料带对接自动激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及料带对接技术领域，具体涉及料带对接自动激光焊接机。


背景技术：

2.工业中有各式各样的金属料带产品，有生产料带的，有将料带产品作为其中一种原材料进行工业生产的。为了方便料带的运输和储存，往往需要将料带裁切成一定的长度盘存一盘。在生产过程的使用中常常会产生许多未用完的小盘，这批不定长度的小盘料带在后续的使用中很不方便。另外在正常的使用过程中也会存在在上一盘加工完成时更换料盘后料带接头对接问题，所以几乎所有涉及到料带的厂家均会遇到料带对接的烦恼。目前市场上基本上较多采用的是用订书钉简单连接或直接换一盘后重新定位调试，设备调试周期长，产品浪费较多，严重制约了该行业的发展，因此，需要一种便于进行料带对接的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供料带对接自动激光焊接机，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的料带对接自动激光焊接机，包括机柜，所述机柜表面设置有罩体，所述罩体两侧分别设置有放线盘组件和收线盘组件，分别用于释放短料带和收卷焊接对接后的料带；
6.所述机柜表面设置有升降直线模组，所述升降直线模组的升降端连接有激光焊接头；所述激光焊接头下方设置有激光焊接治具，用于放置对接的两段料带供所述激光焊接头焊接对接；
7.所述激光焊接治具两侧分别设置有裁切组件，分别用于对所述放线盘组件的料带端部以及所述收线盘组件的料带端部进行裁切；所述激光焊接治具和所述收线盘组件之间设置有料带传输组件，用于将完成焊接对接的料带送至所述收线盘组件。
8.采用上述料带对接自动激光焊接机，使用时，通过所述放线盘组件释放需要焊接对接的料带，通过所述裁切组件分别对所述放线盘组件的料带端部以及所述收线盘组件的料带端部进行裁切，将裁切完成的料带端部对接放置在所述激光焊接治具，通过所述升降直线模组带动所述激光焊接头下降，通过所述激光焊接头对两段料带进行焊接对接，焊接对接完成后，通过所述料带传输组件配合所述收线盘组件对料带进行收集，直至所述放线盘组件的线盘内部的料带用完，更换所述放线盘组件的线盘，重复上述过程，将较短的料带焊接对接，构成整盘完整的料带；利用激光焊接实现料带的对接，大大减少了料带在生产过程中的浪费，所有的料带均是按其料带自身规格高精度对接而成，对接时定位精度高，激光焊接表面效果好。在生产的使用过程中对接的料带在生产线上可以无缝对接，大大节约了设备调试时间，提高了生产效率。
9.作为优选，所述激光焊接治具包括承载座，所述承载座表面设置有纵向直线模组，
所述纵向直线模组的移动端连接有磁性座，用于在所述纵向直线模组的驱动下移动至所述激光焊接头下方，所述磁性座表面设置有对接槽，用于放置所述放心盘组件的端部以及所述收线盘组件的端部，实现两端部的对接。
10.作为优选，所述裁切组件包括固定座，所述固定座表面设置有放置座，所述放置座表面设置有用于放置料带对接端部的放置槽，所述放置座端部设置有安装架，所述安装架内部转动安装有切刀；
11.其中，所述切刀上表面设置有把手；
12.所述切刀下方设置有废料盒。
13.作为优选，所述料带传输组件包括承载架，所述承载架表面设置有传输电机和固定板，所述固定板侧面通过驱动轴转动连接有驱动盘，所述传输电机的输出端与所述驱动轴相连接，所述固定板表面转动连接有旋转杆，所述旋转杆端部转动连接有压紧轮，所述压紧轮位于所述驱动盘上方，用于利用自身重力将焊接对接的料带压紧在所述驱动盘外圆面。
14.作为优选，所述放线盘组件和所述收线盘组件的结构相同，所述放线盘组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有用于插入线盘的插放轴，所述插放轴外侧设置有用于对线盘进行定位的限位盘，所述插放轴外侧通过螺纹连接有用于对线盘进行固定的螺母。
15.作为优选，所述收线盘组件的线盘呈水平方向设置，且所述收线盘组件靠近所述罩体的侧面设置有撑顶杆，所述撑顶杆水平延伸且与所述收线盘组件的线盘平齐。
16.作为优选，所述放线欧盘组件和所述激光焊接治具之间以及所述料带传输组件和所述收线盘组件之间均设置有料带检测组件，用于检测是否有料带经过。
17.作为优选，所述罩体前侧设置有控制面板和显示屏，所述显示屏与所述激光焊接头内部的摄像头相连接。
18.作为优选，所述机柜表面设置有控制按钮，所述控制按钮设置有三个，分别用于控制所述放线盘组件、所述激光焊接头和所述收线盘组件。
19.有益效果在于：利用激光焊接实现料带的对接，大大减少了料带在生产过程中的浪费，所有的料带均是按其料带自身规格高精度对接而成，对接时定位精度高，激光焊接表面效果好。在生产的使用过程中对接的料带在生产线上可以无缝对接，大大节约了设备调试时间，提高了生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的取出罩体的立体结构示意图；
23.图3是裁切组件的立体结构示意图；
24.图4是激光焊接治具的立体结构示意图；
25.图5是料带传输组件的立体结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、机柜；2、罩体；3、放线盘组件；301、驱动电机；302、限位盘； 303、插放轴；4、收线盘组件；401、撑顶杆；5、显示屏；6、控制面板；7、料带检测组件；8、控制按钮；9、升降直线模组；10、激光焊接头；11、料带传输组件；1101、承载架；1102、固定板；1103、传输电机；1104、旋转杆；1105、压紧轮；1106、驱动盘；1107、驱动轴；12、裁切组件； 1201、固定座；1202、放置座；1203、放置槽；1204、安装架；1205、切刀；1206、把手；1207、废料盒；13、激光焊接治具；1301、承载座；1302、纵向直线模组；1303、磁性座；1304、对接槽。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.参见图1-图5所示，本实用新型提供了料带对接自动激光焊接机，包括机柜1，机柜1表面设置有罩体2，罩体2两侧分别设置有放线盘组件3 和收线盘组件4，分别用于释放短料带和收卷焊接对接后的料带；
30.机柜1表面设置有升降直线模组9，升降直线模组9的升降端连接有激光焊接头10；激光焊接头10下方设置有激光焊接治具13，用于放置对接的两段料带供激光焊接头10焊接对接；
31.激光焊接治具13两侧分别设置有裁切组件12，分别用于对放线盘组件 3的料带端部以及收线盘组件4的料带端部进行裁切；激光焊接治具13和收线盘组件4之间设置有料带传输组件11，用于将完成焊接对接的料带送至收线盘组件4。
32.作为可选的实施方式，激光焊接治具13包括承载座1301，承载座1301 表面设置有纵向直线模组1302，纵向直线模组1302的移动端连接有磁性座 1303，用于在纵向直线模组1302的驱动下移动至激光焊接头10下方，磁性座1303表面设置有对接槽1304，用于放置放心盘组件的端部以及收线盘组件4的端部，实现两端部的对接，这样设置，将完成裁切的两段料带的端部放置在对接槽1304内部，通过磁性座1303对两段料带的端部进行固定，通过纵向直线模组1302带动磁性座1303至激光焊接头10下方，通过激光焊接头10对两段料带的端部进行焊接对接。
33.裁切组件包括固定座1201，固定座1201表面设置有放置座1202，放置座1202表面设置有用于放置料带对接端部的放置槽1203，放置座1202 端部设置有安装架1204，安装架1204内部转动安装有切刀1205；其中，切刀1205上表面设置有把手1206；切刀1205下方设置有废料盒1207，这样设置，将需要裁切端部的料带放置在放置槽1203内部，通过把手1206 旋转切刀1205，通过切刀1205对料带端部进行裁切，裁切掉的端部落至。
34.料带传输组件11包括承载架1101，承载架1101表面设置有传输电机 1103和固定板1102，固定板1102侧面通过驱动轴1107转动连接有驱动盘 1106，传输电机1103的输出端与驱动轴1107相连接，固定板1102表面转动连接有旋转杆1104，旋转杆1104端部转动连接有压紧轮1105，压紧轮 1105位于驱动盘1106上方，用于利用自身重力将焊接对接的料带压
紧在驱动盘1106外圆面，这样设置，通过压紧轮1105将完成对接焊接的料带压紧在驱动盘1106外圆，传输电机1103通过驱动轴1107带动驱动盘1106 旋转，从而带动料带移动，使收线盘组件4收卷料带。
35.放线盘组件3和收线盘组件4的结构相同，放线盘组件3包括驱动电机301，驱动电机301的输出端连接有用于插入线盘的插放轴303，插放轴 303外侧设置有用于对线盘进行定位的限位盘302，插放轴303外侧通过螺纹连接有用于对线盘进行固定的螺母，这样设置，驱动电机301通过插放轴303带动线盘旋转，实现放料。
36.收线盘组件4的线盘呈水平方向设置，且收线盘组件4靠近罩体2的侧面设置有撑顶杆401，撑顶杆401水平延伸且与收线盘组件4的线盘平齐，这样设置，便于进行对完成焊接对接的料带进行收集，防止料带散乱。
37.放线欧盘组件和激光焊接治具13之间以及料带传输组件11和收线盘组件4之间均设置有料带检测组件7，用于检测是否有料带经过。
38.罩体2前侧设置有控制面板6和显示屏5，显示屏5与激光焊接头10 内部的摄像头相连接。
39.机柜1表面设置有控制按钮8，控制按钮8设置有三个，分别用于控制放线盘组件3、激光焊接头10和收线盘组件4。
40.采用上述结构，使用时，通过放线盘组件3释放需要焊接对接的料带，通过裁切组件12分别对放线盘组件3的料带端部以及收线盘组件4的料带端部进行裁切，将裁切完成的料带端部对接放置在激光焊接治具13，通过升降直线模组9带动激光焊接头10下降，通过激光焊接头10对两段料带进行焊接对接，焊接对接完成后，通过料带传输组件11配合收线盘组件4 对料带进行收集，直至放线盘组件3的线盘内部的料带用完，更换放线盘组件3的线盘，重复上述过程，将较短的料带焊接对接，构成整盘完整的料带；利用激光焊接实现料带的对接，大大减少了料带在生产过程中的浪费，所有的料带均是按其料带自身规格高精度对接而成，对接时定位精度高，激光焊接表面效果好。在生产的使用过程中对接的料带在生产线上可以无缝对接，大大节约了设备调试时间，提高了生产效率。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。