QCW电缸悬臂激光模具焊接机的制作方法

qcw电缸悬臂激光模具焊接机
技术领域
1.本实用新型涉及模具修复技术领域，具体涉及qcw电缸悬臂激光模具焊接机。


背景技术：

2.采用激光进行对金属模具的修复已经在市场上有广泛的运用，针对小型模具有模具激光烧焊机，针对较大的模具有机械式升降系统对应的吊臂激光焊。这两种模具激光焊接机均采用yg激光电源，设备结构复杂，激光部分维护成本高和维护周期较短，设备生产效率低下。因此，需要一种结构简单灵活，维护成本低的模具焊接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供qcw电缸悬臂激光模具焊接机，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的qcw电缸悬臂激光模具焊接机，包括工作台、激光电源柜和旋转底座，所述激光电源柜为qcw光纤激光的电源柜，所述旋转底座表面连接有升降电缸，所述升降电缸的升降端连接有纵向调节组件，所述纵向调节组件的移动端与所述升降电缸的升降端相连接，所述纵向调节组件端部延伸至所述工作台上方且连接有横向移动组件，所述横向移动组件的移动端与所述纵向调节组件相连接，所述横向移动组件底部设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件的移动端与所述横向移动组件相连接，所述纵向移动组件底部通过光路旋转机构连接有激光光路头。
6.采用上述qcw电缸悬臂激光模具焊接机，使用时，将待修复模具放置在所述工作台表面，通过所述升降电缸调节所述激光光路头的高度，通过所述纵向调节组件调节所述激光光路头对的水平位置，使所述激光光路头位于模具上方，通过所述横向移动组件和所述纵向移动组件使所述激光光路头在模具上方移动，从而通过所述激光光路头对模具进行进行焊接修复；装置整体采用电缸悬臂的结构方式增加了模具焊的通用性，无论是在焊接较小的金属模具还是在焊接较大的金属模具，在使用激光焊接操作上均方便快捷，灵活多变；采用qcw光纤激光作为模具激光焊接机的光源，维护成本低、焊接效率高、激光光路轻巧便捷。
7.作为优选，所述工作台包括承载柜，所述承载柜表面设置有升降台，所述升降台表面设置有手动纵向微调组件，所述手动纵向微调组件的移动端设置有手动横向微调组件，所述手动横向微调组件的移动端设置有放置板。
8.作为优选，所述手动纵向微调组件和所述手动横向微调组件均为手动丝杠螺母导轨。
9.作为优选，所述放置板表面均匀设置有定位点。
10.作为优选，所述升降台包括调高电缸，所述调高电缸安装在所述承载柜内顶面，所述调高电缸的输出端贯穿所述承载柜表面且连接有升降板，所述升降板与所述手动纵向微
调组件相连接，所述升降板底面连接有导向杆，所述导向杆伸入所述承载柜内部对所述升降板进行限位导向。
11.作为优选，光路旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机连接在所述纵向移动组件的移动端底面，所述旋转电机的输出端竖直向下且连接有门型架，所述激光光路头安装在所述门型架内部。
12.作为优选，所述门型架底端设置有卡箍和旋转板，所述旋转板两端连接有转轴，所述转轴转动连接在所述卡箍内部，所述卡箍的开口端设置有卡紧螺栓，用于将所述转轴锁紧固定在所述卡箍内部，所述激光光路头安装在所述旋转板表面。
13.作为优选，所述纵向调节组件、纵向移动组件和所述横向移动组件均为直线模组。
14.作为优选，所述激光电源柜前侧设置有检修门，且外侧和背侧分别设置有散热槽和散热扇。
15.有益效果在于：1、采用电缸悬臂的结构方式增加了模具焊的通用性，无论是在焊接较小的金属模具还是在焊接较大的金属模具，在使用激光焊接操作上均方便快捷，灵活多变；
16.2、qcw光纤激光作为模具激光焊接机的光源维护成本低、焊接效率高、激光光路轻巧便捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是工作台的立体结构示意图；
20.图3是激光光路头的安装结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、工作台；101、承载柜；102、升降台；1021、调高电缸；1022、导向杆；1023、升降板；103、手动纵向微调组件；104、手动横向微调组件； 105、放置板；1051、定位点；2、激光电源柜；201、检修门；202、散热槽；3、旋转底座；4、升降电缸；5、纵向调节组件；6、横向移动组件；7、纵向移动组件；8、光路旋转机构；801、旋转电机；802、门型架；803、卡箍；804、转轴；805、卡紧螺栓；806、旋转板；9、激光光路头。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图3所示，本实用新型提供了qcw电缸悬臂激光模具焊接机，包括工作台1、激光电源柜2和旋转底座3，激光电源柜2为qcw光纤激光的电源柜，旋转底座3表面连接有
升降电缸4，升降电缸4的升降端连接有纵向调节组件5，纵向调节组件5的移动端与升降电缸4的升降端相连接，纵向调节组件5端部延伸至工作台1上方且连接有横向移动组件6，横向移动组件6的移动端与纵向调节组件5相连接，横向移动组件6底部设置有纵向移动组件7，纵向移动组件7的移动端与横向移动组件6相连接，纵向移动组件7底部通过光路旋转机构8连接有激光光路头9。
25.作为可选的实施方式，工作台1包括承载柜101，承载柜101表面设置有升降台102，升降台102表面设置有手动纵向微调组件103，手动纵向微调组件103的移动端设置有手动横向微调组件104，手动横向微调组件104 的移动端设置有放置板105，这样设置，通过升降台102能够实现模具高度的微调，通过手动纵向微调组件103和手动横向微调组件104实现模具的水平位置微调，保证模具的焊接修复质量。
26.手动纵向微调组件103和手动横向微调组件104均为手动丝杠螺母导轨。
27.放置板105表面均匀设置有定位点1051，这样设置，能够对模具进行定位，保证模具的放置位置的准确性。
28.升降台102包括调高电缸1021，调高电缸1021安装在承载柜101内顶面，调高电缸1021的输出端贯穿承载柜101表面且连接有升降板1023，升降板1023与手动纵向微调组件103相连接，升降板1023底面连接有导向杆1022，导向杆1022伸入承载柜101内部对升降板1023进行限位导向。
29.光路旋转机构8包括旋转电机801，旋转电机801连接在纵向移动组件 7的移动端底面，旋转电机801的输出端竖直向下且连接有门型架802，激光光路头9安装在门型架802内部，这样设置，通过旋转电机801带动门型架802旋转，能够实现激光光路头9水平方向的角度调节，满足不同水平角度的使用需求。
30.门型架802底端设置有卡箍803和旋转板806，旋转板806两端连接有转轴804，转轴804转动连接在卡箍803内部，卡箍803的开口端设置有卡紧螺栓805，用于将转轴804锁紧固定在卡箍803内部，激光光路头9安装在旋转板806表面，这样设置，能够实现激光光路头9在竖直方向的角度调节和固定，满足竖直方向的角度使用需求。
31.纵向调节组件5、纵向移动组件7和横向移动组件6均为直线模组。
32.激光电源柜2前侧设置有检修门201，且外侧和背侧分别设置有散热槽 202和散热扇。
33.采用上述结构，使用时，将待修复模具放置在工作台1表面，通过升降电缸4调节激光光路头9的高度，通过纵向调节组件5调节激光光路头9 对的水平位置，使激光光路头9位于模具上方，通过横向移动组件6和纵向移动组件7使激光光路头9在模具上方移动，从而通过激光光路头9对模具进行进行焊接修复；装置整体采用电缸悬臂的结构方式增加了模具焊的通用性，无论是在焊接较小的金属模具还是在焊接较大的金属模具，在使用激光焊接操作上均方便快捷，灵活多变；采用qcw光纤激光作为模具激光焊接机的光源，维护成本低、焊接效率高、激光光路轻巧便捷。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。