加工台12的上端面前部安装有前安装轴座13,加工台12的上端面后部安装有后安装轴座14；前夹持机构4安装在前安装轴座13上，后夹持机构5安装在后安装轴座14上。
28.在本实施例中，安装台1的下端面四个拐角处均设置有导套16，且导套16下安装有导柱161,导柱161的下端设置有支撑脚162，并且导柱161套置在弹簧160，安装台1的下端面中部设置有底板17，且底板17分别四组导套16之间连接有连接杆18。
29.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中安装台1的设置作为操作台面结构，在加工台12上所设置的前夹持机构4和后夹持机构5前后相对，且结构设置一致，并且方便进行相对伸缩活动，从而夹持中中间的工件，方便稳固住工件，同时也可以转动前夹持机构4和后夹持机构5的后端，带动前夹持机构4和后夹持机构5进行翻转活动，方便对工件进行旋转，从而进行不同部位的焊接工作。
30.在本实施例中，横梁架3的前侧面左部设置有左活动板30，左活动板30的前端设置有第一滑块33,且第一滑块33滑动连接在第二直线滑轨20内，横梁架3前侧面右部设置有右活动板31,右活动板31的前端设置有第二滑块34，且第二滑块34滑动连接在第三直线滑轨70内，左竖梁架2和右竖梁架7关于横梁架3呈左右对称设置，且左竖梁架2在左横板10上、右竖梁架7在右横板11上保持同步移动活动；横梁架3的后侧面中部设置有第四直线滑轨32，且焊接机构6的上部后侧设置有第三滑块63，并且第三滑块63滑动连接在第四直线滑轨32上，同时横梁架3在垂直方向上升降活动。
31.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中横梁架3的设置，一方面永康关于第三滑块63在第四直线滑轨32上进行左右水平移动，从而带动整个焊接机构6进行同步移动，方便改变焊接机构6在x轴上的位移，以及在横梁架3的前侧面左右两部均设置滑块，方便在左竖梁架2和右竖梁架7上进行升降活动，从而改变焊接机构6在y轴上的位移。
32.在本实施例中，焊接机构6中安装有焊机60，且焊机60下设置有连接端61，并且连接端61下安装有焊接头62，且焊接头62为可拆卸结构。
33.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中焊接机构6作为工件焊接机构，在多组不同方向的滑动机构的帮助下，方便进行移动活动，从而工件进行多方位的焊接，以及焊接机构6下端的焊接头62方便组装和拆分，使用比较灵活便利。
34.在本实施例中，前夹持机构4设置有伸缩气缸44,伸缩气缸44上套置有两组固定套43,两组固定套43之间固定有多组固定板42，且固定板42的后端固定在安装板41上，安装板
41的后端连接有后连接轴40，且后连接轴40的杆体中部套置在前安装轴座13中，并且伸缩气缸44的前端固定有夹板45，且夹板45的前侧面设置有缓冲面层46，后夹持机构5和前夹持机构4的结构设置一种，且前夹持机构4和后夹持机构5关于加工台12的中心线呈前后对称设置。
35.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中前夹持机构4和后夹持机构5前后相对配合设置，方便进行同步伸长进而夹持住工件，并且前夹持机构4和后夹持机构5均为可转动结构，通过工作人员手动转动前夹持机构4和后夹持机构5任意一组的后端即可转动，以便达到翻转工件的目的，方便对工件进行不同部位的焊接。
36.本实用新型可有效解决对比文件中的焊接结构下方并未设置稳固结构，同时也不可翻转需要焊接的工件，并不方便对工件的不同部位进行焊接工作，需要依靠人力进行调整，使用并不方便的问题，本实用新型采用机械自动焊接，方便在x、y和z轴上进行改变焊接结构的位移，同时将焊接工件夹持在前后夹持结构之间，既方便稳固柱工件，同时方便翻转焊接工件，方便对工件上不同的部位进行焊接处理，使用比较灵活便利，同时相对人力焊接更加快速方便，节省工作时间和人力成本，有助于提高整体焊接效率。