一种自动化轴承保持架下料排序机构的制作方法

1.本实用新型属于轴承保持架生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动化轴承保持架下料排序机构。


背景技术：

2.轴承保持架是包裹轴承内部滚动体，并随之运动的轴承零件，轴承保持架需要经过自动冲压成形、冲头冲窗孔等工序。
3.现有的轴承保持架剪料时，剪切出的圆片掉落在下方的收料箱内，出料杂乱，不利于收集，需要人工整理。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化轴承保持架下料排序机构，以解决现有的轴承保持架剪料时，剪切出的圆片掉落在下方的收料箱内，出料杂乱，不利于收集，需要人工整理的问题。
5.本实用新型一种自动化轴承保持架下料排序机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种自动化轴承保持架下料排序机构，包括主架体；所述主架体内部中空的框架结构，主架体包括有工作台、第一斜板、圆柱、第二斜板和出料口，主架体顶部固定设置有工作台，主架体内部为中空的内腔，主架体内腔上部固定设置有第一斜板，主架体内腔中部固定设置有圆柱，主架体内腔下部固定有第二斜板，主架体下部开设有出料口；冲压座，所述主架体顶部螺栓固定设置有冲压座，冲压座包括有内通孔，冲压座中部设置有上下贯通的内通孔，内通孔处于第一斜板上部；转板，所述主架体下部转动设置有转板；收料箱，所述转板顶部放置有收料箱，收料箱包括滑轮，收料箱底部转动设置有四处滑轮，滑轮与转板顶部转动连接，转板包括有前支撑架、支撑弹簧和侧连接架，转板尾端与前支撑架顶部滑动连接，前支撑架中部转轴连接侧连接架，前支撑架下部固定设置有支撑弹簧；导向板，主架体内部转动连接有导向板，导向板包括有上缓冲板和后配重块，导向板顶部固定设置有橡胶材质的上缓冲板，导向板后部固定设置有后配重块。
7.进一步，所述导向板为z字形结构，导向板中部与主架体转动连接，导向板处于第一斜板和第二斜板之间，圆柱处于导向板的下部，导向板上端和下端均接触有圆柱。
8.进一步，所述第二斜板和第一斜板均为倾斜设置，第二斜板尾端延伸至出料口，收料箱处于出料口前部。
9.进一步，所述转板首端转轴连接两侧的主架体和侧连接架，前支撑架中部转轴连接主架体，支撑弹簧和转板处于前支撑架中部转轴的两侧，支撑弹簧底端与主架体固定连接。
10.本实用新型至少包括以下有益效果：
11.1、本实用新型冲压剪切后的圆片沿第一斜板和第二斜板倾斜滑动，通过导向板转
动转换圆片的滑动方向，圆片水平从出料口导出至收料箱，使圆片保持水平滑动，避免圆片垂直滚动滚出收料箱，圆片均为水平摆放在收料箱，无需人员额外的整理，节省人工成本，提高工作效率。
12.2、本实用新型收料箱内部收集有一定圆片后，收料箱压动转板向一侧倾斜转动，收料箱沿倾斜的转板移动，使收料箱的空置一侧移动至出料口，无需人工手动移动收料箱，节省人工成本，提高生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型三维结构示意图。
14.图2是本实用主架体半剖结构示意图。
15.图3是本实用新型转板结构示意图。
16.图4是本实用新型导向板结构示意图。
17.图5是本实用前支撑架仰视状态结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、主架体；101、工作台；102、第一斜板；103、圆柱；104、第二斜板；105、出料口；2、冲压座；201、内通孔；3、收料箱；301、滑轮；4、转板；401、前支撑架；402、支撑弹簧；403、侧连接架；5、导向板；501、上缓冲板；502、后配重块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图5所示：
25.本实用新型提供一种自动化轴承保持架下料排序机构，包括主架体1；主架体1包括有工作台101、第一斜板102、圆柱103、第二斜板104和出料口105，主架体1顶部固定设置有工作台101，主架体1内部为中空的内腔，主架体1内腔上部固定设置有第一斜板102，主架体1内腔中部固定设置有圆柱103，主架体1内腔下部固定有第二斜板104，主架体1下部开设
有出料口105，避免圆片长距离悬空掉落翻转导致圆片垂直落地受力变形，避免圆片垂直滚动滚出收料箱3；主架体1中空的框架结构；冲压座2，主架体1顶部螺栓固定设置有冲压座2，冲压座2包括有内通孔201，冲压座2中部设置有上下贯通的内通孔201，内通孔201处于第一斜板102上部，冲压剪切后的圆片掉入到内通孔201中，圆片穿过内通孔201掉落至第一斜板102；
26.转板4，主架体1下部转动设置有转板4；收料箱3，转板4顶部放置有收料箱3，收料箱3包括滑轮301，收料箱3底部转动设置有四处滑轮301，滑轮301与转板4顶部转动连接，收料箱3收集圆片；导向板5，主架体1内部转动连接有导向板5，导向板5包括有上缓冲板501和后配重块502，导向板5顶部固定设置有橡胶材质的上缓冲板501，导向板5后部固定设置有后配重块502，通过导向板5转动转换圆片的滑动方向，圆片沿导向板5滑动至第二斜板104后，减少圆片的悬空和转向的冲击力，导向板5为z字形结构，导向板5中部与主架体1转动连接，导向板5处于第一斜板102和第二斜板104之间，圆柱103处于导向板5的下部，导向板5上端和下端均接触有圆柱103，通过两处圆柱103限制导向板5倾斜状态和垂直状态的旋转范围，避免导向板5围绕中部翻转，使导向板5快速回复垂直。
27.其中，参照图2，第二斜板104和第一斜板102均为倾斜设置，第二斜板104尾端延伸至出料口105，收料箱3处于出料口105前部，通过第一斜板102、第二斜板104和导向板5使圆片保持水平滑动，避免圆片长距离悬空掉落翻转导致圆片垂直落地受力变形，圆片均为水平摆放在收料箱3，无需人员额外的整理，节省人工成本。
28.其中，参照图3和图5，转板4包括有前支撑架401、支撑弹簧402和侧连接架403，转板4尾端与前支撑架401顶部滑动连接，前支撑架401中部转轴连接侧连接架403，前支撑架401下部固定设置有支撑弹簧402，支撑弹簧402支撑前支撑架401恢复至水平状态，前支撑架401支撑转板4恢复至水平，转板4首端转轴连接两侧的主架体1和侧连接架403，前支撑架401中部转轴连接主架体1，支撑弹簧402和转板4处于前支撑架401中部转轴的两侧，支撑弹簧402底端与主架体1固定连接，收料箱3通过底部的滑轮301沿倾斜的转板4移动，使收料箱3的空置一侧移动至出料口105前部，无需人工手动移动收料箱3。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型中，在使用时，原材料在工作台101上部滑动移动，冲压剪切机在冲压座2上部进行冲压剪切操作，冲压剪切后的圆片掉入到内通孔201中，圆片穿过内通孔201掉落至第一斜板102，圆片沿倾斜的第一斜板102滑动，导向板5通过背部后配重块502维持水平，圆片滑动至导向板5上部后，导向板5顶部的上缓冲板501缓冲圆片的冲力，圆片压动导向板5向前摆动，导向板5上部倾斜与圆柱103接触，导向板5垂直时下部与圆柱103接触，通过两处圆柱103限制导向板5倾斜状态和垂直状态的旋转范围，通过导向板5转动转换圆片的滑动方向，圆片沿导向板5滑动至第二斜板104后，圆片水平从出料口105导出至收料箱3，通过第一斜板102、第二斜板104和导向板5使圆片保持水平滑动，避免圆片长距离悬空掉落翻转导致圆片垂直落地受力变形，避免圆片垂直滚动滚出收料箱3，圆片均为水平摆放在收料箱3，无需人员额外的整理，节省人工成本，提高工作效率，当收料箱3内部一侧收集足够的圆片后，收料箱3对转板4的下压力增加，转板4压动前支撑架401向转板4一侧倾斜转动，前支撑架401向转板4一侧转动，转板4围绕首端的转轴倾斜转动，收料箱3通过底部的滑轮301沿倾斜的转板4移动，前支撑架401和转板4对向倾斜形成的v形凹槽固定收料箱3底部的
滑轮301，使收料箱3的空置一侧移动至出料口105前部，无需人工手动移动收料箱3，节省人工成本，提高生产效率，收料箱3满后拉出更换新的收料箱3，支撑弹簧402支撑前支撑架401恢复至水平状态，前支撑架401支撑转板4恢复至水平。
31.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。