一种切刀装置及焊带裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件加工技术领域，尤其涉及一种切刀装置及焊带裁切设备。


背景技术：

2.三角焊带一般包括交替设置的三角段和扁平段，在实际应用中，三角段焊接在电池片正面的主栅线上，扁平段焊接在电池片背面的主栅线上。当太阳光透过盖板和透明胶膜照射到三角段上时，太阳光在三角段所具有的斜面的反射作用下，可以再次被电池片利用。此时，在提高电池片对太阳光的利用率的情况下，可以提高光伏组件的输出功率。基于此，三角焊带近年来具有比较好的发展趋势。
3.三角焊带的三角段和扁平段的连接处具有连接节点，当多根焊带(焊带的根数与电池片的主栅线数量一致)同时传送时，要求多根焊带所具有的连接节点同步。但是，在实际应用中发现，多根焊带在同步传送过程中，存在节点不同步的情况。当传送偏差小于预设偏差时，可以通过纠偏机构进行纠偏。当传送偏差大于预设偏差时，需要利用切刀对多根焊带进行二次裁切，直至裁切到多根焊带的连接节点再次同步为止。
4.然而，二次裁切过程中产生的焊带碎屑会随之进入焊带导向槽，此时，将会产生背偏虚焊的问题。如果焊带碎屑继续进入焊带与电池片的焊接工序，则会使得最终加工形成的电池串上出现异物、隐裂和碎片等风险，从而降低电池串的良率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种切刀装置及焊带裁切设备，在阻挡焊带碎屑乱飞的情况下，提高焊带焊接的品质以及电池串的良率。
6.第一方面，本实用新型提供一种切刀装置，应用于裁切焊带，切刀装置包括：切刀，切刀用于裁切焊带；挡板，至少在切刀的一侧设置挡板，用于阻挡裁切焊带时产生的碎屑。
7.与现有技术相比，当切刀裁切焊带产生碎屑时，在挡板的作用下，可以阻挡碎屑随着焊带的传送进入导向槽。基于此，当焊带进入焊接工位，与电池片的主栅线焊接时，在焊接位置因不存在或较少存在如碎屑等颗粒状的物质，从而使得焊接位置上通过焊料连接的焊带与主栅线的接触比较充分。此时，可以增强焊带与主栅线的连接强度，也就是说，可以减少背偏虚焊的问题。另外，在减少碎屑进入焊接工位的情况下，还可以降低最终形成的电池串上出现异物、隐裂和碎片等的风险，从而提高电池串的良率。
8.在一种实现方式中，切刀包括刀头和刀柄，至少在刀柄的一侧设置挡板，挡板自刀柄向刀头的方向延伸，以在所述挡板和刀头之间形成阻挡空间。如此设置，裁切焊带产生的碎屑可以首先被限制在阻挡空间内，然后碎屑在自身重量的作用下，自阻挡空间向下滑落出，以使得碎屑可以滑落在与阻挡空间相对的位置，从而可以提高碎屑的集聚性，便于后期清扫碎屑。
9.在一种实现方式中，将刀头靠近焊带的一端与挡板靠近所述刀头的一端之间的垂
直距离定义为h，h＞0。如此设置，挡板靠近刀头的一端位于刀头靠近焊带的一端的上方，当切刀带动挡板向靠近焊带的方向移动，并当刀头裁切焊带时，位于上方的挡板起到阻挡碎屑的同时，还不会挤压或折弯焊带。
10.在一种实现方式中，将刀头靠近焊带的一端与挡板靠近刀头的一端之间的垂直距离定义为h，h≤0。此时，沿焊带的延伸方向，贯穿挡板开设凹槽。在刀头裁切焊带时，焊带穿过凹槽。如此设置，挡板靠近刀头的一端位于刀头靠近焊带的一端的下方，当切刀带动挡板向靠近焊带的方向移动，并当刀头裁切焊带时，焊带与挡板相对应的位置可以容纳在凹槽内，以有效的避免挡板对焊带的挤压，从而避免焊带的折弯或折断等。与此同时，位于刀头下方的挡板的阻挡区域比较大，可以降低碎屑透过挡板下方的区域进入后续工序的风险，从而可以提高挡板对对碎屑的阻挡效果。
11.在一种实现方式中，在凹槽的数量为多个的情况下，凹槽为倒u形凹槽、倒v形凹槽或弧形凹槽中的至少一种或多种。
12.在一种实现方式中，在挡板以及刀柄上均开设有腰孔，腰孔向靠近焊带的方向延伸。切刀装置还包括贯穿腰孔将挡板可拆卸的连接于刀柄上的连接件。如此设置，连接件可以在腰孔内，沿靠近或远离焊带的方向移动，以调整挡板和刀柄的相对位置。基于此，使得本实用新型提供的切刀装置可以适应不同的工况，以提高切刀装置的适用范围。
13.在一种实现方式中，挡板设置在切刀靠近焊带输出的一侧。如此设置，由于后续的焊接工位设置在焊带的输出侧，将挡板设置在切刀靠近焊带输出的一侧，当刀头切割焊带而产生碎屑时，在挡板的阻挡下，可以有效的阻挡碎屑向焊接工位传送，以提高挡板的阻挡效果。
14.在一种实现方式中，切刀装置还包括支撑板，支撑板与切刀相对设置。切刀装置具有裁切状态和空闲状态。当切刀装置处于裁切状态时，焊带由支撑板支撑。当切刀装置处于空闲状态时，支撑板和切刀之间具有传送空间，焊带贯穿传送空间。
15.采用上述技术方案的情况下，与切刀相对设置有支撑板，当切刀装置处于空闲状态时，焊带不需要裁切，仅需要正常的传送。此时，切刀装置所包括的切刀和挡板可以向远离焊带的方向移动，以使得在切刀和支撑板之间形成传送空间，焊带可以贯穿传送空间向下一工位传送。基于此，可以确保切刀装置在空闲状态时，不影响焊带的正常传送。当切刀装置处于裁切状态时，具体的，当切刀带动挡板整体向靠近焊带的方向移动并裁切焊带时，由于设置了支撑板，使得切刀在裁切焊带时，焊带可以由支撑板支撑，以便于切刀完成对焊带的裁切作业。
16.在一种实现方式中，切刀装置还包括接料盘，接料盘设置在支撑板的一侧。如此设置，碎屑被挡板阻挡之后，可以统一由接料盘收集，从而使得碎屑的后期清理变得更加容易。
17.第二方面，本实用新型还提供一种焊带裁切设备，包括切刀装置，所述切刀装置为本实用新型第一方面和/或第一方面任意一种实现方式提供的切刀装置。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的焊带裁切设备的有益效果与上述技术方案所述的切刀装置的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例提供的一种切刀装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的另外一种切刀装置的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的挡板的结构示意图。
23.附图标记：
24.10-切刀，
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100-刀头，
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101-刀柄，
25.11-挡板，
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110-腰孔，
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111-凹槽，
26.12-阻挡空间，13-支撑板，
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14-接料盘，
27.20-焊带，
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30-碎屑。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型实施例提供一种切刀装置，应用于裁切焊带。应理解，本实用新型实施例提供的切刀装置可以应用于背景技术中提及的三角焊带的裁切，当然也可以应用于其他焊带(如扁平焊带或圆形焊带)在其他应用场景下的裁切。
34.参见图1和图2，本实用新型实施例提供的切刀装置包括切刀10和挡板11，其中，切
刀10可控的向焊带20施加剪切力，以裁断焊带20。需要进一步解释的是，此处“可控”指的是，根据具体的实施工况，人工或自动控制切刀10向焊带20施加剪切力。例如，如背景技术所述，当多根焊带20同时向焊接工位传送，且当多根焊带20的连接节点不同步时，需要利用切刀装置对多根焊带20进行裁切作业，直至裁切到多个焊带20的连接点再次同步为止。而当多跟焊带20实现再次同步之后，则需要进一步控制切刀装置中的切刀10远离焊带20，以确保切刀10不影响焊带20的正常传送。
35.参见图1和图2，在上述切刀10的至少一侧设置挡板11，应理解，挡板11的设置可以阻挡裁切焊带20时产生的碎屑30。也就是说，当切刀10裁切焊带20产生碎屑30时，在挡板11的作用下，可以阻挡碎屑30随着焊带20的传送进入导向槽(图中未示出)。基于此，当焊带20进入焊接工位，与电池片的主栅线焊接时，在焊接位置因不存在或较少存在如碎屑30等颗粒状的物质，从而使得焊接位置上通过焊料连接的焊带20与主栅线的接触比较充分。此时，可以增强焊带20与主栅线的连接强度，也就是说，可以减少背偏虚焊的问题。另外，在减少碎屑30进入焊接工位的情况下，还可以降低最终形成的电池串上出现异物、隐裂和碎片等的风险，从而提高电池串的良率。
36.参见图1和图2，当在切刀10的一侧设置一个挡板11时，一个挡板11可以设置在切刀10靠近焊带20输出的一侧。应理解，切刀10裁切焊带20产生的碎屑30会四处迸溅，在靠近焊带20输出的一侧的切刀10上设置挡板11，可以限制碎屑30迸溅至裁切工位的下一工位，以最大程度的提高挡板11的阻挡效果。
37.当设置两个挡板11时，可以将一个挡板11设置在切刀10靠近焊带20输出的一侧，将另外一个挡板11的端部与上述挡板11的一端紧固连接，以围合切刀10的两面。此时，在整体上增大阻挡面的情况下，可以进一步的优化挡板11的阻挡效果。
38.当然，还可以设置三个挡板11或四个挡板11，以围合切刀10的三面或四面，此时，可以继续增大阻挡面，从而优化挡板11的阻挡效果。
39.参见图1和图2，作为一种可能的实现方式，切刀10包括刀头100和刀柄101，挡板11与刀柄101可拆卸的连接在一起，挡板11自刀柄101向刀头100的方向延伸，并可以在挡板11和刀头100之间形成阻挡空间12。
40.至于刀头100和刀柄101的连接方式则是多种多样，例如，可以采用一体成型的方式形成一体式切刀10。又例如，刀头100和刀柄101可以分体成型，然后两者采用焊接、插接等方式连接在一起。
41.刀头100在刀柄101上的正投影可以位于刀柄101的外围区域内，此时，当挡板11贴合在刀柄101的一侧面并与刀柄101紧固连接时，向刀头100延伸的挡板11与刀头100之间自然形成阻挡空间12。
42.刀头100在刀柄101上的正投影可以与刀柄101的外围区域重合，此时，可以采用自刀柄101的一侧面向外凸出的连接件(连接件可以是如连接轴或连接板等)将挡板11与刀柄101紧固连接在一起。此时，向刀头100延伸的挡板11与刀头100之间也可以自然形成阻挡空间12。
43.上述阻挡空间12的存在，裁切焊带20产生的碎屑30可以首先被限制在阻挡空间12内，然后碎屑30在自身重量的作用下，自阻挡空间12向下滑落出，以使得碎屑30可以滑落在与阻挡空间12相对的位置，从而可以提高碎屑30的集聚性，便于后期清扫碎屑30。
44.挡板11和刀柄101的具体连接方式多种多样，在此不做具体限定。
45.参见图3，作为一种示例，在挡板11以及刀柄101上均开设有腰孔110，腰孔110向靠近焊带20的方向延伸。切刀10装置还包括贯穿腰孔110将挡板11可拆卸的连接于刀柄101上的连接件。上述连接件可以是螺栓或螺钉等。如此设置，连接件可以在腰孔110内，沿靠近或远离焊带20的方向移动，以调整挡板11和刀柄101的相对位置。基于此，使得本实用新型提供的切刀10装置可以适应不同的工况，以提高切刀10装置的适用范围。
46.作为第二种示例，可以在刀柄101上开设卡接槽，卡接槽的延伸方向可以与刀头100的延伸方向垂直，相应的，在挡板11与刀柄101相对的一侧设置卡接凸棱，将卡接凸棱以过盈配合的方式装配在卡接槽内，以是实现挡板11与刀柄101的可拆卸连接。
47.作为第三种示例，可以将挡板11与刀柄101焊接在一起。
48.参见图1，作为一种可能的实现方式，将刀头100靠近焊带20的一端与挡板11靠近刀头100的一端之间的垂直距离定义为h，h＞0。也就是说，挡板11靠近刀头100的一端位于刀头100靠近焊带20的一端的上方，当切刀10带动挡板11向靠近焊带20的方向移动，并当刀头100裁切焊带20时，位于上方的挡板11起到阻挡碎屑30的同时，还不会挤压或折弯焊带20。作为一种示例，具体的，h可以大于或等于焊带20的厚度。也就是说，当刀头100裁切至焊带20的底面时，挡板11可以正好位于焊带20的顶面或位于焊带20顶面之上，以有效的避免挡板11对焊带20的挤压或折弯。
49.参见图2，作为一种可能的实现方式，将刀头100靠近焊带20的一端与挡板11靠近刀头100的一端之间的垂直距离定义为h，h≤0。此时，沿焊带20的延伸方向，贯穿挡板11开设凹槽111。在刀头100裁切焊带20时，焊带20穿过凹槽111。挡板11靠近刀头100的一端位于刀头100靠近焊带20的一端的下方，当切刀10带动挡板11向靠近焊带20的方向移动，并当刀头100裁切焊带20时，焊带20与挡板11相对应的位置可以容纳在凹槽111内，以有效的避免挡板11对焊带20的挤压，从而避免焊带20的折弯或折断等。与此同时，位于刀头100下方的挡板11的阻挡区域比较大，可以降低碎屑30透过挡板11下方的区域进入后续工序的风险，从而可以提高挡板11对对碎屑30的阻挡效果。
50.参见图3，上述凹槽111的数量与一次同时传送的焊带20的数量相等，而焊带20的数量与电池片上主栅线的数量相等。例如，当电池片为五主栅、七主栅或十二主栅时，相应的，需要分别一次传送五根焊带20、七根焊带20和十二根焊带20，此时，则需要在挡板11上开设五个、七个和十二个凹槽111。多个凹槽111之间的间距可以根据电池片上的主栅线之间的间距确定。例如，多个凹槽111之间的间距相等，可以是如10mm、15mm或其他具体的尺寸。
51.至于同时开设在挡板11上的多个凹槽111的形状则是多种多样，在此不做具体限定。
52.作为一种示例，多个凹槽111的形状相同，且均为u形凹槽。在实际应用中，当切刀10带动挡板11向下移动裁切焊带20时，焊带20自凹槽111的槽口逐渐向槽底靠近。u形凹槽可以使得焊带20在向槽底逐渐靠近的过程中，不会与u形凹槽的槽壁发生干涉，以有效的避免切刀10在裁切焊带20时挤压或折弯焊带20。
53.作为第二种示例，多个凹槽111的形状相同，且均为倒v形凹槽。
54.作为第三种示例，多个凹槽111的形状相同，且均为弧形凹槽。
55.作为第四种示例，多个凹槽111的形状不同，可以是u形凹槽、倒v形凹槽或弧形凹槽中的至少两种。
56.参见图1和图2，作为一种可能的实现方式，切刀10装置还包括支撑板13，支撑板13与切刀10相对设置。切刀10装置具有裁切状态和空闲状态。当切刀10装置处于裁切状态时，焊带20由支撑板13支撑。当切刀10装置处于空闲状态时，支撑板13和切刀10之间具有传送空间，焊带20贯穿传送空间。
57.参见图1和图2，采用上述技术方案的情况下，与切刀10相对设置有支撑板13，当切刀10装置处于空闲状态时，焊带20不需要裁切，仅需要正常的传送。此时，切刀10装置所包括的切刀10和挡板11可以向远离焊带20的方向移动，以使得在切刀10和支撑板13之间形成传送空间，焊带20可以贯穿传送空间向下一工位传送。基于此，可以确保切刀10装置在空闲状态时，不影响焊带20的正常传送。当切刀10装置处于裁切状态时，具体的，当切刀10带动挡板11整体向靠近焊带20的方向移动并裁切焊带20时，由于设置了支撑板13，使得切刀10在裁切焊带20时，焊带20可以由支撑板13支撑，以便于切刀10完成对焊带20的裁切作业。
58.作为一种可能的实现方式，切刀10装置还包括接料盘14，接料盘14设置在支撑板13的一侧。如此设置，碎屑30被挡板11阻挡之后，可以统一由接料盘14收集，从而使得碎屑30的后期清理变得更加容易。
59.第二方面，本实用新型还提供一种焊带裁切设备，包括切刀装置，所述切刀装置为本实用新型第一方面和/或第一方面任意一种实现方式提供的切刀装置。
60.与现有技术相比，本实用新型提供的焊带裁切设备的有益效果与上述技术方案所述的切刀装置的有益效果相同，此处不做赘述。
61.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。