一种滤芯中心管卷圆机的制作方法

1.本实用新型涉及卷圆机构领域，具体涉及一种滤芯中心管卷圆机。


背景技术：

2.对比文件[中国实用新型]cn201920716929.2一种滤芯中心管卷圆机的焊接装置，该说明书中所提及的“安装杆二10上靠近焊枪6的支撑机构上的滚轮14与钢带9搭边接触，滚轮14一方面对中心管具有支撑作用；另一方面对焊接后的搭边具有压实作用，使钢带9的搭边贴合的更紧，连接的更牢固。”，但卷圆机内部的滤芯中心对钢带进行卷制时，钢带需要在人工辅助下进行弯圆进入滚轮内，增加了劳动强度，还容易导致钢带无法卷成管状，产生钢带发生变形的问题。


技术实现要素：

[0003]
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种滤芯中心管卷圆机，以解决卷圆机内部的滤芯中心对钢带进行卷制时，钢带需要在人工辅助下进行弯圆进入滚轮内，增加了劳动强度，还容易导致钢带无法卷成管状，产生钢带发生变形的问题。
[0004]
为实现上述目的，提供一种滤芯中心管卷圆机，包括：
[0005]
中心管，位于支座组件右侧，所述中心管左端固定有固定管套，所述中心管外部固定有滤芯；
[0006]
调节座，位于支座组件上端，所述支座组件上端设置有调节柱；
[0007]
电焊枪头，位于滤芯上端，所述电焊枪头固定在连接杆上；
[0008]
辅助卷圆板，位于滤芯下端，所述辅助卷圆板下端设置有液压缸，所述液压缸下端固定有底座。
[0009]
进一步的，所述支座组件左侧连接有驱动结构，所述滤芯表面设置有焊接处，所述驱动结构左侧连接有电动机。
[0010]
进一步的，所述中心管和滤芯通过固定管套与转动轴相固定，所述电动机通过驱动结构与转动轴相连接；且带动中心管进行转动。
[0011]
进一步的，所述调节座内部设置有丝杆，所述丝杆下端固定有轴承座，所述丝杆表面连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母右侧焊接有连接杆。
[0012]
进一步的，所述电焊枪头上端设置有加热蛇管，所述辅助卷圆板前后侧焊接有固定块，所述辅助卷圆板内部设置有螺旋状凸起块；固定在内弧面上。
[0013]
进一步的，所述辅助卷圆板下端设置有底板；且与固定块通过螺丝与相固定，所述底板，所述底板下端固定有活塞杆。
[0014]
进一步的，所述辅助卷圆板为半圆柱状的碳钢板制作而成；且内部呈半圆弧状中空，所述液压缸通过活塞杆带动底板进行上下移动。
[0015]
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的滤芯中心管卷圆机利用电焊枪头和调节座便于使卷制后的钢带进行焊接，便于提高钢带加工的效率，辅助卷圆板和凸起块，代替
人工辅助弯圆，使钢带卷圆板和滤芯之间进行管状卷制，便于钢带不发生变形，减少了工人的劳动强度，解决了钢带发生变形的问题。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型实施例的滤芯中心管卷圆机整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型实施例的滤芯中心管卷圆机侧视结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型实施例的辅助卷圆板立体结构示意图。
[0019]
1、电动机；2、支座组件；21、驱动结构；3、中心管；31、转动轴；32、固定管套；4、调节座；41、调节柱；42、连接杆；43、丝杆；44、丝杆螺母；45、轴承座；5、电焊枪头；51、加热蛇管；6、滤芯；61、焊接处；7、辅助卷圆板；71、底板；72、螺丝；73、固定块；74、内弧面；75、凸起块；8、液压缸；81、活塞杆；9、底座。
具体实施方式
[0020]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]
图1为本实用新型实施例的滤芯中心管卷圆机整体结构示意图、图2为本实用新型实施例的滤芯中心管卷圆机侧视结构示意图、图3为本实用新型实施例的辅助卷圆板立体结构示意图。
[0022]
参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种滤芯中心管卷圆机，包括：中心管3、调节座4、电焊枪头5和辅助卷圆板7。
[0023]
中心管3，位于支座组件2右侧，中心管3左端固定有固定管套32，中心管3外部固定有滤芯6。
[0024]
调节座4，位于支座组件2上端，支座组件2上端设置有调节柱41。
[0025]
电焊枪头5，位于滤芯6上端，电焊枪头5固定在连接杆42上。
[0026]
辅助卷圆板7，位于滤芯6下端，辅助卷圆板7下端设置有液压缸8，液压缸8下端固定有底座9。
[0027]
卷圆机内部的滤芯中心对钢带进行卷制时，钢带需要在人工辅助下进行弯圆进入滚轮内，增加了劳动强度，还容易导致钢带无法卷成管状，产生钢带发生变形的问题。因此，本实用新型的滤芯中心管卷圆机利用电焊枪头和调节座便于使卷制后的钢带进行焊接，便于提高钢带加工的效率，辅助卷圆板和凸起块，代替人工辅助弯圆，使钢带卷圆板和滤芯之间进行管状卷制，便于钢带不发生变形，减少了工人的劳动强度，解决了钢带发生变形的问题。
[0028]
支座组件2左侧连接有驱动结构21，滤芯6表面设置有焊接处61，驱动结构21左侧连接有电动机1。
[0029]
转动轴31固定在支座组件2内部，便于电动机1通过驱动结构21对转动轴31控制转动轴31转动速度。电焊枪头5处的火焰正对滤芯6表面的焊接处61处，便于将卷制的钢管焊接起来。
[0030]
中心管3和滤芯6通过固定管套32与转动轴31相固定，电动机1通过驱动结构21与转动轴31相连接；且带动中心管3进行转动。
[0031]
固定管套32固定在转动轴31的表面，通过固定销与中心管3和滤芯6相固定，便于带动中心管3和滤芯6的旋转，便于钢带绕在滤芯6外部，使钢带弯曲呈管状。
[0032]
调节座4内部设置有丝杆43，丝杆43下端固定有轴承座45，丝杆43表面连接有丝杆螺母44，丝杆螺母44右侧焊接有连接杆42。
[0033]
调节柱41下端与丝杆43上端相连接，转动调节柱41便可带动丝杆43转动，使丝杆43表面的丝杆螺母44上下移动，带动连接杆42下端的电焊枪头5进行移动，便于根据钢带厚度调节电焊枪头5的位置，方便焊接卷制完的钢带。
[0034]
电焊枪头5上端设置有加热蛇管51，辅助卷圆板7前后侧焊接有固定块73，辅助卷圆板7内部设置有螺旋状凸起块75；固定在内弧面74上。
[0035]
加热蛇管51加热压缩内部的空气，便于火焰的喷出。辅助卷圆板7与滤芯6表面的钢带相接触，使钢带位于螺旋状凸起块75之间，形成规整的管状，避免钢带卷制时发生变形。
[0036]
辅助卷圆板7下端设置有底板71；且与固定块73通过螺丝72与相固定，底板71，底板71下端固定有活塞杆81。
[0037]
底板71用于支撑辅助卷圆板7，带动辅助卷圆板7根据钢带的厚度进行移动，使辅助卷圆板7能够紧密的与钢带相贴合，取代人工辅助，减少工人的劳动强度。
[0038]
辅助卷圆板7为半圆柱状的碳钢板制作而成；且内部呈半圆弧状中空，所述液压缸8通过活塞杆81带动底板71进行上下移动。
[0039]
碳钢板具有优良的耐高温性，便于辅助卷圆板7与焊接完成的钢带接触时，能够承受钢带焊接处的高温。液压缸8通过活塞杆81带动底板71上下移动，用于调节辅助卷圆板7的位置。
[0040]
本实用新型的滤芯中心管卷圆机可有效解决钢带发生变形的问题，使钢带卷圆板和滤芯之间进行管状卷制，便于钢带不发生变形，减少了工人的劳动强度，适用于滤芯中心管卷圆机。