一种棒料插销钉装置的制作方法

1.本技术涉及销钉安装技术领域，尤其是涉及一种棒料插销钉装置。


背景技术：

2.参照图1，图1是一个呈圆柱体状的棒料100，棒料100一端外壁上开设有截面呈矩形状的定位槽102，棒料100在与打印机其它部件进行连接使首先通过定位槽102进行初步定位，棒料100在定位槽102槽底还开设有贯穿其自身的销孔101，且销孔101用于安装销钉200，使棒料100能够通过销钉200与打印机其它部件进行连接。
3.目前，工人对棒料100进行销钉200安装工作时，先将销钉200与销孔101相对准，然后通过人工捶打销钉200，使销钉200能够安装于销孔101内。由于销钉200的安装方式为人工捶打方式，工人在安装销钉200时容易被锤子砸伤，不能很好地保护工人的人身安全。因此，可做进一步改进。


技术实现要素：

4.为了能够更好地保护工人的人身安全，本技术提供一种棒料插销钉装置。
5.本技术提供的一种棒料插销钉装置采用如下的技术方案：
6.一种棒料插销钉装置，包括工作台、固定于工作台上的固定座以及沿x轴滑动设置于工作台上的移动座，所述固定座用于安装待插销的棒料，所述固定座上开设有避让孔，所述移动座上开设有与避让孔相对准的安装孔，所述销钉滑动插接于安装孔内，所述工作台上还安装有驱动件，所述驱动件用于驱动移动座移动。
7.通过采用上述技术方案，在进行插销工作时，工人首先将棒料安装于固定台，且使棒料上的销孔与避让孔相对准，同时将销钉安装于安装孔内，由于安装孔与避让孔相对准，使销钉能够与销孔相对准，然后启动驱动件，使驱动件驱动移动座朝靠近固定座方向移动，使安装于移动座上的销钉能够插接固定于销孔内，以完成销钉的插销工作；当完成插销工作后，驱动件驱动移动座朝远离固定座方向移动，使销钉与移动座相脱离，工人取下成品并进行下一轮循环；采用机器插销的方式来完成插销工作，能够降低工人在完成插销工作时受伤的概率，能够更好的保护工人的人身安全。
8.可选的，所述固定座朝向移动座一侧开设有滑动槽，所述避让孔开设于滑动槽槽底，所述棒料开设有销孔一端在安装时滑动设置于滑动槽内。
9.通过采用上述技术方案，由于棒料开设有销孔一端在安装时滑动设置于滑动槽内，使工人能够通过推动棒料来使棒料开设有销孔一端能够通过滑动方式滑动于固定座上，能够方便工人将棒料上的销孔调节至与固定座上的避让孔相对准位置处。
10.可选的，所述固定座上安装有调节组件，所述调节组件包括固定于固定座上的调节座以及螺纹连接于调节座上的第一调节螺钉，所述第一调节螺钉在转动时推动棒料在滑动槽内滑动。
11.通过采用上述技术方案，在对棒料的安装位置进行调试时，工人首先将棒料开设
有销孔一端安装于滑动槽内，然后通过拧动第一调节螺钉，使第一调节能够推动棒料在滑动槽内滑动，使棒料上的销孔能够被调节到与避让孔相对准位置处，实现对棒料的定位；在对棒料进行正式加工时，棒料能够直接滑动至与第一调节螺钉相贴靠位置处进行定位，方便工人在加工时对棒料的安装与定位。
12.可选的，所述滑动槽内设有定位块，所述定位块在定位时沿棒料上的定位槽滑动，且所述定位块用于限制棒料沿y轴方向的转动。
13.通过采用上述技术方案，由于定位块能够限制棒料沿y轴方向的转动，使工人仅需控制棒料孔的滑动方向来调节销孔与避让孔相对准，使工人能够更快捷地将棒料上的销孔调节到与避让孔相对准位置处，方便工人操作。
14.可选的，所述工作台上安装有支撑架，所述棒料远离销孔一端支撑于支撑架。
15.通过采用上述技术方案，由于棒料远离销孔一端支撑于支撑架，使棒料远离销孔一端不易于发生晃动，使棒料能够保持更加稳定的状态，便于工人完成棒料的插销工作。
16.可选的，所述支撑架包括安装于工作台上的支撑座以及沿z轴方向滑动设置于支撑架上的支撑台，所述支撑台与支撑座之间通过第二调节螺钉相互锁紧。
17.通过采用上述技术方案，在进行插销工作时，工人首先将棒料开设有销孔一端安装于固定座，然后通过调节第二调节螺钉，使支撑台能够沿支撑座沿z轴方向滑动，使棒料远离销孔一端能够支撑于支撑台顶面，以使棒料远离销孔一端在进行插销工作时不易于沿z轴方向发生晃动。
18.可选的，所述工作台开设有多个螺纹安装孔，多个所述螺纹安装孔沿y轴方向间隔布置，所述支撑架上安装有锁紧组件，所述支撑架通过预设的锁紧组件与任意一个螺纹安装孔固定连接。
19.通过采用上述技术方案，由于支撑架能够通过锁紧组件与任意一个螺纹安装孔固定连接，使支撑架能够沿y轴方向调节，由于不同打印机内的棒料的长度不同，使支撑架能够适应不同长度棒料的插销工作。
20.可选的，所述支撑座包括固定部以及竖直固定于固定部的安装部，所述固定部沿x轴方向开设有调节槽，所述锁紧组件包括定位螺栓以及与定位螺栓螺纹连接的锁紧螺母，所述定位螺栓穿过调节槽且与任意一个螺纹安装孔固定连接，所述锁紧螺母底面与固定部顶面相抵紧，所述支撑台滑动设置于安装部。
21.通过采用上述技术方案，在安装支撑座时，工人能够沿调节槽方向移动支撑座，使支撑架能够沿x轴方向被调节到与滑动槽相对应位置处，使支撑架能够支撑棒料远离销孔一端，最后再拧紧锁紧螺母，使支撑座能够固定于工作台。
22.可选的，所述支撑台顶面为朝支撑座方向倾斜的斜面。
23.通过采用上述技术方案，由于撑台顶面为朝向支撑座方向倾斜的斜面，使支撑于支撑台顶面的棒料在进行插销工作时不易于沿x轴方向发生晃动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.利用驱动件推动销钉插接固定于棒料的销孔内，使工人能够采用机器插销的方式来完成插销工作，能够降低工人在完成插销工作时受伤的概率，能够更好的保护工人的人身安全；
26.2.由于棒料远离销孔一端支撑于支撑架，使棒料远离销孔一端不易于发生晃动，
使棒料能够保持更加稳定的状态，便于工人完成棒料的插销工作；
27.3.由于支撑台能够沿支撑座沿z轴方向滑动，使棒料远离销孔一端能够支撑于支撑台顶面，以使棒料远离销孔一端在进行插销工作时不易于沿z轴方向发生晃动。
附图说明
28.图1是棒料的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例安装棒料前的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例安装棒料后的整体结构示意图。
31.图4是图2中a部分的放大结构示意图。
32.图5是本技术实施例中调节组件的结构示意图。
33.图6是本技术实施例中支撑架部位的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、工作台；11、滑台；12、螺纹安装孔；2、固定座；21、避让孔；22、滑动槽；23、定位块；3、移动座；4、驱动件；5、调节组件；51、调节座；52、第一调节螺钉；6、支撑架；61、支撑座；611、固定部；6111、调节槽；612、安装部；62、支撑台；7、锁紧组件；71、定位螺栓；72、锁紧螺母；8、第二调节螺钉；100、棒料；101、销孔；102、定位槽；200、销钉。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种棒料插销钉装置。
38.参照图1、图2以及图4，棒料插销钉装置包括工作台1，工作台1左侧滑动设置有移动座3，移动座3朝向固定座2一侧开设有安装孔，且安装孔与销钉200相滑动插接适配，使销钉200能够滑动插接于安装孔内；工作台1右侧固定设置有固定座2，固定座2朝向移动座3一侧开设有沿y轴方向延伸且截面呈半圆状的滑动槽22，滑动槽22的截面半径与棒料100截面半径相吻合，使棒料100开设有销孔101一端能够沿滑动槽22滑动安装于移动座3上，滑动槽22槽底开设有避让孔21，且避让孔21与安装孔相对准，使棒料100上的销孔101与避让孔21相对准后，销钉200能够通过销孔101以及避让孔21插接安装于棒料100；工作台1上还安装有驱动件4，在本实施例，驱动件4为液压缸，在其他实施例中驱动件4可以为气缸等其他驱动单元，液压缸用于推动滑台11，使销钉200能够被推动插接于棒料100上的销孔101内。
39.在进行插销工作时，工人首先将棒料100安装于固定台，且使棒料100上的销孔101与避让孔21相对准，同时将销钉200安装于安装孔内，由于安装孔与避让孔21相对准，使销钉200能够与销孔101相对准，然后启动驱动件4，使驱动件4驱动移动座3朝靠近固定座2方向移动，使安装于移动座3上的销钉200能够插接固定于销孔101内，以完成销钉200的插销工作；当完成插销工作后，驱动件4驱动移动座3朝远离固定座2方向移动，使销钉200与移动座3相脱离，工人取下成品并进行下一轮循环；采用机器插销的方式来完成插销工作，能够降低工人在完成插销工作时受伤的概率，能够更好的保护工人的人身安全。
40.同时，由于棒料100开设有销孔101一端在安装时滑动设置于滑动槽22内，使工人能够通过推动棒料100来使棒料100开设有销孔101一端能够通过滑动方式滑动于固定座2上，能够方便工人将棒料100上的销孔101调节至与固定座2上的避让孔21相对准位置处。
41.参照图2，具体的，工作台1左侧安装有两个滑轨，两个滑轨沿y轴方向间隔布置且两个滑轨均沿x轴方向延伸，滑轨上设有滑台11，滑台11同时滑动设置于两个滑轨上，移动座3固定于滑台11右侧，使移动座3能够通过滑台11滑动设置于工作台1。
42.参照图3、图4以及图5，在本实施例中，固定座2上安装有调节组件5，调节组件5包括调节座51以及第一调节螺钉52；其中，调节座51安装于固定座2远离棒料100一侧，第一调节螺钉52螺纹连接于调节座51，且第一调节螺钉52轴线与滑动槽22同轴布置，使第一调节螺钉52能够推动安装于滑动槽22内的棒料100滑动。
43.在对棒料100的安装位置进行调试时，工人首先将棒料100开设有销孔101一端安装于滑动槽22内，然后通过拧动第一调节螺钉52，使第一调节能够推动棒料100在滑动槽22内滑动，使棒料100上的销孔101能够被调节到与避让孔21相对准位置处，实现对棒料100的定位；在对棒料100进行正式加工时，棒料100能够直接滑动至与第一调节螺钉52相贴靠位置处进行定位，方便工人在加工时对棒料100的安装与定位。
44.参照图1、图3以及图4，在本实施例中，滑动槽22内安装有定位块23，定位块23截面轮廓与棒料100上的定位槽102截面轮廓相吻合，使棒料100在固定座2上滑动时，定位块23能够滑动于棒料100上的定位槽102，由于定位槽102的截面呈矩形状，使定位块23能够限制棒料100沿y轴方向的转动。
45.由于定位块23能够限制棒料100沿y轴方向的转动，使工人仅需控制棒料100孔的滑动方向来调节销孔101与避让孔21相对准，使工人能够更快捷地将棒料100上的销孔101调节到与避让孔21相对准位置处，方便工人操作。
46.参照图3和图6，在本实施例中，工作台1上还安装有支撑架6，支撑架6包括支撑座61以及支撑台62；其中，支撑座61通过锁紧组件7与工作台1固定连接，支撑座61侧面开设有沿z轴方向延伸的滑槽，且滑槽与支撑台62相滑动嵌设，使支撑台62能够沿滑槽做竖向滑动；支撑台62侧面螺纹连接有第二调节螺钉8，当工人调节好支撑台62的高度后，能够通过拧紧第二调节螺母来固定支撑台62，使支撑台62能够被调节到与滑动槽22相对齐位置处，以使棒料100远离销孔101一端能够支撑于支撑台62。
47.在进行插销工作时，工人首先将棒料100开设有销孔101一端安装于固定座2，然后通过调节第二调节螺钉8，使支撑台62能够沿支撑座61沿z轴方向滑动，使棒料100远离销孔101一端能够支撑于支撑台62顶面，以使棒料100远离销孔101一端在进行插销工作时不易于沿z轴方向发生晃动。
48.具体的，在本实施例中，锁紧组件7包括定位螺栓71以及锁紧螺母72，支撑座61包括固定部611以及固定于侧面的安装部612；其中，固定部611沿x轴方向开设有调节槽6111，工作台1上开设有多个沿y轴方向均匀间隔布置的螺纹安装孔12，当调节槽6111与任意一个螺纹安装孔12相对准后，定位螺栓71穿过调节槽6111与螺纹安装孔12螺纹连接，以确定支撑架6在y轴方向的安装位置，当支撑架6沿调节槽6111方向被调节到与滑动槽22相对应位置时，工人能够通过拧紧锁紧螺母72使固定部611能够与工作台1固定连接，以确定支撑架6在x轴方向的安装位置。
49.在安装支撑座61时，工人能够沿调节槽6111方向移动支撑座61，使支撑架6能够沿x轴方向被调节到适当的位置，最后再拧紧锁紧螺母72，使支撑座61能够固定于工作台1。
50.同时，由于支撑架6能够通过锁紧组件7与任意一个螺纹安装孔12固定连接，使支
撑架6能够沿y轴方向调节，由于不同打印机内的棒料100的长度不同，使支撑架6能够适应不同长度棒料100的插销工作。
51.在本实施例中，支撑台62顶面为斜面，且支撑台62顶面朝支撑座61方向切斜。
52.由于撑台顶面为朝向支撑座61方向倾斜的斜面，使支撑于支撑台62顶面的棒料100在进行插销工作时不易于沿x轴方向发生晃动。
53.本技术实施例的实施原理为：在进行插销工作时，工人首先将棒料100安装于固定台，且使棒料100上的销孔101与避让孔21相对准，同时将销钉200安装于安装孔内，由于安装孔与避让孔21相对准，使销钉200能够与销孔101相对准，然后启动驱动件4，使驱动件4驱动移动座3朝靠近固定座2方向移动，使安装于移动座3上的销钉200能够插接固定于销孔101内，以完成销钉200的插销工作；当完成插销工作后，驱动件4驱动移动座3朝远离固定座2方向移动，使销钉200与移动座3相脱离，工人取下成品并进行下一轮循环；采用机器插销的方式来完成插销工作，能够降低工人在完成插销工作时受伤的概率，能够更好的保护工人的人身安全。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。