一种变压器骨架冲检包自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种变压器骨架生产技术领域，具体是一种变压器骨架冲检包自动化生产线。


背景技术：

2.变压器骨架，又称变压器线架，是变压器结构主体的重要组成部分，变压器骨架用来传磅信号电压和信号功率，还可实现电路之间的阻抗匹配，对直流电具有隔离作用。它分为级间耦合变压器、输入变压器和输出变压器一体成型电感。
3.目前的变压器骨架产品大都是通过人工搬运，其外观、尺寸、针脚等指标检测的检测也是通过人工进行，存在人工投入大，工作效率低，产品合格率难以保证等问题，且在装管时，通过人工装管很容易出现氧化与产品装反的情况，为此，发明人综合上各类因素提出一种变压器骨架冲检包自动化生产线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器骨架冲检包自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种变压器骨架冲检包自动化生产线，包括支撑座，所述支撑座上方设置固定盘，固定盘外围设置转动盘，转动盘上方边缘分别等距离分布设置若干安装板，安装板上方均设置定位块，所述支撑座右侧设置缓冲座，缓冲座上方设置直线振动器，直线振动器上设置导轨，导轨连接转动盘右侧边缘，所述转动盘侧边设置冲压装置，冲压装置左侧设置检测装置，所述转动盘左侧设置收集装置。
7.工作时，将变压器骨架产品放置到直线振动器上方的导轨内部，通过直线振动器振动带动导轨内的产品向转动盘上方移动，通过上料机械臂将导轨末端上的产品导入至转动盘上方的定位块中，转动盘转动将导入的产品连同定位块转动到冲压装置下方，通过冲压装置对产品进行冲压，避免了人工手拿、搬运造成的歪脚、混料等问题，通过转动盘侧边的检测装置可对冲压的产品进行检测，对隐形暗裂检测率做到百分之百，避免后续风险，检测后合格与不合格的产品通过收集装置进行收集，提升生产线的实用性。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述冲压装置包括支撑块，支撑块上方均设置支撑杆，支撑杆上套装滑动块，滑动块侧壁设置连接块，连接块底部设置冲压板，提升冲压装置的工作效率。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述检测装置包括竖板，竖板分别垂直安装在导轨两侧上方，所述竖板中部分别设置调节孔，调节孔内部均设置调节螺栓，调节螺栓之间设置夹持板，夹持板中部设置高清相机，高清相机对产品外观检测，提升产品合格率。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述收集装置包括支撑板，支撑板顶部设置下料机械臂，所述支撑板左侧下方设置下料导轨，下料导轨末端下方设置收集管放置板，收集
管放置板底部设置支柱，通过下料机械臂与下料导轨将产品自动装管，避免人工包装造成氧化产生质量问题。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述收集装置还包括气缸，气缸对应安装板设置在固定盘上方，所述气缸上设置推杆，推杆前端设置推板，推板外径与定位块内径相适配，通过推板可将不合格的产品推出，进行收集。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述直线振动器顶部设置卡槽，卡槽内径与导轨底部外径相适配，通过卡槽提升直线振动器的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
14.1、本实用新型提供一种变压器骨架冲检包自动化生产线，结构新颖且布局合理，工作时，将变压器骨架产品放置到直线振动器上方的导轨内部，通过直线振动器振动带动导轨内的产品向转动盘上方移动，通过上料机械臂将导轨末端上的产品导入至转动盘上方的定位块中，转动盘转动将导入的产品连同定位块转动到冲压装置下方，通过冲压装置对产品进行冲压，避免了人工手拿、搬运造成的歪脚、混料等问题，通过转动盘侧边的检测装置可对冲压的产品进行检测，对隐形暗裂检测率做到百分之百，避免后续风险，检测后合格与不合格的产品通过收集装置进行收集，提升生产线的实用性。
15.2、本实用新型进一步设计，所述冲压装置包括支撑块，支撑块上方均设置支撑杆，支撑杆上套装滑动块，滑动块侧壁设置连接块，连接块底部设置冲压板，提升冲压装置的工作效率。
16.3、本实用新型进一步设计，所述检测装置包括竖板，竖板分别垂直安装在导轨两侧上方，所述竖板中部分别设置调节孔，调节孔内部均设置调节螺栓，调节螺栓之间设置夹持板，夹持板中部设置高清相机，高清相机对产品外观检测，提升产品合格率。
17.4、本实用新型进一步设计，所述收集装置包括支撑板，支撑板顶部设置下料机械臂，所述支撑板左侧下方设置下料导轨，下料导轨末端下方设置收集管放置板，收集管放置板底部设置支柱，通过下料机械臂与下料导轨将产品自动装管，避免人工包装造成氧化产生质量问题。
附图说明
18.图1为一种变压器骨架冲检包自动化生产线的侧视图；
19.图2为一种变压器骨架冲检包自动化生产线的俯视图。
20.图中：1、直线振动器；10、缓冲座；11、卡槽；12、导轨；2、转动盘；20、支撑座；21、安装板；22、定位块；23、固定盘；24、固定板；25、上料机械臂；3、冲压装置；30、支撑块；31、支撑杆；32、滑动块；33、连接块；34、冲压板；4、检测装置；40、竖板；41、调节孔；42、调节螺栓；43、夹持板；44、高清相机；5、收集装置；50、气缸；51、推杆；52、推板；53、支撑板；54、下料机械臂；55、下料导轨；56、收集管放置板；57、支柱。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-2，一种变压器骨架冲检包自动化生产线，包括直线振动器1、转动盘2、冲压装置3、检测装置4、收集装置5；
24.所述直线振动器1包括缓冲座10、卡槽11与导轨12，所述缓冲座10设置在直线振动器1底部，所述卡槽11设置在直线振动器1上方中部，所述导轨12对应卡槽11设置在卡槽11上方；
25.所述转动盘2包括支撑座20、安装板21、定位块22、固定盘23、固定板24与上料机械臂25，所述支撑座20安装在转动盘2底部，所述安装块分别等距离分布设置在转动盘2上方边缘，所述定位块22分别设置在安装板21上方，所述固定盘23设置在转动盘2中部，所述固定板24对应转动盘2设置在导轨12末端，所述上料机械臂25设置在固定板24顶部；
26.所述冲压装置3包括支撑块30、支撑杆31、滑动块32、连接块33与冲压板34，所述支撑块30分别设置在转动盘2一侧底部，所述支撑杆31分别垂直安装在支撑块30顶部，所述滑动块32滑动套装在支撑杆31上，所述连接块33固定安装在滑动块32侧壁，所述冲压板34对应转动板上方定位块22位置安装在连接块33底部；
27.所述检测装置4包括竖板40、调节孔41、调节螺栓42、夹持板43与高清相机44，所述竖板40分别安装在导轨21两侧上方，所述调节孔41分别设置在竖板40中部，所述调节螺栓42分别设置调节孔41内，所述夹持板43设置在两侧竖板40之间并分别连接调节螺栓42，所述高清相机44设置在夹持板43中部；
28.所述收集装置5包括气缸50、推杆51、推板52、支撑板53、下料机械臂54、下料导轨55、收集管放置板56与支柱57，所述气缸50对应定位块22设置在固定盘23上方，所述推杆51设置在气缸50上，所述推板52安装在推杆51顶部，所述支撑板53安装在转动盘2左侧，所述下料机械臂54安装在支撑板53顶部，所述下料导轨55安装在支撑板53下方，所述收集管放置板56连接在下料导轨55顶端下方，所述支柱57安装在收集管放置板56底部。
29.本实用新型的工作原理是：工作时，将变压器骨架产品放置到直线振动器1上方的导轨12内部，通过直线振动器1振动带动导轨12内的产品向转动盘2上方移动，通过上料机械臂25将导轨12末端上的产品导入至转动盘2上方的定位块22中，转动盘2转动将导入的产品连同定位块22转动到冲压装置3下方，通过冲压装置3对产品进行冲压，避免了人工手拿、搬运造成的歪脚、混料等问题，通过转动盘2侧边的检测装置4可对冲压的产品进行检测，对隐形暗裂检测率做到百分之百，避免后续风险，检测后合格与不合格的产品通过收集装置5进行收集，提升生产线的实用性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。