一种箱涵加工用钢筋切断机的制作方法

1.本技术涉及切断机的领域，尤其是涉及一种箱涵加工用钢筋切断机。


背景技术：

2.在建筑行业中，箱涵是一种重要的建筑组件，箱涵主要由钢筋和混凝土组成。生产箱涵时，为了获取所需长度的钢筋，常常要使用钢筋切断机对钢筋进行切割，再对长度进行校正后，将钢筋焊接成框架，浇筑混凝土制造成箱涵。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢筋切割时难以确定长度，需要多次加工，生产效率低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了使箱涵用钢筋在进行切割时方便确定长度，提高生产效率，本技术提供一种箱涵用钢筋切割机。
5.本技术提供的一种箱涵加工用钢筋切断机采用如下的技术方案：
6.一种箱涵加工用钢筋切断机，包括：
7.切割装置；
8.载物台，水平设置于所述切割装置进料口的一侧，所述载物台的长度方向与所述切割装置的进料方向相同，所述载物台上沿其长度方向开设有多组定位孔，各组定位孔均包括两个沿垂直于载物台长度方向排列的定位孔；
9.限位扣环，至少两个，所述限位扣环的两侧均竖直固定有插柱，所述插柱均能够插设于定位孔；
10.定位块，设置于所述载物台上端，所述定位块沿所述载物台的长度方向活动连接于载物台；所述定位块上设置有能够固定定位块与载物台相对位置的锁紧机构；
11.通过采用上述技术方案，在组装钢筋切断机时，将载物台固定于切割装置进料口的一侧，根据所需切断钢筋的长度，沿载物台的长度方向滑移定位块，使用锁紧机构将定位块与载物台相对位置固定，加工时，将钢筋放置于载物台上，最后根据需求，采用至少两个限位扣环的插柱插接于载物台的定位孔内，保持钢筋的直线度，即可开始切割工作，而使用定位块与限位扣环对钢筋进行定位后，可最大限度地对切割钢筋的长度进行控制，使钢筋经一次切割后即能达到所需要求，提高工作效率。
12.优选的，所述锁紧机构包括：
13.限位板，两个，分别竖直固定于所述定位块的两侧，所述载物台位于两所述限位板之间；
14.顶紧螺杆，至少一个，水平设置，螺纹连接于任意限位板，所述顶紧螺杆穿过所述限位板且能够抵接于载物台侧壁。
15.通过采用上述技术方案，限位板可以将定位块位置限定于载物台上，将顶紧螺杆拧紧，可使载物台与定位块之间相对位置固定。
16.优选的，远离所述顶紧螺杆的限位板靠近载物台的一侧设置有滑槽；
17.所述载物台对应所述滑槽设置有滑块；
18.所述滑块滑动连接于所述滑槽。
19.通过采用上述技术方案，可以使定位块与载物台贴合的更加紧密，避免在定位过程中产生滑移现象，也能更方便地对定位块进行移动调整。
20.优选的，所述载物台上表面沿其长度方向设置有长度刻度。
21.通过采用上述技术方案，在载物台上设置长度刻度，能使定位块对于待切割钢筋的长度控制更加精确。
22.优选的，所述载物台的下侧设置有支撑架。
23.通过采用上述技术方案，在载物台下方设置支撑架，能保证在对钢筋进行切割过程中，载物台保持稳定，能够顺利对钢筋进行切割并获得合适长度的钢筋。
24.优选的，所述载物台上端面中心位置沿长度方向开设有放料槽。
25.通过采用上述技术方案，在放料时将钢筋对准放料槽位置放置于载物台上，方便配合限位扣环固定钢筋位置。
26.优选的，所述定位块靠近所述载物台一侧设置有挡板；
27.所述挡板可拆卸。
28.通过采用上述技术方案，在放置钢筋时使钢筋一端抵接于挡板处进行定位，可以避免使钢筋直接接触定位块，长期下来对定位块产生磨损，使定位块不能精准定位的问题；在挡板磨损后，可及时将挡板拆下换新。
29.优选的，所述切割机的出料口一侧设置有收集槽；
30.所述收集槽下侧设置有收集箱。
31.通过采用上述技术方案，在切割钢筋后，剩余的无法进行二次切割的钢筋可由收集槽汇总至收集箱，集中处理。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1. 在组装钢筋切断机时，将载物台固定于切割装置进料口的一侧，将定位块放置于所需钢筋的长度位置后，使用锁紧机构将定位块与载物台相对位置固定，将钢筋放置于载物台上，最后将限位扣环的插柱对应插接于载物台的定位孔上内，将钢筋位置固定，即可开始切割工作，使用定位块与限位扣环对钢筋进行定位后，可最大限度地对切割钢筋的长度进行控制，使钢筋经一次切割后即能达到所需要求，提高工作效率。
34.2.有效保护工作人员，降低工作人员受到不必要损伤的可能性。
35.3.能回收无法切割使用的钢筋，进行二次加工利用，避免浪费。
附图说明
36.图1是本技术实施例一种箱涵加工用钢筋切断机立体结构示意图。
37.图2是本技术实施例一种箱涵加工用钢筋切断机凸显定位块的立体结构示意图。
38.图3是图2中a处放大图。
39.附图标记说明：1、切割装置；2、载物台；3、支撑架；4、定位块；5、限位板；6、顶紧螺杆；7、挡板；8、滑槽；9、滑块；10、限位扣环；11、放料槽；13、收集槽；14、收集箱。
具体实施方式
40.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种箱涵加工用钢筋切断机。
42.参照图1，一种箱涵加工用钢筋切断机包括切割装置1，包括切断装置以及载物台2。
43.载物台2水平设置于切割装置1进料口的一侧，载物台2呈长板状，载物台2的长度方向与切割装置1的进料方向相同，载物台2下侧固接有支撑架3，支撑架3远离载物台2一端抵接于地面，支撑载物台2在进行切割操作时位置不发生改变。
44.载物台2上端面的宽度方向中部沿载物台2的长度方向开设有放料槽11，通过设置的放料槽11，可以便于将钢筋放置于载物台2上；载物台2上表面沿其长度方向设置有长度刻度，从而方便测量所需钢筋长度。
45.载物台2上沿其长度方向开设有多组定位孔，各组定位孔均包括两个沿垂直于载物台2长度方向排列的定位孔；载物台2的上侧还设置有多个限位扣环10，限位扣环10的两侧竖直固定有插柱，限位扣环10的两侧插柱能插设于任意一组定位孔内，从而实现限位扣环10在载物台2的上侧的连接。限位扣环10与放料槽11配合可使放置于载物台2上的钢筋仅沿放料槽11长度方向移动。
46.参照图2和图3，载物台2的上侧设置有定位块4，定位块4能够沿载物台2的长度方向活动。定位块4上设置有锁紧机构，锁紧机构包括两竖直固接于定位块4两侧的限位板5，载物台2的侧面沿其长度方向固接有滑块9，对应滑块9一侧的限位板5一侧靠近载物台2的一侧开设有滑槽8，滑块9滑移连接于滑槽8，从而实现定位块4沿载物台2的长度方向滑移。
47.另一限位板5上螺纹连接有一顶紧螺杆6；顶紧螺杆6水平设置，且顶紧螺杆6的长度方向垂直于载物台2的长度方向，顶紧螺杆6穿过限位板5，转动顶紧螺杆6，能够使顶紧螺杆6的端部抵接于载物台2。使用时，沿载物台2的长度方向滑移定位块4，调节好载物台2与定位块4的相对位置，然后，转动顶紧螺杆6，使顶紧螺杆6端部抵接于载物台2，即可实现定位块4与载物台2的相对位置的固定。
48.参照图1，定位块4靠近切割装置1的一侧设置有挡板7，挡板7螺栓连接于定位块4。通过设置挡板7，避免定位块4在对钢筋进行定位时，钢筋与定位块4直接接触对定位块4产生磨损；放置钢筋时，将定位块4滑移至所需长度，将顶紧螺杆6拧紧，使顶紧螺杆6抵接于载物台2侧壁，将限位扣环10取下，将钢筋放置于放料槽11上，再将限位扣环10上的插住插设于定位孔内，使钢筋靠近挡板7的一侧抵接于挡板7上，即可进行切割工作。
49.参照图1，切割装置1的出料口远离载物台2的一端固接有收集槽13，收集槽13下侧放置有收集箱14，在对钢筋进行切割工作后，剩余的不足以进行切割的钢筋边角料可直接下落，由收集槽13汇总掉落至收集箱14中，可回收利用。
50.本技术实施例一种箱涵加工用钢筋切断机的实施原理为：向钢筋切断机上放置钢筋时，首先将限位扣环10从载物台2上全部取下，将插设于定位块4两侧的限位板5上的顶紧螺杆6拧松，使定位块4可借由滑块9与滑槽8的滑动连接在载物台2上侧沿载物台2长度方向移动；将定位块4对应所需钢筋长度移至载物台2上的相应的长度刻度处，将顶紧螺杆6拧紧，使定位块4与载物台2的相对位置固定；将钢筋从切割装置1进料口伸入并放置于载物台2上侧的放料槽11上，钢筋一端抵接于定位块4靠近切割装置1进料口一端的挡板7上，将限
位扣环10上的插柱对应定位孔插接于载物台2上，此时将切割装置1连接电源并开启，切割装置1启动并将钢筋切断，钢筋剩余长度不足的部分直接下落至收集槽13，汇总后掉落至收集箱14内，统一回收处理。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。