一种金属件加工用电气自动化切片装置的制作方法

1.本实用新型属于电气自动化技术领域，特别是涉及一种金属件加工用电气自动化切片装置。


背景技术：

2.人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切。金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
3.但在现有技术中，金属件加工用切片装置：1、没有按压定位的设置，无法保证金属件切片厚度的精确性；2、没有丝杠推动的设置，不能保证往复移动定位的准确性；3、没有两侧夹持的设置，无法保证金属件切片时的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属件加工用电气自动化切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属件加工用电气自动化切片装置，包括用于支撑切片的机架装置，所述机架装置上面安装有用于推动金属件移动的施力装置，所述施力装置一侧设置有用于按压金属件定位的定位装置；所述机架装置包括支撑台，所述支撑台上对称设置有两个支撑板，所述支撑台上设置有固定架，所述固定架顶部对称安装有两个液压缸，所述液压缸下面安装有切刀，所述支撑台上靠近所述切刀位置设置有通槽；所述施力装置包括移动架，所述移动架一侧设置有推板，所述移动架前后对称安装有两个丝杠，所述丝杠一端安装有伺服电机；所述定位装置包括对称设置的两个电动气缸，所述电动气缸上面安装有定位板，所述电动气缸和所述支撑板螺栓连接。
7.进一步地：所述定位板为一块平直板，所述定位板和所述电动气缸螺栓连接。
8.保证了所述电动气缸合力推动所述定位板伸缩按压。
9.进一步地：所述定位板为两个圆柱块，所述定位板和所述电动气缸转动连接。
10.保证了所述电动气缸分别推动所述定位板伸缩按压。
11.进一步地：所述支撑台采用q345钢材料，所述支撑板和所述固定架分别与所述支撑台焊接在一起。
12.q345钢材料保证了所述支撑台的强度，焊接保证了所述支撑板和所述固定架牢固可靠。
13.进一步地：所述液压缸和所述固定架螺栓连接，所述伺服电机和所述支撑板螺栓连接。
14.便于拆装所述液压缸和所述伺服电机进行维修。
15.进一步地：所述推板和所述移动架铆接在一起。
16.保证了所述推板稳固可靠。
17.本实用新型的工作原理及使用流程：将金属件紧贴所述推板放置在所述支撑台上，所述电动气缸伸长推动所述定位板移动按压金属件定位，所述液压缸推动所述切刀下压，将金属件切片，所述电动气缸带动所述定位板缩回，所述支撑板支撑所述伺服电机驱动所述丝杠旋转推动金属件移动，使切下的金属片从所述通槽掉落，而后所述伺服电机驱动所述丝杠反转带动所述移动架和所述推板至设定厚度位置，所述电动气缸再次伸长推动所述定位板移动按压金属件紧贴所述推板定位，进行再次切片，按上述步骤重复作业，完成整个金属件的切片。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过按压定位的设置，保证了金属件切片厚度的精确性；
20.2、通过丝杠推动的设置，保证了往复移动定位的准确性；
21.3、通过两侧夹持的设置，保证了金属件切片时的稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型所述一种金属件加工用电气自动化切片装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种金属件加工用电气自动化切片装置的机架装置正视剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种金属件加工用电气自动化切片装置的施力装置示意图；
26.图4是本实用新型所述一种金属件加工用电气自动化切片装置的实施例1 定位装置示意图；
27.图5是本实用新型所述一种金属件加工用电气自动化切片装置的实施例2 定位装置示意图。
28.附图标记中：1、机架装置；101、支撑台；102、支撑板；103、通槽；104、固定架；105、液压缸；106、切刀；2、施力装置；201、移动架；202、丝杠；203、伺服电机；204、推板；3、定位装置；301、电动气缸；302、定位板。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.实施例1
33.如图1-图4所示，一种金属件加工用电气自动化切片装置，包括用于支撑切片的机架装置1，机架装置1上面安装有用于推动金属件移动的施力装置2，施力装置2一侧设置有用于按压金属件定位的定位装置3；机架装置1包括支撑台101，支撑台101上对称设置有两个支撑板102，支撑台101上设置有固定架 104，固定架104顶部对称安装有两个液压缸105，液压缸105下面安装有切刀 106，支撑台101上靠近切刀106位置设置有通槽103；施力装置2包括移动架 201，移动架201一侧设置有推板204，移动架201前后对称安装有两个丝杠202，丝杠202一端安装有伺服电机203；定位装置3包括对称设置的两个电动气缸 301，电动气缸301上面安装有定位板302，电动气缸301和支撑板102螺栓连接。
34.进一步地：定位板302为一块平直板，定位板302和电动气缸301螺栓连接，保证了电动气缸301合力推动定位板302伸缩按压；支撑台101采用q345 钢材料，支撑板102和固定架104分别与支撑台101焊接在一起，q345钢材料保证了支撑台101的强度，焊接保证了支撑板102和固定架104牢固可靠；液压缸105和固定架104螺栓连接，伺服电机203和支撑板102螺栓连接，便于拆装液压缸105和伺服电机203进行维修；推板204和移动架201铆接在一起，保证了推板204稳固可靠。
35.实施例2
36.如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：定位板302为两个圆柱块，定位板302和电动气缸301转动连接，保证了电动气缸301分别推动定位板302 伸缩按压。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：将金属件紧贴推板204放置在支撑台 101上，电动气缸301伸长推动定位板302移动按压金属件定位，液压缸105推动切刀106下压，将金属件切片，电动气缸301带动定位板302缩回，支撑板 102支撑伺服电机203驱动丝杠202旋转推动金属件移动，使切下的金属片从通槽103掉落，而后伺服电机203驱动丝杠202反转带动移动架201和推板204 至设定厚度位置，电动气缸301再次伸长推动定位板302移动按压金属件紧贴推板204定位，进行再次切片，按上述步骤重复作业，完成整个金属件的切片。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。