一种面板固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种面板固定夹具。


背景技术：

2.在机加工领域中,经常需要对面板进行加工,尤其是在进行薄壁面板的钻铣操作时,经常会造成面板铣削后变形过大，因此为了保证精工精度，在面板铣削时经常使用整块的软性材质作为底料支撑，但是采用上述方式，一方面，整块底料支撑面板，会造成面板的夹紧和固定产生不便，另一方面，整块的底料支撑会造成较大的底料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种面板固定夹具，通过升降设置的托板和定位槽配合，对软质基料进行抬升和固定，有效减少基料的浪费；而通过基准板和底座上的锁紧机构，方便工作人员对面板进行固定。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种面板固定夹具，包括底座，所述底座内成型有凹槽，所述凹槽内升降设置有托板，所述底座上可拆卸设置有盖设于凹槽上的基准板，所述基准板上成型有若干与待加工部位对应的定位槽，所述托板上设置有若干与各定位槽相对应的软质基料，所述底座侧壁上设置有用于压紧面板的锁紧机构。
6.通过采用上述技术方案，工作时，将待加工的面板放置到基准板上，此时利用锁紧机构将面板压紧固定在基准板上，此时面板的待加工区域与定位槽处的软质集料抵紧，当铣削完成后，升降设置的托板向上升起，从而使软质基料受损部分抬升出基准板上表面，之后通过大盘铣刀对软质基料进行快速铣平，去除破损部分的同时保证软质基料与基准板上表面的平整度，方便对软质基料进行进一步利用，通过上述方式，一方面通过基准板和锁紧机构，方便工作人员进行快速的定位和固定，另一方面，通过定位槽和升降设置的托板配合，能够提高对软质基料的利用效率，大幅减少软质基料的浪费。
7.本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括若干铰接设置在底座各侧壁上的翻转座，各所述翻转座上均螺纹连接有螺杆，所述螺杆端部转动连接有压座。
8.通过采用上述技术方案，当需要压紧面板时，只需将翻转座向上翻起，之后转动螺杆使各压座对面板进行均匀压紧即可。
9.本实用新型进一步设置为：所述基准板上还放置有与部分压座压紧配合的工字型压板。
10.通过采用上述技术方案，利用工字型压板对面板上非加工区域进行进一步的压紧，从而有效提高对面板固定的可靠性。
11.本实用新型进一步设置为：所述底座上成型有若干基准槽，所述基准板上固定设置有与基准槽插接配合的基准块，所述基准板上成型有若干沉孔，各所述沉孔内均插接设置有与底座锁紧配合的锁紧螺栓。
12.通过采用上述技术方案，利用基准块和基准槽配合，能够有效提高基准板与底座之间连接的精度和稳定性，而锁紧螺栓和沉孔的设置，方便工作人员根据加工面板的区域进行对应面板的更换，从而有效提高装置使用的便捷性。
13.本实用新型进一步设置为：所述基准板的上表面成型有两定位棱。
14.通过采用上述技术方案，利用定位棱的设置，方便工作人员进行面板的快速定位，提高装置使用的便捷性。
15.本实用新型进一步设置为：所述托板滑移设置在凹槽内，所述底座上转动设置有若干与托板螺纹连接的调整杆，所述基准板对应各调整杆的位置均成型有操作孔。
16.通过采用上述技术方案，当需要将软质基料升起时，只需在操作孔处转动调整杆，即可将托板升起，从而进一步方便工作人员的使用。
17.本实用新型进一步设置为：所述底座上成型有若干导槽，所述托板上固定设置有若干与导槽滑动配合的导块。
18.通过采用上述技术方案，利用导槽和导块配合，能够有效提高托板升降的稳定性，提高装置使用的可靠性。
19.本实用新型进一步设置为：所述托板上表面滑移设置有若干定位条，各所述定位条两端均螺纹连接有与托板抵紧配合的定位螺栓。
20.通过采用上述技术方案，利用定位条和定位螺栓配合，方便工作人员进行软质基料的更换时的基准定位，从而有效提高工作人员进行软质基料更换的效率。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过升降设置的托板和定位槽配合，对软质基料进行抬升和固定，有效减少基料的浪费；而通过基准板和底座上的锁紧机构，方便工作人员对面板进行固定；
23.(2)利用工字压板对面板进行进一步压紧，有效提高面板与基准座之间连接的稳定性，从而提高装置使用的可靠性；
24.(3)利用定位棱方便工作人员进行面板的定位，而定位条方便工作人员进行软质基料的快速更换，提高装置使用的可靠性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例整体结构的爆炸示意图，体现底座上各组件的位置连接关系。
27.附图标记：1、底座；2、凹槽；3、托板；4、导槽；5、导块；6、调整杆；7、定位条；8、定位螺栓；9、基准板；10、基准槽；11、基准块；12、沉孔；13、锁紧螺栓；14、操作孔；15、定位槽；16、软质基料；17、定位棱；18、面板；19、工字型压板；20、翻转座；21、螺杆；22、压座。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
29.参见附图1和附图2，一种面板固定夹具，包括底座1，底座1可以为长方体结构，底座1中部成型有凹槽2，凹槽2内沿其高度方向滑移设置有托板3，其中凹槽2的侧壁上成型有若干沿其高度方向延伸的导槽4，托板3上固定设置有若干与导槽4滑动配合的导块5；底座1
长度方向两侧均转动设置有与托板3螺纹连接的调整杆6；托板3上表面沿其长度方向滑移设置有若干定位条7，各定位条7两端均螺纹连接有与托板3抵紧配合的定位螺栓8。
30.底座1上可拆卸设置有盖设于凹槽2上的基准板9，底座1上成型有若干基准槽10，基准板9下表面固定设置有若干与基准槽10插接配合的基准块11，基准板9的边缘处成型有若干沉孔12，各沉孔12内均插接设置有与底座1锁紧配合的锁紧螺栓13；且基准板9对应各调整杆6的位置均成型有操作孔14。通过基准槽10和基准块11实现基准板9的定位，而操作孔14能够实现无需拆卸基准板9即可进行托板3的升降操作。
31.基准板9上成型有若干与面板18待加工部位对应的定位槽15，其中定位槽15的尺寸大于面板18待加工的区域，托板3上的定位条7之间放置有若干与各定位槽15相对应的软质基料16，软质基料16可以为聚四氟乙烯块或者木块制成，且软质基料16与定位槽15之间存在一定摩擦力，从而防止在钻削作业时软质基料16在定位槽15内晃动，提高装置使用的可靠性。
32.基准板9上表面的边缘处成型有两呈直角设置的定位棱17，基准板9上放置有与定位棱17抵接配合的面板18，基准板9上表面还放置有与定位槽15错位设置的工字型压板19，其中工字型压板19压覆在面板18上方。
33.底座1侧壁上设置有用于压紧面板18的锁紧机构；锁紧机构包括若干铰接设置在底座1各侧壁上的翻转座20，各翻转座20上均螺纹连接有螺杆21，螺杆21端部转动连接有压座22，且位于工字型压板19处的压座22能够通过压紧工字型压板19对面板18进行进一步压紧。
34.本实施例的工作原理是：工作时，将待加工的面板18放置到基准板9上，此时将翻转块翻转，并通过螺杆21和压座22将面板18压紧固定在基准板9上，此时面板18的待加工区域与定位槽15处的软质集料抵紧。
35.当铣削完成后，升降设置的托板3向上升起，从而使软质基料16受损部分抬升出基准板9上表面，之后通过大盘铣刀对软质基料16进行快速铣平，去除破损部分的同时，能够保证软质基料16与基准板9上表面的平整度，方便对软质基料16进行进一步利用，通过上述方式，一方面通过基准板9和锁紧机构，方便工作人员进行快速的定位和固定，另一方面，通过定位槽15和升降设置的托板3配合，能够提高对软质基料16的利用效率，大幅减少软质基料16的浪费。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。