一种用于有色金属工件的水平对称夹具的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属工件的水平对称夹紧技术领域，尤其涉及一种用于有色金属工件的水平对称夹具。


背景技术：

2.有色金属狭义的称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。有色金属由于其优异的金属特性可以制成多种规格不同的紧密产品部件，如汽车变速箱箱体等。在该类工件加工过程中加工工艺较为复杂，需要具有多中不同位置及方向的夹紧方式，以便于更好的对其进行加工。而该类工件由于结构特殊难于对其进行有效的夹紧，进而影响对其复杂工艺的加工。并且同类产品具有多种不同的细部结构，因此通常会根据不同的产品制造多个匹配的夹具工装，存在工装的数量较多，在加工时需要频繁的更换，对企业也造成较大的生产成本。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于有色金属工件的水平对称夹具，其具有的可调节夹持机构可将不同规格的尺寸的工件均能适应性的进行夹紧，以有效降低夹具对应不同工件的数量，提高该水平对称夹具的泛用性，节省企业成本，同时也降低夹具的更换频率，提高工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于有色金属工件的水平对称夹具，其特征在于：所述水平对称夹具包括固定装配于机床工作台上的安装底板，所述安装底板上水平对称设有第一支撑竖板及第二支撑竖板，在两者之间设有适配于对不同工件均紧固夹持的可调节夹持机构。
5.优选的，所述可调节夹持机构包括在所述第一支撑竖板内侧壁上根据多个不同工件的相同侧的孔位开设的多个定位孔，在每个所述定位孔内均可拆卸的穿设有适配于不同所述孔位内径的定位支撑柱，在所述第二支撑竖板内侧壁上设有适配于多个不同工件的相同侧的孔位的气动夹紧调节装置。
6.优选的，所述气动夹紧调节装置包括在所述第二支撑竖板上竖向开设的第一穿槽、以及在第一穿槽两侧对称开设的第二穿槽，在所述第二支撑竖板外侧设有夹紧气缸，其活塞杆穿设在所述第一穿槽中并延伸至第二支撑竖板内侧一定长度，从所述第二支撑竖板内侧朝向所述第二穿槽内穿设有与所述夹紧气缸本体连接的紧固螺栓，所述活塞杆的端部水平滑动且可拆卸的设有顶紧在工件相应侧的所述孔位端口的顶板，并在所述顶板中穿设有顶紧在所述活塞杆端部的顶紧螺栓。
7.优选的，所述顶板的外边角设为锥面结构。
8.优选的，将所述顶板外周沿周向间距切割有多个平面结构。
9.本实用新型的有益效果是：将工件放置于第一支撑竖板及第二支撑竖板之间，通
过可调节夹持机构对工件进行夹紧紧固。该可调节夹持机构可将不同规格的尺寸的工件均能适应性的进行夹紧，以有效降低夹具对应不同工件的数量，提高该水平对称夹具的泛用性，节省企业成本，同时也降低夹具的更换频率，提高工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型水平对称夹具整体结构示意图。
11.图2为本实用新型第一支撑竖板侧视图。
12.图3为本实用新型第二支撑竖板侧视图。
13.图4为本实用新型顶板正视图。
14.图5为本实用新型顶板与活塞杆连接放大图。
具体实施方式
15.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
16.参照附图1～5所示的一种用于有色金属工件的水平对称夹具，所述水平对称夹具包括固定装配于机床工作台上的安装底板1，所述安装底板1上水平对称设有第一支撑竖板2及第二支撑竖板3，在两者之间设有适配于对不同工件均紧固夹持的可调节夹持机构。首先将安装底板1定位固定于机床工作台上(优选的，安装底板1上开设有紧固穿孔，其在图中未示出，并优选的配合使用紧固螺栓将其紧固)，接着将工件放置于第一支撑竖板2及第二支撑竖板3之间，通过可调节夹持机构对工件进行夹紧紧固。该可调节夹持机构具有的作用为：可将不同规格的尺寸的工件(包括工件竖向侧壁的孔位位置的不同、孔位直径的不同的工件)，均能适应性的进行夹紧，以有效降低夹具对应不同工件的数量，提高该水平对称夹具的泛用性，节省企业成本，同时也降低夹具的更换频率，提高工作效率。
17.具体的，如图1、3所示，所述可调节夹持机构包括在所述第一支撑竖板2内侧壁上根据多个不同工件的相同侧的孔位开设的多个定位孔21，在每个所述定位孔21内均可拆卸的穿设有适配于不同所述孔位内径的定位支撑柱4。其中，定位孔21的开设位置可根据加工的多个工件侧壁的孔位位置来开设，定位支撑柱4也同样根据不同工件的多个孔位的内径进行制作，但是优选的多个定位孔21的内径均相同，并同为螺纹孔，而定位支撑柱4的一侧设有配合定位孔21紧固的螺纹部41。该方式可以使得不同外径的定位支撑柱4在不同的定位孔21内紧固安装，提高部件的有效利用率。因此，当夹持不同工件是，可以在相应的定位孔21内配合紧固相应外径的定位支撑柱4，便于对工件的单侧侧壁进行支撑。
18.而在所述第二支撑竖板3内侧壁上设有适配于多个不同工件的相同侧的孔位的气动夹紧调节装置。该气动夹紧调节装置同样具有适配于工件另一侧侧壁不同孔位的夹紧操作，同时提供驱动外力与第一支撑竖板2配合将工件夹紧。
19.具体的，如图1-2所示，所述气动夹紧调节装置包括在所述第二支撑竖板3上竖向开设的第一穿槽31、以及在第一穿槽31两侧对称开设的第二穿槽32，在所述第二支撑竖板3外侧设有夹紧气缸5，其活塞杆51穿设在所述第一穿槽31中并延伸至第二支撑竖板3内侧一定长度，从所述第二支撑竖板3内侧朝向所述第二穿槽32内穿设有与所述夹紧气缸5本体连接的紧固螺栓6，所述活塞杆51的端部水平滑动且可拆卸的设有顶紧在工件相应侧的所述
孔位端口的顶板7，并在所述顶板7中穿设有顶紧在所述活塞杆51端部的顶紧螺栓8。其中，通过第一穿槽31可以调节活塞杆51及夹紧气缸5的竖向高度，调节完成后，通过紧固螺栓6将夹紧气缸5本体固定在第二支撑竖板3上(优选的紧固螺栓6的螺栓头外径大于第二穿槽32的宽度)，接着通过水平滑动顶板7可以调节其水平位置，调节完成后，通过顶紧螺栓8顶紧在活塞杆51端部将顶板7紧固，因此通过两个竖向和水平方向的调节，可以使得顶板7对应不同工件的不同孔位中，然后在夹紧气缸5的驱动作用下，推动活塞杆51将顶板7压紧在工件侧壁孔位的端部。较佳的，顶板7与活塞杆51的端部为凹槽配合结构(如图5所示)，当需要更换顶板7时，可将其水平朝向一侧滑动而脱离与活塞杆51端部的接触配合。
20.为了使得顶板7能对工件的侧壁起到定位的作用，所述顶板7的外边角设为锥面结构7a。在与工件侧壁孔位接触的过程中，所述孔位的端部接触到顶板7的锥面结构7a上，实现对工件定位的作用，并能有效的将工件夹紧。
21.为了减少顶板7与工件的孔位的过多接触而造成的磨损，如图4所示，将所述顶板7外周沿周向间距切割有多个平面结构7b。该结构使得孔位端部与锥面结构7a的接触长度进一步减少，进而降低对孔位端部造成的过多磨损问题。
22.本实用新型的原理是：将工件放置于第一支撑竖板及第二支撑竖板之间，通过第一支撑竖板及第二支撑竖板内壁上设置的夹紧结构对工件进行夹紧紧固。具有的可调节夹持机构可将不同规格的尺寸的工件均能适应性的进行夹紧，以有效降低夹具对应不同工件的数量，提高该水平对称夹具的泛用性，节省企业成本，同时也降低夹具的更换频率，提高工作效率。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。