一种抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工相关技术领域，具体是一种抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置。


背景技术：

2.现有的抽油杆杆头螺纹加工夹持装置大多通过人工手持或脚踩对抽油杆杆头进行固定，固定不稳，导致抽油杆杆头螺纹加工效果差，而夹具固定安装又较为繁琐，效率很低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置，包括固定架，还包括：
6.连接在固定架内的横向移动机构，所述横向移动机构包括连接在固定架内的第一螺杆驱动组件和连接在第一螺杆驱动组件上的第一同步组件，所述第一同步组件用于驱动第一螺杆同步组件进行同步运转，在通过第一螺杆同步组件驱动夹具机构进行横向移动；
7.连接在固定架内的纵向移动机构，所述横向移动机构包括连接在固定架内的第二螺杆驱动组件和连接在第二螺杆驱动组件上的第二同步组件，所述第二同步组件用于驱动第二螺杆同步组件进行同步运转，在通过第二螺杆同步组件驱动夹具机构进行纵向移动；
8.连接在横向移动机构和纵向移动机构上的夹具机构，用于对待加工零件进行夹紧固定。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺杆驱动组件包括转动连接在固定架内的两组第一螺杆，两组第一螺杆平行设置，所述两组第一螺杆上螺纹连接有两组第一驱动块，两组第一驱动块之间固定连接有第一驱动杆，所述两组第一螺杆中的一组第一螺杆一端穿过固定架固定连接在第一电动机的输出轴上，第一电动机固定连接在固定架上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一同步组件包括固定连接在两组第一螺杆穿过固定架一端上的两组第一齿轮，两组第一齿轮之间连接有第一同步带。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二螺杆驱动组件包括转动连接在固定架内的两组第二螺杆，两组第二螺杆平行设置，且与第一螺杆相互垂直，所述两组第二螺杆上螺纹连接有两组第二驱动块，两组第二驱动块之间固定连接有第二驱动杆，所述两组第二螺杆中的一组第二螺杆一端穿过固定架固定连接在第二电动机的输出轴上，第二电动机固定连接在固定架上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第二同步组件包括固定连接在两组第二螺杆穿过固定架一端上的两组第二齿轮，两组第二齿轮之间连接有第二同步带。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具机构包括滑动连接在第一驱动杆与第
二驱动杆上的连接块，连接块上固定连接有夹具台，所述第一驱动杆与第二驱动杆内设置有移动槽，所述夹具台内设置有安装孔，所述夹具台两侧固定连接有侧板，侧板上滑动连接有滑竿，滑竿一端固定连接有夹紧板，滑竿另一端固定连接有连接板，连接板与夹紧板之间转动连接有第三螺杆，第三螺杆与侧板螺纹连接，所述第三螺杆一端穿过连接板固定连接有手柄。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过横向移动机构的设置驱动夹具机构进行横向移动，通过纵向移动机构的设置驱动夹具机构进行纵向移动，同时通过夹具机构对待加工零件进行夹紧固定，进而实现对待加工零件的位置的自由调节，本实用新型在实现了对工件的夹紧的同时，可实现对工件位置的自由调整，提升了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型中一种抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置的侧视图。
17.图3为本实用新型中一种抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置的俯视图。
18.图中：1-固定架、2-第一螺杆、3-第一驱动块、4-第一驱动杆、5-第一齿轮、6-第一同步带、7-第二螺杆、8-第二驱动块、9-第二驱动杆、10-第二齿轮、11-第二同步带、12-第一电动机、13-第二电动机、14-夹具台、15-移动槽、16-安装孔、17-侧板、18-滑竿、19-连接板、20-第三螺杆、21-手柄、22-夹紧板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置，包括固定架1，还包括：连接在固定架1内的横向移动机构，所述横向移动机构包括连接在固定架1内的第一螺杆驱动组件和连接在第一螺杆驱动组件上的第一同步组件；连接在固定架1内的纵向移动机构，所述横向移动机构包括连接在固定架1内的第二螺杆驱动组件和连接在第二螺杆驱动组件上的第二同步组件；连接在横向移动机构和纵向移动机构上的夹具机构，本实用新型通过横向移动机构的设置驱动夹具机构进行横向移动，通过纵向移动机构的设置驱动夹具机构进行纵向移动，同时通过夹具机构对待加工零件进行夹紧固定，进而实现对待加工零件的位置的自由调节。
21.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述第一螺杆驱动组件包括转动连接在固定架1内的两组第一螺杆2，两组第一螺杆2平行设置，所述两组第一螺杆2上螺纹连接有两组第一驱动块3，两组第一驱动块3之间固定连接有第一驱动杆4，所述两组第一螺杆2中的一组第一螺杆2一端穿过固定架1固定连接在第一电动机12的输出轴上，第一电动机12固定连接在固定架1上，所述第一同步组件包括固定连接在两组第一螺杆2穿过固定架1一
端上的两组第一齿轮5，两组第一齿轮5之间连接有第一同步带6，所述横向移动机构通过第一电动机12驱动两组第一螺杆2中的一组第一螺杆2进行旋转，同时两组第一螺杆2通过两组第一齿轮5与第一同步带6的设置进行同步旋转，两组第一螺杆2驱动两组第一驱动块3进行移动，第一驱动块3带动驱动杆进行移动，第一驱动杆4带动夹具机构进行移动，对夹具机构的横向位置进行调整。
22.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述第二螺杆驱动组件包括转动连接在固定架1内的两组第二螺杆7，两组第二螺杆7平行设置，且与第一螺杆2相互垂直，所述两组第二螺杆7上螺纹连接有两组第二驱动块8，两组第二驱动块8之间固定连接有第二驱动杆9，所述两组第二螺杆7中的一组第二螺杆7一端穿过固定架1固定连接在第二电动机13的输出轴上，第二电动机13固定连接在固定架1上，所述第二同步组件包括固定连接在两组第二螺杆7穿过固定架1一端上的两组第二齿轮10，两组第二齿轮10之间连接有第二同步带11，所述纵向移动机构通过第二电动机13驱动两组第二螺杆7中的一组第二螺杆7进行旋转，同时两组第二螺杆7通过两组第二齿轮10与第二同步带11的设置进行同步旋转，两组第二螺杆7驱动两组第二驱动块8进行移动，第二驱动块8带动驱动杆进行移动，第二驱动杆9带动夹具机构进行移动，对夹具机构的纵向位置进行调整。
23.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述夹具机构包括滑动连接在第一驱动杆4与第二驱动杆9上的连接块，连接块上固定连接有夹具台14，所述第一驱动杆4与第二驱动杆9内设置有移动槽15，所述夹具台14内设置有安装孔16，安装孔16与两组移动槽15的重合处相互配合，所述夹具台14两侧固定连接有侧板17，侧板17上滑动连接有滑竿18，滑竿18一端固定连接有夹紧板22，滑竿18另一端固定连接有连接板19，连接板19与夹紧板22之间转动连接有第三螺杆20，第三螺杆20与侧板17螺纹连接，所述第三螺杆20一端穿过连接板19固定连接有手柄21，夹具机构在使用前首先将工件插入安装孔16内，之后通过摇动手柄21驱动第三螺杆20进行转动，第三螺杆20通过与侧板17的螺纹连接驱动夹紧板22进行移动，通过夹紧板22的配合对待加工零件进行夹紧固定。
24.本实用新型的工作原理是：本实用新型首先可将工件插入安装孔16内，之后通过摇动手柄21驱动第三螺杆20进行转动，第三螺杆20通过与侧板17的螺纹连接驱动夹紧板22进行移动，通过夹紧板22的配合对待加工零件进行夹紧固定，之后可通过第二电动机13驱动两组第二螺杆7中的一组第二螺杆7进行旋转，同时两组第二螺杆7通过两组第二齿轮10与第二同步带11的设置进行同步旋转，两组第二螺杆7驱动两组第二驱动块8进行移动，第二驱动块8带动驱动杆进行移动，第二驱动杆9带动夹具机构进行移动，对夹具机构的纵向位置进行调整，同时可通过第一电动机12驱动两组第一螺杆2中的一组第一螺杆2进行旋转，同时两组第一螺杆2通过两组第一齿轮5与第一同步带6的设置进行同步旋转，两组第一螺杆2驱动两组第一驱动块3进行移动，第一驱动块3带动驱动杆进行移动，第一驱动杆4带动夹具机构进行移动，对夹具机构的横向位置进行调整。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。