基于铝合金门窗切边机改装的扣件压顺水孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗切边技术领域，具体为基于铝合金门窗切边机改装的扣件压顺水孔设备。


背景技术：

2.切边机是一种通过电机驱动锯齿旋转，沿着型材边角进行切割，将型材边角多余部分切割，得到预定大小与形状的成品的一种切割机床，与一般切割机不同的是，切边机是自型材边缘一点点向内侧进行切割，类似于打磨，只能得到最终一个成品。
3.现有技术中的切边机一般用于材料的切割加工，功能单一，不能用作范围较小的精细加工，例如在型材表面钻孔工序，即需要将切割完成的成品再次固定到钻床上进行钻孔，而对于诸如铝合金门窗的切割工序来说，在完成坯料切割后需要在坯料表面打磨出顺水孔，以便于铝合金门窗使用中的排水，现有技术在加工时只能通过切边机与钻床分开加工，工序多而操作繁杂，不利于铝合金门窗的加工工作，且因为顺水孔是一种长条孔，与切边机的切割有类似之处，如果能使用切边机对顺水孔进行加工，将可以节省器械上的开支，且在外出工作中减少负荷，有利于工作的灵活开展，所以本领域技术人员提出一种基于铝合金门窗切边机改装的扣件压顺水孔设备，来实现上述提出的设想。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了基于铝合金门窗切边机改装的扣件压顺水孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于铝合金门窗切边机改装的扣件压顺水孔设备，包括：
8.切边平台，所述切边平台的下表面固定连接有支撑侧板；
9.切边组件，所述切边组件固定设置在切边平台的上表面；
10.冲孔组件，所述冲孔组件固定设置在切边组件的下方，所述冲孔组件包括横向限位板、抵紧滑块、限位栓和冲孔深度垫板，所述横向限位板固定连接在切边平台的上表面，所述切边平台的上表面且与横向限位板相互垂直设置有抵紧滑块，所述抵紧滑块的上表面贯穿设置有限位栓，所述抵紧滑块的侧面贯穿设置有冲孔深度垫板。
11.优选的，所述切边平台上表面且位于切边组件的正下方开设有与抵紧滑块相适配的滑槽，所述切边平台的上表面且位于滑槽两侧设置有与限位栓相适配的限位孔。
12.优选的，所述切边组件包括导向板、切边弧形槽和切边锯盘，三个所述导向板平行固定连接在切边平台的上表面，所述导向板的侧面开设有切边弧形槽，两个所述导向板之间滑动卡接有切边锯盘。
13.优选的，所述切边弧形槽的内侧滑动卡接有转轴，所述转轴的侧面固定套接有与
切边弧形槽相适配的限位环，所述转轴的一端固定连接有切边电机，所述切边电机远离转轴的一端滑动卡接在另一个切边弧形槽内，所述转轴远离切边电机的一端轴承连接有控制杆。
14.优选的，所述切边组件的侧面贯穿开设有与转轴相适配的冲孔导向槽，所述横向限位板固定连接在两个导向板之间，所述抵紧滑块相对的两个侧面固定连接有限位侧翼，所述限位栓贯穿限位侧翼并延伸进限位孔的内侧。
15.优选的，所述冲孔深度垫板包括进位螺杆、楔形垫块和限位块，进位螺杆贯穿抵紧滑块的侧壁并轴承有楔形垫块，楔形垫块的两侧固定连接有限位块，抵紧滑块靠近楔形垫块的一侧固定连接有与楔形垫块相适配的滑轨。
16.本实用新型公开了基于铝合金门窗切边机改装的扣件压顺水孔设备，其具备的有益效果如下：
17.1、该基于铝合金门窗切边机改装的扣件压顺水孔设备，在现有切边机上设置冲孔组件，在完成切边后直接进行顺水孔的冲孔工作，减少铝合金门窗加工中的工序，缩短加工时间，并且做到了一机多用，节省了成本，提高了扣件的质量，增加了产量，效果理想，减少相关功放的设备投入。
18.2、该基于铝合金门窗切边机改装的扣件压顺水孔设备，只通过在现有切边机上增加少量设置，即实现现有切边机对直槽的冲孔工作，一方面做到一机多用，减少功放设备投入，领域方面将两个工序缩短到同一设备中完成，避免装填和拆卸工装，或者固定工件的时间消耗，也直接加快了工作进度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型切边组件结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
22.图4为本实用新型整体结构俯视图。
23.图中：1、切边平台；2、切边组件；201、导向板；202、切边弧形槽；203、切边锯盘；3、冲孔组件；301、横向限位板；302、抵紧滑块；303、限位栓；304、冲孔深度垫板；4、支撑侧板；5、滑槽；6、限位孔；7、转轴；8、限位环；9、切边电机；10、控制杆；11、冲孔导向槽；12、限位侧翼。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开基于铝合金门窗切边机改装的扣件压顺水孔设备，结合图1所示，包括切边平台1、切边组件2和冲孔组件3，切边平台1的上表面固定连接有切边组件2，切边平台1的上表面且位于切边组件2正下方冲孔组件3，切边平台1的下表面固定连接有支撑侧板4。
25.结合图2所示，切边组件2固定设置在切边平台1的上表面，切边组件2包括导向板201、切边弧形槽202和切边锯盘203，三个导向板201平行固定连接在切边平台1的上表面，导向板201的侧面开设有切边弧形槽202，三个导向板201侧面的切边弧形槽202设置在同一位置，两个导向板201之间滑动卡接有切边锯盘203，切边锯盘203设置在两个导向板201的
中间位置。
26.结合图3-4所示，冲孔组件3固定设置在切边组件2的下方，冲孔组件3包括横向限位板301、抵紧滑块302、限位栓303和冲孔深度垫板304，横向限位板301固定连接在切边平台1的上表面，而导向板201固定连接在横向限位板301的上表面。
27.切边平台1的上表面且与横向限位板301相互垂直设置有抵紧滑块302，抵紧滑块302可以在切边平台1上沿着横向限位板301方向滑行调节，抵紧滑块302的上表面贯穿设置有限位栓303，限位栓303贯穿抵紧滑块302后插入切边平台1内进行限位，抵紧滑块302的侧面贯穿设置有冲孔深度垫板304，冲孔深度垫板304的高度可以进行调节。
28.切边平台1上表面且位于切边组件2的正下方开设有与抵紧滑块302相适配的滑槽5，切边平台1的上表面且位于滑槽5两侧设置有与限位栓303相适配的限位孔6。
29.切边弧形槽202的内侧滑动卡接有转轴7，转轴7的侧面固定套接有与切边弧形槽202相适配的限位环8，转轴7的一端固定连接有切边电机9，切边电机9远离转轴7的一端滑动卡接在另一个切边弧形槽202内，转轴7远离切边电机9的一端轴承连接有控制杆10。
30.切边组件2的侧面贯穿开设有与转轴7相适配的冲孔导向槽11，横向限位板301固定连接在两个导向板201之间，抵紧滑块302相对的两个侧面固定连接有限位侧翼12，限位栓303贯穿限位侧翼12并延伸进限位孔6的内侧。
31.冲孔深度垫板304滑动卡接在横向限位板301与抵紧滑块302相对的一侧，冲孔深度垫板304位于抵紧滑块302两侧的端部滑动套接有限位栓303，且冲孔深度垫板304的侧面螺纹连接有抵紧螺母。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。